本发明专利技术公开了一种胶囊调头装置，包括下料滚筒、下料板，下料板上开设有滑道，下料滚筒上开设有与滑道对应配合的胶囊槽孔，还包括固定设置的调头定辊，下料滚筒可转动套设在调头定辊外圆上，调头定辊外圆面上位于滑道出口下方设有凹槽；依下料滚筒的转动方向，凹槽末端延伸出调头定辊外圆面、凹槽首端位于滑道出口下方、滑道下端前侧开设有缺口；凹槽的宽度大于胶囊的胶囊体直径且小于胶囊帽的直径，胶囊槽孔与胶囊最大包络实体间隙配合，当胶囊穿过胶囊槽孔且胶囊帽下端抵接于凹槽的口缘时，胶囊的胶囊体顶端与缺口下沿接触。的胶囊体顶端与缺口下沿接触。的胶囊体顶端与缺口下沿接触。
【技术实现步骤摘要】
一种胶囊调头装置
[0001]本专利技术涉及胶囊泡罩包装机
，具体为一种胶囊调头装置。
技术介绍
[0002]目前，装填好物料的胶囊，一般都通过泡罩包装机装入成型好的泡罩内，然后对泡罩进行热封及冲裁最后形成泡罩板块，由于装填好物料的胶囊是散乱的，在装入泡罩前都需要对其整列，并使胶囊的朝向一致，即胶囊帽或胶囊体朝向一样，现有技术中都采用胶囊调头装置来实现这一功能，但是现有技术中的胶囊调头装置结构复杂，制造维护费时费力，成本高。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种胶囊调头装置，以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种胶囊调头装置，包括下料滚筒2、下料板3，所述下料板3上开设有滑道301，所述下料滚筒2上开设有与所述滑道301对应配合的胶囊槽孔201，还包括固定设置的调头定辊1，所述下料滚筒2可转动套设在所述调头定辊1外圆上，所述调头定辊1外圆面上位于所述滑道301出口下方设有凹槽101；依所述下料滚筒2的转动方向，所述凹槽101末端延伸出所述调头定辊1外圆面、所述凹槽101首端位于所述滑道301出口下方、所述滑道301下端前侧开设有缺口302；所述凹槽101的宽度大于所述胶囊16的胶囊体直径且小于胶囊帽的直径，所述胶囊槽孔201与所述胶囊16最大包络实体间隙配合，当所述胶囊16穿过所述胶囊槽孔201且胶囊帽下端抵接于所述凹槽101的口缘时，所述胶囊16的胶囊体顶端与所述缺口302下沿接触。
[0005]进一步的，所述下料滚筒2一端与动力装置传动连接驱动所述下料滚筒2沿自身轴线转动，所述动力装置至少包括伺服电机5。
[0006]进一步的，所述动力装置还包括用于安装所述伺服电机5的电机座7，设于所述伺服电机5与所述下料滚筒2之间的减速机6以及用于调整所述电机座7上下位置的升降调节装置8，所述升降调节装置8包括安装在底板9上的蜗轮减速器，所述蜗轮减速器的蜗轮801输出轴上设有螺纹与所述电机座7旋合，当所述蜗轮减速器的蜗杆802输入动力时，所述蜗轮801输出轴驱动所述电机座7上下移动；所述底板9远离所述电机座7的一端安装有移动调节座10，所述移动调节座10上旋合有螺杆12，所述螺杆12由固定设置的固定调节座11进行回转支承。
[0007]进一步的，所述下料滚筒2下方设有泡罩导板17，所述下料滚筒2外圆表面在所述缺口302与所述泡罩导板17之间设有挡药板15，所述挡药板15内壁为与所述下料滚筒2外圆表面适配的圆弧形。
[0008]进一步的，胶囊调头装置还包括开设有调节槽1401的支架14，紧固件通过所述调节槽1401与所述调头定辊1外端连接。
[0009]进一步的，所述凹槽101为水平设置。
[0010]进一步的，所述凹槽101的末端高于首端。
[0011]本专利技术的工作原理及有益效果：本专利技术提供的胶囊调头装置，下料滚筒可转动套设在调头定辊外圆上，调头定辊外圆面上位于滑道出口下方设有凹槽；依下料滚筒的转动方向，凹槽末端延伸出所述调头定辊外圆面、凹槽首端位于滑道出口下方、滑道下端前侧开设有缺口，凹槽的宽度大于胶囊的胶囊体直径且小于胶囊帽的直径，如此，当方向不一致的胶囊由滑道进入胶囊槽孔后，如果是胶囊体朝下，由于凹槽的宽度大于胶囊的胶囊体直径且小于胶囊帽的直径，此时胶囊体下端进入凹槽内，随着下料滚筒的转动其上的胶囊槽孔的后壁推动胶囊帽使胶囊帽朝向下料滚筒的转动方向前方倾倒，从而形成胶囊帽朝前的状态，并在下料滚筒的继续转动中被推出凹槽在胶囊槽孔内前进；如果是胶囊帽朝下进入胶囊槽孔，由于凹槽的宽度小于胶囊帽的直径，此时胶囊帽位于凹槽口沿上不能进入凹槽内，胶囊体顶端与缺口下沿接触被阻挡，随着下料滚筒的转动其上的胶囊槽孔的后壁推动胶囊帽前进，从而使胶囊体向后倒，并滑入胶囊槽孔内形成胶囊帽朝前的状态，如此自动完成了胶囊朝向一致的调头工作，具有零部件少，结构简单，可靠性好的优点。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术另一方向的结构示意图；图3为当胶囊体朝下时的调头示意图；图4为当胶囊帽朝下时的调头示意图。
实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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4，一种胶囊调头装置，包括下料滚筒2、下料板3，下料板3上开设有滑道301，用于向滑道301供应胶囊的振动下料器4以及支承振动下料器4的机架13，下料滚筒2上开设有与滑道301对应配合的胶囊槽孔201，还包括固定设置的调头定辊1，下料滚筒2可转动套设在调头定辊1外圆上，调头定辊1外圆面上位于滑道301出口下方设有凹槽101；依下料滚筒2的转动方向，凹槽101末端延伸出调头定辊1外圆面、凹槽101首端位于滑道301出口下方、滑道301下端前侧开设有缺口302；凹槽101的宽度大于胶囊16的胶囊体直径且小于胶囊帽的直径，胶囊槽孔201与胶囊16最大包络实体间隙配合，当胶囊16穿过胶囊槽孔201且胶囊帽下端抵接于凹槽101的口缘时，胶囊16的胶囊体顶端与缺口302下沿接触；通过以上设置，当方向不一致的胶囊由滑道301进入胶囊槽孔201后，如果是胶囊体朝下，由于凹槽101的宽度大于胶囊16的胶囊体直径且小于胶囊帽的直径，此时胶囊体下端进入凹槽101内，随着下料滚筒2的转动其上的胶囊槽孔201的后壁推动胶囊帽使胶囊帽朝向下料滚筒2的转动方向前方倾倒，从而形成胶囊帽朝前的状态，并在下料滚筒2的继续转动中被推出凹槽101在胶囊槽孔201内前进；如果是胶囊帽朝下进入胶囊槽孔201，由于凹槽101的宽度小于胶囊帽的直径，此时胶囊帽位于凹槽101口沿上不能进入凹槽101内，胶囊
体顶端与缺口302下沿接触被阻挡，随着下料滚筒2的转动其上的胶囊槽孔201的后壁推动胶囊帽前进，从而使胶囊体向后倒，并滑入胶囊槽孔201内形成胶囊帽朝前的状态，如此自动完成了胶囊16朝向一致的调头工作，具有零部件少，结构简单，可靠性好的优点。
[0015]优选的，下料滚筒2一端与动力装置传动连接驱动下料滚筒2沿自身轴线转动，动力装置至少包括伺服电机5，其中，动力装置还包括用于安装伺服电机5的电机座7，设于伺服电机5与下料滚筒2之间的减速机6以及用于调整电机座7上下位置的升降调节装置8，通常电机座7通过竖直设置的线轨或导柱导套结构与底板9滑动连接，升降调节装置8包括安装在底板9上的蜗轮减速器，蜗轮减速器的蜗轮801输出轴上设有螺纹与电机座7旋合，当蜗轮减速器的蜗杆802输入动力时，蜗轮801输出轴驱动电机座7上下移动；底板9远离电机座7的一端安装有移动调节座10，移动调节座10上旋合有螺杆12，螺杆12由固定设置的固定调节座11进行回转支承，固定调节座11通过紧固件安装在机架13底部，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶囊调头装置，包括下料滚筒（2）、下料板（3），所述下料板（3）上开设有滑道（301），所述下料滚筒（2）上开设有与所述滑道（301）对应配合的胶囊槽孔（201），其特征在于：还包括固定设置的调头定辊（1），所述下料滚筒（2）可转动套设在所述调头定辊（1）外圆上，所述调头定辊（1）外圆面上位于所述滑道（301）出口下方设有凹槽（101）；依所述下料滚筒（2）的转动方向，所述凹槽（101）末端延伸出所述调头定辊（1）外圆面、所述凹槽（101）首端位于所述滑道（301）出口下方、所述滑道（301）下端前侧开设有缺口（302）；所述凹槽（101）的宽度大于所述胶囊（16）的胶囊体直径且小于胶囊帽的直径，所述胶囊槽孔（201）与所述胶囊（16）最大包络实体间隙配合，当所述胶囊（16）穿过所述胶囊槽孔（201）且胶囊帽下端抵接于所述凹槽（101）的口缘时，所述胶囊（16）的胶囊体顶端与所述缺口（302）下沿接触。2.根据权利要求1所述的胶囊调头装置，其特征在于：所述下料滚筒（2）一端与动力装置传动连接驱动所述下料滚筒（2）沿自身轴线转动，所述动力装置至少包括伺服电机（5）。3.根据权利要求2所述的胶囊调头装置，其特征在于：所述动力装置还包括用于安装所述伺服电机（5）的电机座（7），设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈敢，叶之维，杨一鸣，张班平，钟方余，阮锦伦，
申请(专利权)人：浙江明耀制药设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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