加强型散热鳍片组制造技术

本发明专利技术公开了一种加强型散热鳍片组，包括若干呈U形结构的散热单片，各个散热单片开口方向相同的叠设在一起，相邻散热单片的侧壁扣合连接，相邻散热单片之间形成前后贯穿的散热通道，各个散热单片底面上形成有位置和凹凸方向一致的凸起结构，本发明专利技术使得相邻两个散热单片侧壁上的扣合连接更稳固，不易出现脱扣的情况，同时，改变了散热通道横截面形状，在散热通道内形成风压差，有利于快速散热，本申请还通过在散热鳍片组不同方向形成台阶结构以及倾斜开放形出风口等方式，使得热量在散热通道内进一步形成压差，将发热元件的热量快速带走，高效降温。高效降温。高效降温。

【技术实现步骤摘要】
加强型散热鳍片组


[0001]本专利技术涉及一种散热器，特别涉及一种加强型散热鳍片组。

技术介绍

[0002]散热器由若干间隔排列在一起的散热单片组成，发热元件与散热器的散热单片接触并将热量传递给散热单片，散热单片形成散热通道通过空气在散热通道内流动将散热单片上的热量带走实现散热功能，目前的散热器的散热通道都是横截面和长度一致的散热单片叠设排列而成的，该种结构的散热通道为横截面不变的直线型通道，空气在散热通道内流动缓慢，散热效果不理想，且散热单片整体结构强度偏低，受到散热通道内气流影响，容易出现散热单片之间脱扣的情况，导致散热鳍片组使用稳定性差。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种加强型散热鳍片组，该加强型散热鳍片组散热效率高，整体结构牢固、稳定。
[0004]本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加强型散热鳍片组，包括若干呈U形结构的散热单片，各个散热单片开口方向相同的叠设在一起，相邻散热单片的侧壁扣合连接，相邻散热单片之间形成前后贯穿的散热通道，各个散热单片底面上形成有位置和凹凸方向一致的凸起结构。
[0005]作为本专利技术的进一步改进,所述散热单片底面的凸起结构为通过拉伸工艺形成的一段线性的凸起结构，所述线性的凸起结构延伸方向与散热单片的散热通道延伸方向相同。
[0006]作为本专利技术的进一步改进,所述散热单片底面上形成有一镂空部，凸起结构自镂空部一侧开始延伸至散热单片沿散热通道延伸方向的一端。
[0007]作为本专利技术的进一步改进,所述散热单片底面的凸起结构为朝向散热单片U形结构开口方向凸出的梯形凸起结构。
[0008]作为本专利技术的进一步改进,所述散热单片上梯形凸起结构高度与散热单片的U形结构深度相同。
[0009]作为本专利技术的进一步改进,所述散热单片包括第一散热单片、第二散热单片和第三散热单片，若干第三散热单片叠设排列于散热鳍片组沿散热单片排列方向中间位置，若干第一散热单片排列于散热鳍片组沿散热单片排列方向两端的位置，若干第二散热单片排列于第一散热单片和第三散热单片之间的位置，所述第二散热单片和第三散热单片沿散热通道延伸方向的一端对齐，第一散热单片沿散热通道延伸方向的一端长度短于第二散热单片，所述第一散热单片、第二散热单片和第三散热单片沿散热通道延伸方向的另一端对齐，第三散热单片沿散热通道延伸方向的另一端上侧通过斜切去肉的方式形成倾斜的出风口。
[0010]作为本专利技术的进一步改进,所述位于散热鳍片组沿散热单片排列方向一端方向的第一散热单片数量大于位于散热鳍片组沿散热单片排列方向另一端方向的第一散热单片
数量，位于散热鳍片组沿散热单片排列方向一端方向的第二散热单片数量小于位于散热鳍片组沿散热单片排列方向另一端方向的第二散热单片数量，且位于第三散热单片沿散热单片排列方向两侧的第一、二散热单片数量之和不同。
[0011]作为本专利技术的进一步改进,所述散热单片U形结构的底面为沿散热通道延伸方向的一端宽度大于沿散热通道延伸方向的另一端宽度的阶梯状结构。
[0012]本专利技术的有益技术效果是：本专利技术通过在散热单片底面上通过拉伸成型的方式形成一条梯形的凸起结构，一方面增强了散热单片底面的强度，使得相邻两个散热单片侧壁上的扣合连接更稳固，不易出现脱扣的情况，同时，改变了散热通道横截面形状，在散热通道内形成风压差，有利于快速散热，本申请还通过在散热鳍片组不同方向形成台阶结构以及倾斜开放形出风口等方式，使得热量在散热通道内进一步形成压差，将发热元件的热量快速带走，高效降温。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的立体图；
[0014]图2为本专利技术的主视图；
[0015]图3为本专利技术的后视图；
[0016]图4为本专利技术的左视图；
[0017]图5为本专利技术的右视图；
[0018]图6为本专利技术的仰视图；
[0019]图7为本专利技术的俯视图。
具体实施方式
[0020]实施例：一种加强型散热鳍片组，包括若干呈U形结构的散热单片，各个散热单片开口方向相同的叠设在一起，相邻散热单片的侧壁扣合连接，相邻散热单片之间形成前后贯穿的散热通道1，各个散热单片底面上形成有位置和凹凸方向一致的凸起结构2。在各个散热单片底面上形成凸起结构2，且各个散热单片上的凸起结构2整齐排列，使得相邻两个散热单片上下两侧的扣点处结构更加结实，使得产品整体结构更加稳固，且该结构使得散热通道1的内部横截面产生变化，进而而形成风压差，能加快散热，提高散热鳍片组的散热性能。
[0021]所述散热单片底面的凸起结构2为通过拉伸工艺形成的一段线性的凸起结构2，所述线性的凸起结构2延伸方向与散热单片的散热通道1延伸方向相同。该种结构不会改变气流流向，保证气流快速流动，同时，改变了散热通道1的横截面，能够有效形成风压差。
[0022]所述散热单片底面上形成有一镂空部3，凸起结构2自镂空部3一侧开始延伸至散热单片沿散热通道1延伸方向的一端。该结构使得散热单片在镂空部3也形成一个散热出气孔，能够将一部分热量在散热单片排列方向排出，形成横向同步散热，增加散热方向和散热面，有利于提高散热效率，同时该结构便于凸起结构2的拉伸成型。
[0023]所述散热单片底面的凸起结构2为朝向散热单片U形结构开口方向凸出的梯形凸起结构2。该结构的凸起结构2背面形成开口尺寸大于底面尺寸的梯形槽，该结构使得散热通道1横截面可以形成连续结构，避免散热通道1因凸起结构2发生阻断。
[0024]所述散热单片上梯形凸起结构2高度与散热单片的U形结构深度相同。
[0025]所述散热单片包括第一散热单片4、第二散热单片5和第三散热单片6，若干第三散热单片6叠设排列于散热鳍片组沿散热单片排列方向中间位置，若干第一散热单片4排列于散热鳍片组沿散热单片排列方向两端的位置，若干第二散热单片5排列于第一散热单片4和第三散热单片6之间的位置，所述第二散热单片5和第三散热单片6沿散热通道1延伸方向的一端对齐，第一散热单片4沿散热通道1延伸方向的一端长度短于第二散热单片5，所述第一散热单片4、第二散热单片5和第三散热单片6沿散热通道1延伸方向的另一端对齐，第三散热单片6沿散热通道1延伸方向的另一端上侧通过斜切去肉的方式形成倾斜的出风口7。
[0026]散热时，散热鳍片组一端由于长度不同，使得散热鳍片组的尾会形成风压差，能加快散热，而第三散热单片6头部为倾斜状开口结构，散热时，散热鳍片组的头部也会形成风压差，能进一步加快散热。
[0027]所述位于散热鳍片组沿散热单片排列方向一端方向的第一散热单片4数量大于位于散热鳍片组沿散热单片排列方向另一端方向的第一散热单片4数量，位于散热鳍片组沿散热单片排列方向一端方向的第二散热单片5数量小于位于散热鳍片组沿散热单片排列方向另一端方向的第二散热单片5数量，且位于第三散热单片6沿散热单片排列方向两侧的第一、二散热单片数量之和不同。该结构使得散热鳍片组形成不对称结构，使得散热鳍片组内形成温差本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加强型散热鳍片组，包括若干呈U形结构的散热单片，各个散热单片开口方向相同的叠设在一起，相邻散热单片的侧壁扣合连接，相邻散热单片之间形成前后贯穿的散热通道(1)，其特征为：各个散热单片底面上形成有位置和凹凸方向一致的凸起结构(2)。2.根据权利要求1所述的加强型散热鳍片组，其特征为：所述散热单片底面的凸起结构为通过拉伸工艺形成的一段线性的凸起结构，所述线性的凸起结构延伸方向与散热单片的散热通道延伸方向相同。3.根据权利要求2所述的加强型散热鳍片组，其特征为：所述散热单片底面上形成有一镂空部(3)，凸起结构自镂空部一侧开始延伸至散热单片沿散热通道延伸方向的一端。4.根据权利要求2所述的加强型散热鳍片组，其特征为：所述散热单片底面的凸起结构为朝向散热单片U形结构开口方向凸出的梯形凸起结构。5.根据权利要求4所述的加强型散热鳍片组，其特征为：所述散热单片上梯形凸起结构高度与散热单片的U形结构深度相同。6.根据权利要求1所述的加强型散热鳍片组，其特征为：所述散热单片包括第一散热单片(4)、第二散热单片(5)和第三散热单片(6)，若干第三散热单片叠设排列于散热鳍片...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁银珍，
申请(专利权)人：昆山新力精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：