数控型钢钻割生产方法、软件及系统技术方案

本发明专利技术涉及数据处理系统或方法，具体涉及数控型钢钻割生产方法、软件及系统，数控型钢钻割生产方法，包括以下步骤：从DSTV文件中提取出对型钢进行钻空、切割操作的工艺信息，所述工艺信息包括构件长度和数量；根据所述构件长度、数量和原材料的长度进行自动套排组合，所述自动套排料组合是指，将多个DSTV文件对应的nc1零件组合到一根指定长度的原材料中，并生成原材料加工数据；根据所述原材料加工数据对型钢进行钻空、切割操作，实现了对数控型钢钻割的自动下料处理。钻割的自动下料处理。钻割的自动下料处理。

【技术实现步骤摘要】
数控型钢钻割生产方法、软件及系统


[0001]本专利技术涉及数据处理系统或方法，具体涉及数控型钢钻割生产方法、软件及系统。

技术介绍

[0002]目前，在加工U型钢或者H型钢时，需要对钢材料进行钻孔刻字、切割和锁口等操作，钻孔刻字、切割和锁口等操作都有相应的工控机进行自动化控制，但是钻孔系统、切割系统和锁口系统都是相互独立的，需要分别进行操作，当加工的钢材数量较大时，无法形成流水线作业，效率低下，并且针对已知的加工目标数据，无法对待加工的原材料进行自动规划，而需要手动计算。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：基于获取的构件长度、数量和原材料的长度，采用自动套排组合的方法，以生成原材料加工数据，基于原材料加工数据实现型钢加工的流水线自动化加工，因此，提出了数控型钢钻割锁生产方法、软件及系统。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：数控型钢钻割生产方法，包括以下步骤：从DSTV文件中提取出对型钢进行钻空、切割操作的工艺信息，所述工艺信息包括构件长度和数量；根据所述构件长度、数量和原材料的长度进行自动套排组合，所述自动套排料组合是指，将多个DSTV文件对应的nc1零件组合到一根指定长度的原材料中，并生成原材料加工数据；根据所述原材料加工数据对型钢进行钻空、切割操作。
[0005]作为优选方案，所述自动套排料组合包括以下步骤：将相同构件主型材的所述工艺信息放到一个数组中；依次将所述数组中的构件长度进行叠加，得到合计长度，当合计长度大于或等于原材料的长度时，完成一个套排料工件，生成一个pnc文件。
[0006]作为优选方案，所述原材料的长度等于原材料实际长度加上加工余量。
[0007]作为优选方案，从DSTV文件中提取出对型钢进行钻空、切割操作的工艺信息，具体包括：读取来自钢结构设计软件TEKLA生成的数控加工文件；以文本形式打开所述数控加工文件，并提取关键数据，得到工艺信息。
[0008]作为优选方案，所述提取的关键数据包括用于切割的外形轮廓数组、用于钻孔的孔径长度和孔径坐标数据、以及用于画线的数据；所述提取关键数据包括以下步骤：从Nc1文件中找到外形轮廓数组，所述外形轮廓数组包括长度信息、宽度信息和倒角信息；
所述长度信息、宽度信息中，提取发生数据突变的前后两行数据进行处理；根据发生突变部分的数据，获取切割所需的参数；突变的行数据中若存在倒角信息，有倒角信息的则要切割圆角，没有倒角信息就是没有圆角，直接切。
[0009]作为优选方案，还包括生成所述原材料加工数据对应的图形显示，显示内容为：与原材料的长度对应的矩形框、切割线和该原材料上分割出的构件的长度。
[0010]作为优选方案，还包括对型钢进行钻空、切割操作时，进行实时监控，包括三维钻实时监控、切割机实时监控和锁口机实时监控。
[0011]作为优选方案，三维钻实时监控的数据包括：三维钻刀库三维位置参数、激光对线基准、腹高检测基准、刻字字体、支撑持续时间、刀具模式、钻头直径、钻头长度、刀尖补偿、工进速度、主轴转速、断屑深度、主轴快退高度、断屑时间、刻划深度、刻划速度。
[0012]作为优选方案，切割机实时监控数据包括：机器人最大速度、机器人移动最大速度、激光检测与TCP点的三维坐标的偏差值、光电对射与主机零位距离、等离子起弧高度、等离子切割速度、等离子引弧过渡距离、等离子割缝补偿。
[0013]基于相同的构思，还提出了数控型钢钻割锁生产软件，包括数据导入模块、自动套排组合模块和原材料加工数据输出模块，所述数据导入模块从DSTV文件中提取出对型钢进行钻空、切割操作的工艺信息，所述工艺信息包括构件长度和数量；所述自动套排组合模块根据所述构件长度、数量和原材料的长度进行自动套排组合，所述自动套排料组合是指，将多个DSTV文件对应的nc1零件组合到一根指定长度的原材料中，并生成原材料加工数据；所述原材料加工数据输出模块将所述原材料加工数据输出到控制型钢钻空、切割操作的工控机。
[0014]基于相同的构思，还提出了数控型钢钻割锁生产系统，包括上述的数控型钢钻割锁生产软件、用于型钢钻操作的三维钻系统、用于型钢割操作的切割系统，所述数控型钢钻割锁生产软件将所述原材料加工数据分别传输到所述三维钻系统和切割系统。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术提出数控型钢钻割生产方法、软件及系统，基于获取的构件长度、数量和原材料的长度，进行自动套排组合，以生成原材料加工数据，基于原材料加工数据实现型钢加工的流水线自动化加工。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例1中的数控型钢钻割生产方法流程图；图2是本专利技术的实施例2中软件的主界面图；图3是本专利技术实施例2中软件的定制构件组合界面图；图4是本专利技术实施例2中在12m原材料中组合5个构件的定制构件组合界面示例图；
图5是本专利技术实施例2中自动构件组合界面图；图6是本专利技术实施例2中自动构件组合界面图二；图7是本专利技术实施例2中自动最优化计算出套料结果图；图8是本专利技术实施例2中构件的excel表格示例图；图9是本专利技术实施例2中图形显示界面图；图10是本专利技术实施例2中图形显示界面图示例二；图11是本专利技术实施例2中排产界面；图12是本专利技术实施例2中三维钻实时监控界面图；图13是本专利技术实施例2中切割机实时监控界面图；图14是本专利技术实施例2中三维钻参数设置界面；图15是本专利技术实施例2中三维钻刀具设置界面图；图16是本专利技术实施例2中切割机参数设置界面图；图17是本专利技术实施例2中排产单下载界面图；图18是本专利技术实施例2中PLC数据模板图；图19是本专利技术实施例3中数控型钢钻割锁生产系统操作台的操作面板及指示灯示意图；图20是本专利技术实施例3中数控型钢钻割锁生产系统加工流程图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]实施例1数控型钢钻割生产方法，流程图如图1所示，包括以下步骤：从DSTV文件中提取出对型钢钻孔、切割操作的工艺信息，所述工艺信息包括构件长度和数量。
[0020]根据所述构件长度、数量和原材料的长度进行自动套排组合，所述自动套排料组合是指，将多个DSTV文件对应的nc1零件组合到一根指定长度的原材料中，并生成原材料加工数据。
[0021]根据所述原材料加工数据对型钢进行钻孔、切割操作。
[0022]作为优选方案，所述自动套排料组合包括以下步骤：将相同构件主型材的所述工艺信息放到一个数组中；依次将所述数组中的构件长度进行叠加，得到合计长度，当合计长度大于原材料的长度时，完成一个套排料工件，生成一个pnc文件。
[0023]作为优选方案，所述原材料的长度等于原材料实际长度加上加工余量。
[0024]作为优选方案，从D本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控型钢钻割生产方法，其特征在于，包括以下步骤：从DSTV文件中提取出对型钢进行钻空、切割操作的工艺信息，所述工艺信息包括构件长度和数量；根据所述构件长度、数量和原材料的长度进行自动套排组合，所述自动套排料组合是指，将多个DSTV文件对应的nc1零件组合到一根指定长度的原材料中，并生成原材料加工数据；根据所述原材料加工数据对型钢进行钻空、切割操作。2.如权利要求1所述的数控型钢钻割生产方法，其特征在于，所述自动套排料组合包括以下步骤：将相同构件主型材的所述工艺信息放到一个数组中；依次将所述数组中的构件长度进行叠加，得到合计长度，当合计长度大于或等于原材料的长度时，完成一个套排料工件，生成一个pnc文件。3.如权利要求2所述的数控型钢钻割生产方法，其特征在于，所述原材料的长度等于原材料实际长度加上加工余量。4.如权利要求1所述的数控型钢钻割生产方法，其特征在于，从DSTV文件中提取出对型钢进行钻空、切割操作的工艺信息，具体包括：读取来自钢结构设计软件TEKLA生成的数控加工文件；以文本形式打开所述数控加工文件，并提取关键数据，得到工艺信息。5.如权利要求4所述的数控型钢钻割生产方法，其特征在于，所述提取的关键数据包括用于切割的外形轮廓数组、用于钻孔的孔径长度和孔径坐标数据、以及用于画线的数据；所述提取关键数据包括以下步骤：从Nc1文件中找到外形轮廓数组，所述外形轮廓数组包括长度信息、宽度信息和倒角信息；所述长度信息、宽度信息中，提取发生数据突变的前后两行数据进行处理；根据发生突变部分的数据，获取切割所需的参数；突变的行数据中若存在倒角信息，有倒角信息的则要切割圆角，没有倒角信息就是没有圆角，直接切。6.如权利要求1
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5任一所述的数控型钢钻割生产方法，其特征在于，还包括生成所述原材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕建波，张强，彭洪，
申请(专利权)人：成都远景数控设备实业有限公司，
类型：发明
国别省市：