本发明专利技术适用于金属件喷砂加工技术领域，提供了一种金属件喷砂装置及喷砂方法，包括喷砂机构、夹持机构和清理机构，喷砂机构包括带有喷砂室的固定机壳，夹持机构安装在喷砂室的内部，夹持机构包括两个安装在喷砂室内壁的转动座，且转动座滑动安装有固定杆，同时固定杆上用过连接座转动连接有卡接架，连接座上安装有带动卡接架摆动的摆动电机，进而带动摆动架振动，带动金属件振动，砂料喷砂在金属件外壁上时，金属件通过自身的振动，使砂料往复在金属件上磕碰，减少金属件上的死角，喷砂精度更高；清理机构包括带有电磁铁的转动轴，当废料经过转动轴时，电磁铁吸附废料中的金属杂质，便于过滤废料，便于对废料进行二次使。便于对废料进行二次使。便于对废料进行二次使。
【技术实现步骤摘要】
一种金属件喷砂装置及喷砂方法
[0001]本专利技术属于金属件喷砂加工
，尤其涉及一种金属件喷砂装置及喷砂方法。
技术介绍
[0002]在目前的金属件喷砂加工
中，喷砂加工利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，清理工件表面的毛刺。
[0003]公开号为CN215357977U的技术专利公开了一种金属件加工用喷砂装置，控制机构包括焊接于箱体顶部内壁两侧的安装板、焊接于安装板相邻两侧外壁的微型推杆电机、焊接于微型推杆电机末端的隔板，进料槽开有与隔板相适配的插槽，且隔板相邻两侧外壁均设置有密封垫，固定机构包括开设于箱体两侧外壁的转动槽、转动安装于转动槽内壁的转动盘、焊接于转动盘相邻两侧外壁的固定架、开设于固定架顶部的固定槽、安装于固定槽内部的电动伸缩杆、焊接于电动伸缩杆末端的固定板，固定板底部外壁与固定架底部内壁均设置有防滑垫，且防滑垫分别与固定板、固定架相适配，伺服电机驱动转动盘转动带动金属件进行翻面，相比于传统装置，不必人工进行翻面，防止高压砂料误伤操作人员，安全性更高。
[0004]但是上述专利存在以下不足之处：
[0005]1、上述专利中通过电机带动转盘转动，对金属件进行翻面，对金属件进行喷砂加工，但是由于要对金属件进行夹持，造成金属件的外表面存在死角，降低了金属件喷砂的加工精度。
[0006]2、上述专利及常用的喷砂装置在加工完成后，需对废砂进行收集，进而循环利用磨料，但是磨料中容易掺杂金属杂质，无法立刻循环使用，降低了金属件喷砂的加工效率。
技术实现思路
[0007]本专利技术提供一种金属件喷砂装置及喷砂方法，旨在解决上述背景中提到的对金属件夹持时，金属件的外表面存在死角，降低了金属件喷砂的加工精度，同时使用过的磨料中容易掺杂金属杂质，无法立刻循环使用的问题。
[0008]本专利技术是这样实现的，一种金属件喷砂装置及喷砂方法，包括喷砂机构、夹持机构和清理机构，所述夹持机构和清理机构均固定安装在所述喷砂机构上；
[0009]所述喷砂机构包括支撑架，所述支撑架上固定安装有固定机壳，所述固定机壳的内部设置有喷砂室；
[0010]所述夹持机构包括转动座，两个所述转动座转动安装在所述喷砂室的两侧内壁上，其中一个所述转动座上安装有锥齿轮一，且所述固定机壳的内部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端安装有和所述锥齿轮一相啮合的锥齿轮二；
[0011]两个所述转动座上均滑动连接有固定杆，两个所述固定杆的端部均固定安装有连
接座，所述连接座通过铰接轴转动连接有卡接架，且所述连接座上安装有多个连接弹簧，所述连接弹簧一端固定连接所述连接座，另一端固定连接所述卡接架的外壁；
[0012]其中一个所述连接座上固定安装有摆动电机，所述摆动电机的输出端通过传动连杆传动连接所述卡接架；此方案中通过摆动电机利用传动连杆带动卡接架移动，同时多个连接弹簧带动卡接架复位，进而带动金属件发生震动。
[0013]优选的，所述固定杆的外壁上设置有齿条；
[0014]且所述转动座的内部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端安装有和所述齿条相啮合的传动齿轮；此方案中驱动电机二带动固定杆移动，进而调节固定杆的长度，适用于不同型号的金属件使用。
[0015]优选的，所述卡接架上设置有固定槽，且所述卡接架上螺纹连接有多个固定螺栓，所述固定螺栓的上端设置有螺栓头，且所述固定螺栓的下端设置有塑胶制的固定块；
[0016]所述固定槽的底壁上滑动安装有滑动柱，所述滑动柱上固定安装有支撑垫，且所述滑动柱上套装有减震弹簧，所述减震弹簧一端抵触所述支撑垫的底壁，另一端抵触所述固定槽的内壁；此方案中通过多个固定螺栓夹持金属件，同时支撑垫用以支撑金属件，多个固定螺栓同时夹持，牢固性更高。
[0017]优选的，所述支撑架上固定安装有储料罐，且所述储料罐的排出端通过管道安装有砂泵；
[0018]所述喷砂室的顶壁上设置有输料室，且所述输料室的下端安装有喷头，所述砂泵的输出端通过管道连通所述喷砂室；
[0019]所述支撑架上安装有空压机，所述空压机通过管道连通所述输料室；此方案中储料罐用以储存磨料，通过砂泵输送至输料室的内壁，且利用空压机输送压缩空气至输料室的内部，推动磨料由喷头处喷出，对金属件的外壁进行喷砂加工。
[0020]优选的，所述清理机构包括电机驱动的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠转动安装在所述喷砂室的内部，且所述滚珠丝杠上螺纹连接有滑动丝母；
[0021]所述滑动丝母上固定安装有升降架，所述升降架上转动安装有除尘滚筒，所述除尘滚筒的外表面上设置有毛刷层；此方案中滚珠丝杠上的电机可以是步进电机，利用步进电机带动滚珠丝杠转动，进而带动升降架纵向运动，同时喷砂室的内部安装有供升降架移动的导轨，便于调节除尘滚筒的的高度，利用毛刷层清理金属件。
[0022]优选的，所述喷砂室的顶壁上安装有多个喷吹头，且多个所述喷吹头均通过管道安装有进气阀；此方案中进气管连接气源，使压缩空气由喷吹头吹出，清理金属件外表面。
[0023]优选的，所述固定机壳的下端安装有分离箱，所述分离箱连通所述喷砂室；
[0024]所述分离箱内转动安装有转动轴，所述转动轴的外壁上均布有多个电磁铁，且所述分离箱的外壁上固定安装有驱动电机三，所述驱动电机三传动连接所述转动轴；
[0025]且所述支撑架上安装有收集箱，所述收集箱连通所述分离箱；此方案中驱动电机三带动转动轴转动，利用转动轴上的多个电磁铁吸附废料中的金属杂质，提高金属件的加工效率。
[0026]本专利技术还提供一种金属件喷砂方法，包括以下步骤：
[0027]S1.通过所述夹持机构夹持金属件；
[0028]S2.所述喷砂机构对金属件进行第一次喷砂加工；
[0029]S3.通过所述夹持机构对金属件翻转180
°
后，对金属件进行第二次喷砂加工；
[0030]S4.利用所述清理机构清理金属件外表面。
[0031]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种金属件喷砂装置及喷砂方法，
[0032]1、夹持机构安装在喷砂室的内部，夹持机构包括两个安装在喷砂室内壁的转动座，且转动座滑动安装有固定杆，同时固定杆上用过连接座转动连接有卡接架，连接座上安装有带动卡接架摆动的摆动电机，进而带动摆动架振动，带动金属件振动，砂料喷砂在金属件外壁上时，金属件通过自身的振动，使砂料往复在金属件上磕碰，减少金属件上的死角，喷砂精度更高；
[0033]2、清理机构包括带有电磁铁的转动轴，当废料经过转动轴时，电磁铁吸附废料中的金属杂质，便于过滤废料，便于对废料进行二次使；
[0034]3、同时喷砂室的顶壁上安装有连接气源的喷吹头，对金属件的外表面进行喷吹，且喷砂室的内部安装有滚珠丝杠带动的除尘滚筒，利用除尘滚筒上的毛刷层清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属件喷砂装置，其特征在于：包括喷砂机构(1)、夹持机构(2)和清理机构(3)，所述夹持机构(2)和清理机构(3)均固定安装在所述喷砂机构(1)上；所述喷砂机构(1)包括支撑架(11)，所述支撑架(11)上固定安装有固定机壳(12)，所述固定机壳(12)的内部设置有喷砂室(121)；所述夹持机构(2)包括转动座(21)，两个所述转动座(21)转动安装在所述喷砂室(121)的两侧内壁上，其中一个所述转动座(21)上安装有锥齿轮一(211)，且所述固定机壳(12)的内部固定安装有驱动电机一(22)，所述驱动电机一(22)的输出端安装有和所述锥齿轮一(211)相啮合的锥齿轮二(221)；两个所述转动座(21)上均滑动连接有固定杆(23)，两个所述固定杆(23)的端部均固定安装有连接座(25)，所述连接座(25)通过铰接轴转动连接有卡接架(27)，且所述连接座(25)上安装有多个连接弹簧(251)，所述连接弹簧(251)一端固定连接所述连接座(25)，另一端固定连接所述卡接架(27)的外壁；其中一个所述连接座(25)上固定安装有摆动电机(26)，所述摆动电机(26)的输出端通过传动连杆传动连接所述卡接架(27)。2.如权利要求1所述的一种金属件喷砂装置，其特征在于：所述固定杆(23)的外壁上设置有齿条(231)；且所述转动座(21)的内部固定安装有驱动电机二(24)，所述驱动电机二(24)的输出端安装有和所述齿条(231)相啮合的传动齿轮(241)。3.如权利要求1所述的一种金属件喷砂装置，其特征在于：所述卡接架(27)上设置有固定槽(271)，且所述卡接架(27)上螺纹连接有多个固定螺栓(28)，所述固定螺栓(28)的上端设置有螺栓头(281)，且所述固定螺栓(28)的下端设置有塑胶制的固定块(282)；所述固定槽(271)的底壁上滑动安装有滑动柱(291)，所述滑动柱(291)上固定安装有支撑垫(29)，且所述滑动柱(291)上套装有减震弹簧(292)，所述减震弹簧(292)一端抵触所述支撑垫(29)的底壁，另一端抵触所述固定槽(27...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴本来，
申请(专利权)人：广德竹悦金属表面处理有限公司，
类型：发明
国别省市：
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