一种具有计量喂料功能的电缆加工用螺杆混炼挤出机制造技术

本发明专利技术涉及电缆绝缘层成型技术领域，具体为一种具有计量喂料功能的电缆加工用螺杆混炼挤出机，挤出机包括混炼单元、喂料单元、挤出单元、成型单元，混炼单元连接喂料单元与挤出单元，混炼单元将喂料单元喂入的塑料颗粒熔炼混合输出至挤出单元，挤出单元出料口连接成型单元，挤出单元将熔融物料增压输送往成型单元，混炼单元与挤出单元内均使用螺杆送料结构，混炼单元内具有物料折返运动。喂料单元将若干塑料颗粒按设计比喂入混炼单元内，混炼单元将物料熔融并逐渐向前输送，混炼单元内物料相互之间的剪切、挤压运动促进了混合调色，混炼单元内物料的折返运动可以在装置有限长度范围内增加物料的运动路径与相互的剪切作用，增加混炼效果。增加混炼效果。增加混炼效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有计量喂料功能的电缆加工用螺杆混炼挤出机


[0001]本专利技术涉及电缆绝缘层成型
，具体为一种具有计量喂料功能的电缆加工用螺杆混炼挤出机。

技术介绍

[0002]电缆在现今社会被大量使用，电缆传输电流，表面需要可靠的绝缘层进行保护，绝缘层的破坏是电缆失效以及需要维护的主要因素。
[0003]电缆表面的绝缘层一般使用橡胶或者塑料材质，一般采用注塑、挤塑包裹的方式进行生产，不带绝缘层的电缆内芯进入挤出机内被包裹绝缘层后然后冷却成型。
[0004]现有技术中，挤出机只是简单地将原料熔融混合到一起，然后包裹电缆内芯进行冷却，原始的塑料颗粒物可以有多种，涉及到混合炼制环节，混炼时，原料如果不能充分均匀混合，则影响绝缘层成型后的材质分布情况，局部的绝缘性差异会引起电势差，高压场合导致局部放电，为了混炼均匀，一般采用加长混炼螺杆的方式，这样的方式有大大增加设备占地，所以，一般在材料具备一定均匀度后就不再为了提高材质均匀性而努力了，电缆绝缘层的质量具有瓶颈。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有计量喂料功能的电缆加工用螺杆混炼挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具有计量喂料功能的电缆加工用螺杆混炼挤出机，挤出机包括混炼单元、喂料单元、挤出单元、成型单元，混炼单元连接喂料单元与挤出单元，混炼单元将喂料单元喂入的塑料颗粒熔炼混合输出至挤出单元，挤出单元出料口连接成型单元，挤出单元将熔融物料增压输送往成型单元，混炼单元与挤出单元内均使用螺杆送料结构，混炼单元内具有让物料折返运动的螺杆结构。
[0007]喂料单元将若干塑料颗粒按设计比喂入混炼单元内，混炼单元将物料熔融并逐渐向前输送，混炼单元内物料相互之间的剪切、挤压运动促进了混合调色，混炼单元内物料的折返运动可以在装置有限长度范围内增加物料的运动路径与相互的剪切作用，增加混炼效果，当然，物料在混炼单元内主要的运动仍然是从喂料端输出往挤出单元，正是由于需要进行折返运动，所以，混炼单元进出口压差无法做的很大，混炼单元内螺杆为输送物料所提供的力大部分仅用于克服流动阻力，而不是在出口形成高压，所以，需要单独的挤出单元来提高物料的压力，以便在成型单元内具有足够压力进行挤出作业，挤出单元内物料全部单向流动，可以配置较大的压力提升。
[0008]混炼单元包括第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、机壳，第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆轴线平行并成三角形布置在机壳内，第一螺杆和第二螺杆对于物料的推送方向是从喂料单元往挤出单元，第三螺杆对于物料的推送方向是从挤出单元往喂料单元。
[0009]三个螺杆品字形装配在机壳内，螺杆转动时，依据其螺旋旋向和转动方向，螺杆对于周围物料有不同的轴向施力方向，两个螺杆向挤出单元推送，而只有一个螺杆向喂料单元推送，这样就决定了存在轴向的折返运动的同时，混炼单元内物料的整体流动是从喂料单元往挤出单元的，第三螺杆进行反流，增加物料的牵扯，提升混炼效果。
[0010]第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆旋向相同，第一螺杆和第二螺杆转向相同且啮合，第三螺杆与第一螺杆的转向不同，第三螺杆与第一螺杆的大径相切，第三螺杆与第二螺杆的转向不同，第三螺杆与第二螺杆的大径相切。
[0011]第一螺杆、第二螺杆啮合并转向、旋向相同，为物料施加相同轴向的推送力，而第三螺杆的旋向相同转向相反，可以为物料施加相反的轴向推送力，旋向相同转向相反的情况下，在第三螺杆和第一螺杆的大径相切直线处，两个螺杆表面物料的绝对速度方向是成夹角的逆向运动，所以，具有较大剪切作用；第三螺杆的旋向与转向均换向一下，则第三螺杆与第一螺杆相切处物料的流动就是没有夹角的相逆运动，只有对冲作用，物料之间剪切用作显著减小。
[0012]喂料单元包括主料管、下料机，主料管竖直布置，主料管下端连接混炼单元，下料机有若干个，下料机分别计量不同塑料颗粒原料送往主料管，下料机出料后至主料管之间具有塑料颗粒原料预热结构。
[0013]下料机计量下料调配原料比例，原始塑料颗粒进行预热减少进入混炼单元内后所需要的熔融时间，在混炼单元内有更多的路径、时间来进行混炼过程而不是耽误在熔融前的加热阶段。
[0014]喂料单元还包括气浮管、分气管，气浮管衔接下料机和主料管，气浮管下端侧壁连接下料机的出料口，气浮管上端折弯后连接到主料管的侧壁上，主料管上端连接大气，气浮管底部设置气孔板，分气管从气浮管底部朝上注入高于室温的热气流。
[0015]分气管分别往多个气浮管的底部注入热气流，气浮管与下料机一一对应，有几路塑料颗粒原料就设置几个下料机、气浮管，下料机内下落的物料流入气浮管内停留在气孔板上，热气流进入到气浮管内后，吹动塑料颗粒上浮进入主料管内气浮管较细，气流有较大托举作用，主料管较粗，气流不再托举塑料颗粒，塑料颗粒下落到主料管底部，气浮管内热气流与塑料颗粒接触预热，一般塑料颗粒具有基本相同的尺寸与重量，所以，热气流能连续托举颗粒物上升，只有储存过程塑料颗粒表面附着杂质或者一些水分后变重的颗粒物，会在气孔板上多停留一定时间被充分干燥与吹干净后才上浮进入主料管，水分与杂物则完全能够随着热气流进入主料管再从主料管上端排出。
[0016]成型单元包括接口管、喂线辊、挤出头、冷却循环管，接口管一端连接挤出单元出口，接口管另一端设置挤出头，喂线辊设置在接口管一旁，喂线辊将电缆内芯送入接口管内，挤出头内壁上设置冷却流道并对外连接冷却循环管。
[0017]电缆内芯穿入接口管内被熔融塑料物包裹，挤出头处穿出已经成为线型的电缆，挤出头处进行冷却将熔融的塑料绝缘层定型。
[0018]分气管与冷却循环管之间进行换热。
[0019]将冷却循环管从挤出头处取得的热量传递给分气管进行热回收利用。
[0020]分气管与冷却循环管之间换热时使用空调冷热循环结构作为媒介。
[0021]空调冷热循环通过压缩与节流作用改变媒介的状态，可以以更大的温差进行换
热，分气管可以获得更高的温度，空调冷热循环即空调内外机之间的循环模式。
[0022]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过在混炼单元处增设螺杆造成物料在混炼单元内的反流，增加物料停留时间与运动路径，三个螺杆的旋向与转向的特定匹配模式下，物料在螺杆切线位置处是具有夹角的剪切相逆运动，提升混炼效果；挤出头处冷却所吸收的热量返回到喂料单元处对物料进行预热，减少混炼单元内物料熔融时间；气浮作用也吹走杂物以及水气，保持物料干燥洁净状态。
附图说明
[0023]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术混炼单元内截面结构示意图；图3是本专利技术第一螺杆、第三螺杆相切线处对称展开后的旋向转动示意图；虚线表达的是物料在螺杆表面的流动方向；图4是本专利技术第一螺杆、第二螺杆啮合线处对称展开后的旋向转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有计量喂料功能的电缆加工用螺杆混炼挤出机，其特征在于：所述挤出机包括混炼单元（1）、喂料单元（2）、挤出单元（3）、成型单元（4），所述混炼单元（1）连接喂料单元（2）与挤出单元（3），混炼单元（1）将喂料单元（2）喂入的塑料颗粒熔炼混合输出至挤出单元（3），所述挤出单元（3）出料口连接成型单元（4），挤出单元（3）将熔融物料增压输送往成型单元（4），所述混炼单元（1）与挤出单元（3）内均使用螺杆送料结构，所述混炼单元（1）内具有让物料折返运动的螺杆结构。2.根据权利要求1所述的一种具有计量喂料功能的电缆加工用螺杆混炼挤出机，其特征在于：所述混炼单元包括第一螺杆（11）、第二螺杆（12）、第三螺杆（13）、机壳（14），所述第一螺杆（11）、第二螺杆（12）和第三螺杆（13）轴线平行并成三角形布置在机壳（14）内，所述第一螺杆（11）和第二螺杆（12）对于物料的推送方向是从喂料单元（2）往挤出单元（3），所述第三螺杆（13）对于物料的推送方向是从挤出单元（3）往喂料单元（2）。3.根据权利要求2所述的一种具有计量喂料功能的电缆加工用螺杆混炼挤出机，其特征在于：所述第一螺杆（11）、第二螺杆（12）、第三螺杆（13）旋向相同，所述第一螺杆（11）和第二螺杆（12）转向相同且啮合，所述第三螺杆（13）与第一螺杆（11）的转向不同，第三螺杆（13）与第一螺杆（11）的大径相切，所述第三螺杆（13）与第二螺杆（12）的转向不同，第三螺杆（13）与第二螺杆（12）的大径相切。4.根据权利要求1所述的一种具有计量喂料功能的电缆加工用螺杆混炼挤出机，其特征在于：所述喂料单元（2）包括主料管（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张人尹，任伟强，梁勇，雷波，沙伟，朱铭杰，
申请(专利权)人：江阴市海江高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：