一种装配式预应力混凝土梁的连接节点及其施工方法技术

本发明专利技术涉及一种装配式预应力混凝土梁的连接节点，包括构件承台、预制混凝土梁、钢转接件、锚固区构件、螺杆和预应力筋，所述预制混凝土梁的端部放置在所述构件承台上，所述钢转接件通过螺杆与所述锚固区构件连接，所述预制混凝土梁、钢转接件和锚固区构件通过预应力筋连接。其施工方法包括：加工并布置钢转接件；浇筑混凝土；拆除浇筑时用的模板，安装构件承台；吊装并固定预制混凝土梁；张拉预应力筋；完成预应力筋端部封锚，拆除临时支撑结构。本发明专利技术的一种装配式预应力混凝土梁的连接节点及其施工方法，预制简便、安装快捷、适用性广泛，能解决传统连接结构构造复杂的问题，提高装配式预应力混凝土梁的施工效率。应力混凝土梁的施工效率。应力混凝土梁的施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式预应力混凝土梁的连接节点及其施工方法


[0001]本专利技术涉及土建施工领域，具体涉及一种装配式预应力混凝土梁的连接节点及其施工方法。

技术介绍

[0002]预制装配式混凝土构件通常是先在工厂加工生产，后运输至现场拼装组合形成整体，从而较少的受制于现浇混凝土的不利因素，同时可避免现浇施工产生的扬尘、垃圾等，环境污染程度较低。此外，通过预制方式加工外形复杂的构件，则可以在加快施工速度的同时，进一步保证构件及结构的质量，往往是一种极其高效的施工手段。
[0003]但相对于现浇混凝土结构，装配式结构的节点更加关键，其处理方法也往往更为复杂。对于需将预应力筋同时穿过预制构件及主结构进行连接的装配式预应力混凝土结构，其预应力往往采用后张法进行施工，因此需要在构件预制过程中架设预应力筋管道，并预留接头，待后续与主体结构连接安装完毕后，再进行张拉施工等工艺。处理此类连接结构时，为保证结构连接承载力需求，一般需在梁端留设U形键槽，或采用扩大连接结构处的截面等方法，致使连接结构处钢筋、预应力筋排布集中，形状复杂，不仅预制难度高，工期久，且混凝土浇筑质量也难以保证，施工效率低下。
[0004]现有技术(CN108571071A)公开了一种装配式预应力混凝土梁柱连接节点及施工方法，其中节点包括混凝土柱和至少一混凝土梁，所述混凝土梁与混凝土柱之间通过H型钢固定连接。进一步的，所述混凝土柱的至少一侧面设置一柱侧钢板，所述混凝土梁的端部设置梁端钢板，所述柱侧钢板与所述梁端钢板之间通过所述H型钢固定连接，本专利技术易于施工、连接处受力性能优越且具有较强刚度，解决了在装配式混凝土框架结构中梁柱节点连接困难的技术问题，但其并未提高安装精度，也不便于预应力穿插施工。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一种装配式预应力混凝土梁的连接节点及其施工方法，预制简便、安装快捷、适用性广泛，能解决传统连接结构构造复杂的问题，提高装配式预应力混凝土梁的施工效率。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术解决方案如下:
[0007]一种装配式预应力混凝土梁的连接节点，包括构件承台、预制混凝土梁、钢转接件、锚固区构件、螺杆和预应力筋，预制混凝土梁的端部放置在构件承台上，钢转接件通过螺杆与锚固区构件连接，预制混凝土梁、钢转接件和锚固区构件通过预应力筋连接。
[0008]作为优选的技术方案，构件承台为“U”形钢承台。
[0009]作为优选的技术方案，钢转接件上设有抗剪键，抗剪键预埋在锚固区构件内。
[0010]作为优选的技术方案，抗剪键与锚固区构件中的钢筋焊接
[0011]作为优选的技术方案，钢转接件上设有预应力孔洞，预制混凝土梁上设有预应力孔道，预应力孔洞与预应力孔道一一对应。
[0012]作为优选的技术方案，一种装配式预应力混凝土梁的连接节点的施工方法包括以下步骤：
[0013]步骤一，根据预制混凝土梁的截面尺寸、预应力筋的数量和预制混凝土梁端部的定位要求，加工钢转接件；
[0014]步骤二，绑扎现浇混凝土钢筋，根据预制混凝土梁定位布置钢转接件；
[0015]步骤三，设置现浇混凝土的模板和临时支撑结构，浇筑混凝土；
[0016]步骤四，拆除模板，安装构件承台；
[0017]步骤五，吊装预制混凝土梁并进行临时固定，将预制混凝土梁端部放置在构件承台上；
[0018]步骤六，将预应力筋穿过预制混凝土梁上预留的预应力孔道、钢转接件上的预应力孔洞以及现浇混凝土中的预应力孔道，并安装预应力所需锚具及夹具；
[0019]步骤七，待混凝土达到预应力张拉所需强度后，完成预应力筋的张拉；
[0020]步骤八，向预应力筋孔道中灌浆，并完成预应力筋端部封锚，拆除预制混凝土梁的临时支撑结构，至此完成所有装配式预应力混凝土连接结构的施工工作。
[0021]作为优选的技术方案，在步骤二中，布置钢转接件时，将钢转接件与锚固区构件中的钢筋笼焊接。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0023](1)本专利技术的一种装配式预应力混凝土梁的连接节点及其施工方法，能避免钢筋、钢绞线等在连接结构处排布过密，确保锚固区混凝土浇捣便利性，进而提高节点混凝土质量；
[0024](2)本专利技术的一种装配式预应力混凝土梁的连接节点中的钢转接件加工方便，可根据节点受力需求灵活增减配件种类及数量，适用于各类预应力梁及其主体结构锚固节点之间的连接；
[0025](3)本专利技术的一种装配式预应力混凝土梁的连接节点中的钢转接件加工精度高，利用钢转接件及其构件承台，可有效协助预制构件准确定位，保证预应力孔洞与预制梁内预留管道准确连接，便于预应力穿插施工，确保预应力筋曲线满足要求，从而提高装配式结构的整体质量；
[0026](4)本专利技术的一种装配式预应力混凝土梁的连接节点，采用钢转接件替代常规U形槽等连接形式，能够极大简化预制梁端头样式，减少复杂构件模具的加工及安装工作量，显著降低施工成本，提高构件预制效率。
附图说明
[0027]图1是本专利技术的一种装配式预应力混凝土梁的连接节点的剖视图；
[0028]图2是本专利技术的一种装配式预应力混凝土梁的连接节点的俯视图；
[0029]图3是本专利技术的一种装配式预应力混凝土梁的连接节点的立体图。
[0030]图中：1.钢转接件；2.构件承台；3.预应力筋；4.锚固螺栓；5.抗剪键；6.预制混凝土梁；7.锚固区构件。
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案进行进一步的描述：
[0032]如图1所示，一种装配式预应力混凝土梁的连接节点，包括构件承台2、预制混凝土梁6、钢转接件1、锚固区构件7、螺杆4和预应力筋3，预制构件承台2是根据预制梁截面形式采用定制尺寸的“U”形钢承台，用于放置及定位预制梁端部，可使预制构件定位安装准确，降低现场拼装误差。如图2所示，螺杆4用于连接钢转接件1与锚固区构件7，布置相对灵活且与预制梁安装不冲突，避免连接结构处钢筋排布过密。螺杆4可起到传递节点弯矩的作用。根据承载力需求和构件受力分析，在钢转接件1上设置抗剪键5，在主体结构施工时将钢转接件1预埋在锚固区构件7以内，用于传递结构剪力。
[0033]如图3所示，在钢转接件1上根据构件预应力筋3布置形式设置预应力孔洞，与预制混凝土梁6上设置的预应力孔道一一对应，以确保预应力筋3定位准确。
[0034]如图1所示，一种装配式预应力混凝土梁的连接节点的施工方法包括以下步骤：
[0035]步骤一，根据预制混凝土梁6的截面尺寸、预应力筋3的数量和预制混凝土梁6端部的定位要求，确定钢转接件1的配件、形式及尺寸并加工；
[0036]步骤二，绑扎现浇混凝土钢筋，根据预制混凝土梁6定位布置钢转接件1，优选的，可将钢转接件1或抗剪键5与主体结构中的钢筋笼焊接，以确保钢转接件1定位精确不易偏移；
[0037]步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式预应力混凝土梁的连接节点，其特征在于，包括构件承台、预制混凝土梁、钢转接件、锚固区构件、螺杆和预应力筋，所述预制混凝土梁的端部放置在所述构件承台上，所述钢转接件通过螺杆与所述锚固区构件连接，所述预制混凝土梁、钢转接件和锚固区构件通过预应力筋连接。2.根据权利要求1所述的一种装配式预应力混凝土梁的连接节点，其特征在于，所述构件承台为“U”形钢承台。3.根据权利要求1所述的一种装配式预应力混凝土梁的连接节点，其特征在于，所述钢转接件上设有抗剪键，所述抗剪键预埋在锚固区构件内。4.根据权利要求3所述的一种装配式预应力混凝土梁的连接节点，其特征在于，所述抗剪键与锚固区构件中的钢筋焊接。5.根据权利要求1所述的一种装配式预应力混凝土梁的连接节点，其特征在于，所述钢转接件上设有预应力孔洞，所述预制混凝土梁上设有预应力孔道，所述预应力孔洞与预应力孔道一一对应。6.根据权利要求1所述的一种装配式预应力混凝土梁的连接节点的施工方法，其特征在于，所述方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宇超，吴文君，蔡杰，刘天安，张铭，马晓辉，汪小林，殷凯，
申请(专利权)人：上海建工四建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：