一种自适应机械排烟机构制造技术

本发明专利技术公开一种自适应机械排烟机构，包括机械烟道；所述的机械烟道上设置有与住宅楼层中各层厨卫相连通的进气口，并且所述的机械烟道的内侧还设置有与该进气口位置相对应的流向导引壳体，该流向导引壳体的下端设置在进气口的下方。本发明专利技术中在机械烟道中每一进气口相对应的位置处均设置一个上端开口的流向导引壳体，这样设置后每一楼层中从进气口进入的烟气通过流向导引壳体向上导流可以平缓的向上融入到机械烟道内的烟气中，防止烟气直接带有冲击力的进入到机械烟道中造成烟气的阻滞，从而可以有效的减少串烟串味的可能。而可以有效的减少串烟串味的可能。而可以有效的减少串烟串味的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应机械排烟机构


[0001]本专利技术涉及住宅厨房继集中排烟排气烟道结构，具体说是一种自适应机械排烟机构。

技术介绍

[0002]现有技术中，排烟烟道中通常不设置任何可以增加排烟效率和排烟质量的排烟机构，而是烟气直接从烟道中排出，经过日久使用之后，烟道中集聚很多的灰尘等，严重影响排烟效率。
[0003]而现有技术中，多是通过设置烟道的侧壁式结构来实现烟道排烟的质量以及效率，例如：公开(公告)号：CN113356520A的专利文件中就公开了“一种装配式烟气净化装置及住宅排气系统”，该技术方案中是在烟道内设置有壳体，壳体为中空的筒状体，在壳体的内壁上敷设吸附层，吸附层能够吸附进入壳体内的烟气中的杂质，从而达到烟气净化，增加排烟质量的优点。
[0004]但是，上述技术方案中依然不能有效增加排烟的效率，增加排烟速度，并且多数现有的技术方案是通过在烟道的进气端和出气端的位置通过设置一些增加排烟效率的机构，但是通常烟气多的情况下会集聚滞留在排烟管道中，导致排烟效果不理想；另外烟道可能会与多设备相连，多设备共用一排烟烟道，更容易引起烟气的聚集，尤其烟气一开始进入至烟道中，很容易阻滞。
[0005]因此，为了解决上述问题，需要开发一种能够增加排烟质量和排烟效率的自适应机械排烟机构。

技术实现思路

[0006]专利技术目的：针对上述现有技术存在的不足，提供一种自适应机械排烟机构，能有效的解决机械烟道中烟气阻滞，串烟串味的问题。
[0007]技术方案：为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种自适应机械排烟机构，包括机械烟道；所述的机械烟道的管壁上设置有与抽油烟机相连的进气口，并且所述机械烟道上进气口处烟道内侧还设置有流向导引壳体；该流向导引壳体的下端设置在进气口的下方，由进气口进入到烟道内的烟气经由流向导引壳体导流后向上排放；并且所述的机械烟道中还至少设置有一组机械式排烟组件。
[0008]作为优选，所述的机械式排烟组件包括一排烟轮和安装于排烟轮上的排烟叶片；所述的排烟轮通过轴体安装在机械烟道内，并且在机械烟道中烟气向上排出时，烟气冲击排烟叶片可带动排烟轮在轴体上旋转形成自适应排气。
[0009]作为优选，所述的流向导引壳体的下端设置为倒圆结构或L形直角结构或折线结构，并且在每一流向导引壳体的下方均设置一个机械式排烟组件。
[0010]作为优选，所述的排烟轮的轮两侧设置有轮板；所述的排烟叶片安装在两侧轮板之间；并且所述排烟轮上的排烟叶片设置为横向伸出的片状叶片结构或者是带有弧度的弧
形叶片结构。
[0011]作为优选，所述排烟轮安装在机械烟道的中间位置处。
[0012]作为优选，所述排烟轮在排气烟道中的安装位置偏离烟道中间位置，使其安装于机械烟道中偏左或偏右的位置。
[0013]作为优选，一组机械式排烟组件中的轴体上可安装一个整体的单轮式的排烟轮或者在该轴体上安装有2
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3个并排设置的多轮式的排烟轮，每一排烟轮上均安装有排烟叶片，并且每一排烟轮均可自由独立的在轴体上旋转。
[0014]作为优选，所述的机械烟道中从上而下设置有若干个机械式排烟组件，并且该机械式排烟组件的排烟轮的样式设置可相互组合，同一机械烟道中可设置带有单轮式排烟轮或者是带有多轮式排烟轮的机械式排烟组件，其样式可相互组合。
[0015]作为优选，所述的轴体的两侧还设置有安装板，该安装板上还设置有从机械烟道内伸出的安装螺杆，该安装螺杆上安装有紧固螺栓。
[0016]作为优选，所述的轴体的两侧从机械烟道伸出，并且轴体的端部安装有紧固板。
[0017]有益效果：本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0018](1)本专利技术中在机械烟道中每一进气口相对应的位置处均设置一个上端开口的流向导引壳体，这样设置后每一楼层中从进气口进入的烟气通过流向导引壳体向上导流可以平缓的向上融入到机械烟道内的烟气中，防止烟气直接带有冲击力的进入到机械烟道中造成烟气的阻滞，从而增加烟气排气的效率，以及减少串烟串味的可能；
[0019](2)本专利技术中还在机械烟道中通过轴体安装可旋转的排烟轮以及在排烟轮上安装排烟叶片，其整体安装于机械烟道中，当烟道内烟气从下方上升时，到达排烟轮时，一方面由于设置排烟轮，此处截面缩小，根据流体伯努利方程，烟气上升的流速会加快；另一方面就是烟道内上升的烟气冲击排烟叶片，使排烟叶片带动整个排烟轮转动，而排烟轮转动后又带动排烟叶片产生额外的上升气流，使烟道内的烟气加速上升，从而可以有效的解决机械烟道内烟气阻滞，滞留的问题，加快烟气排放速度后，烟道内串烟串味的问题也相应解决；本装置通过烟道内烟气自身的上升冲击力带动排烟轮转动，从而产生自动力旋转，循环加速烟气上升，不需要额外提供动力，其结构设计合理巧妙，安装方便，不用占据较多的安装空间，能够产生较好的社会效益；
[0020](3)本专利技术中的流向导引壳体与机械式排烟组件可配合使用，本装置中可在每一流向导引壳体的下方均设置一个机械式排烟组件，这样设置后，由于流向导引壳体的限制，排烟轮以及排烟叶片与流向导引壳体那一侧之间的间距明显变小，会明显阻碍烟气从此处经过，而排烟轮的另一侧空间则比较大，这样从下方上升的烟气会比较顺畅的从排烟轮另一侧经过，并且在截面变小的情况下，上升的速度加快，从而也可以加快带动排烟轮转动，形成一个快速稳定的排烟通道；可以有效的解决烟气阻滞的问题。
附图说明
[0021]图1为本专利技术中流向导引壳体安装示意图；
[0022]图2为本专利技术中机械式排烟组件安装示意图；
[0023]图3为本专利技术中流向导引壳体结构图；
[0024]图4为图2侧视图；
[0025]图5为本专利技术中轮板安装位置图；
[0026]图6为图5侧视图；
[0027]图7为本专利技术中多层流向导引壳体以及排烟轮安装示意图；
[0028]图8为本专利技术中不同结构的排烟轮组合安装图；
[0029]图9为本专利技术中轴体安装结构图；
[0030]图10为本专利技术中轴体上紧固板安装结构图；
[0031]其中，12
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烟气。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0033]实施例1
[0034]如图1所示，一种自适应机械排烟机构，包括机械烟道1；所述的机械烟道1的管壁上设置有与抽油烟机相连的进气口10，并且所述机械烟道1上进气口10处烟道内侧还设置有流向导引壳体11；该流向导引壳体11的下端设置在进气口10的下方，由进气口10进入到烟道内的烟气12经由流向导引壳体11导流后向上排放；并且所述的机械烟道1中还至少设置有一组机械式排烟组件。
[0035]本实施例中，机械烟道1中每一进气口10的相对应位置处均设置一个上端开口的流向导引壳体11，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自适应机械排烟机构，其特征在于:包括机械烟道(1)；所述的机械烟道(1)的管壁上设置有与抽油烟机相连的进气口(10)，并且所述机械烟道(1)上进气口(10)处烟道内侧还设置有流向导引壳体(11)；该流向导引壳体(11)的下端设置在进气口(10)的下方，由进气口(10)进入到烟道内的烟气(12)经由流向导引壳体(11)导流后向上排放；并且所述的机械烟道(1)中还至少设置有一组机械式排烟组件。2.根据权利要求1所述的一种自适应机械排烟机构，其特征在于：所述的机械式排烟组件包括一排烟轮(2)和安装于排烟轮(2)上的排烟叶片(3)；所述的排烟轮(2)通过轴体(4)安装在机械烟道(1)内，并且在机械烟道(1)中烟气(12)向上排出时，烟气(12)冲击排烟叶片(3)可带动排烟轮(2)在轴体(4)上旋转形成自适应排气。3.根据权利要求1所述的一种自适应机械排烟机构，其特征在于：所述的流向导引壳体(11)的下端设置为倒圆结构或L形直角结构或折线结构，并且在每一流向导引壳体(11)的下方均设置一个机械式排烟组件。4.根据权利要求1所述的一种自适应机械排烟机构，其特征在于：所述的排烟轮(2)的轮两侧设置有轮板(5)；所述的排烟叶片(3)安装在两侧轮板(5)之间；并且所述排烟轮(2)上的排烟叶片(3)设置为横向伸出的片状叶片结构或者是带有弧度的弧形叶片结构。5.根据权利要求1所述的一种自适应机械排烟机...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫其森，
申请(专利权)人：加宏科技无锡股份有限公司，
类型：发明
国别省市：