一种风机用叶轮及其制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及风机配件技术领域，公开了一种风机用叶轮，包括底盘，所述底盘的顶端中部设置有传动环座，所述传动环座的外壁上等距设置有多个叶片，且所述叶片的底部分别与底盘顶端的对应位置处相连接，所述底盘的底端中部等距设置有多个镂空槽，所述传动环座的内侧中部设置有驱动腔，所述传动环座的顶端四周靠近边缘处等距设置有多个连接孔；一种风机用叶轮的制作工艺，包括以下制作步骤：S1，原料准备，准备风机叶轮制作所需要的原料材料，然后将原料材料进行筛分处理。通过采用镂空结构设计，增加了叶轮产品的强度，保证了叶轮产品在运行过程中的温度变化而引起的热胀，并且为产品预留了形变空间，增加了产品的散热性能。增加了产品的散热性能。增加了产品的散热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种风机用叶轮及其制作工艺


[0001]本专利技术涉及风机配件
，具体为一种风机用叶轮及其制作工艺。

技术介绍

[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。
[0003]叶轮是风机中的一个重要配件，叶轮的质量对风机的工作性能会产生很大的影响，现有的风机叶轮在加工的时候多采用铝合金硅胶消失浇注的方式进行加工，采用该种加工方式进行加工生产出来的叶轮产品整体精度较差，在长时间的使用过程中无法保证整体风机的高效平稳运行，因此，本领域技术人员提出了一种风机用叶轮及其制作工艺，用来解决上述所存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种风机用叶轮及其制作工艺，解决了现有加工方式加工生产出来的叶轮产品整体精度较差，无法保证整体风机的高效平稳运行的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种风机用叶轮，包括底盘，所述底盘的顶端中部设置有传动环座，所述传动环座的外壁上等距设置有多个叶片，且所述叶片的底部分别与底盘顶端的对应位置处相连接，所述底盘的底端中部等距设置有多个镂空槽。
[0006]优选的，所述传动环座的内侧中部设置有驱动腔，所述传动环座的顶端四周靠近边缘处等距设置有多个连接孔。
[0007]优选的，一种风机用叶轮的制作工艺，包括以下制作步骤：
[0008]S1：原料准备
[0009]准备风机叶轮制作所需要的原料材料，然后将原料材料进行筛分处理，将原料材料中的杂质进行去除，得到风机叶轮制作所需要的原材料；
[0010]S2：材料熔化
[0011]将S1步骤中处理完毕之后的原材料置于加热设备之中进行加热成液态，然后将加热成液态的原材料导流进入到密封罐之内；
[0012]S3：低压浇铸
[0013]向密封罐之内通入干燥的压缩空气，密封罐内的液态原料在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道上升，通过内浇道平稳进入到型腔之内，直到铸件完全凝固为止；
[0014]S4：叶轮成型
[0015]待到叶轮铸件完全凝固之后，解除密封罐液面上的气体压力，此时升液管中未凝固的液态原料通过连接管道回流到密封罐之内，最后开启型模将其叶轮产品完全冷却后拿出，再经过多重处理之后，即可得到风机用的叶轮产品。
[0016]优选的，所述S1步骤中，风机叶轮的原材料为塑料颗粒或者金属颗粒的其中一种，原料材料筛分采用的设备为自动筛分机，筛分处理的次数大于3次。
[0017]优选的，所述S2步骤中，加热设备在将加热成液态的原材料液体通过管道导流至密封管之内时，管道外壁上设置有加热设备或者保温材料的其中一种。
[0018]优选的，所述S3步骤中，密封罐中熔化后的液态原材料通过内浇道平稳进入到型腔之内的同时，密封罐内部液面上的气压压力一直保持，直到铸件完全凝固为止。
[0019]优选的，所述S3步骤中，密封罐中通入的压力源为气体空压机，密封罐内的气体压力为20
‑
60Kpa。
[0020]优选的，所述S4步骤中，待到叶轮完全凝固之后再次进行T6热处理，在T6热处理完毕之后再次经过五轴精密加工即可成型。
[0021]本专利技术提供了一种风机用叶轮及其制作工艺。具备以下有益效果：
[0022]1、本专利技术通过采用镂空结构设计，增加了叶轮产品的强度，保证了叶轮产品在运行过程中的温度变化而引起的热胀，并且为产品预留了形变空间，增加了产品的散热性能。
[0023]2、本专利技术通过镂空的结构设计，减轻了工件的重量，在不影响风压和流量的前提下，减少电机负载以及启动时的惯性量，有利于减少对轴承的冲击，降低能耗的同时还能提高产品的使用寿命。
[0024]3、本专利技术通过采用低压浇铸的方式配合T6热处理以及五轴精密加工成型，极大地改善材料的强度和叶轮的整体精度，使得整机在使用的过程中可以高效平稳地运行。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的顶部结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的底部结构示意图。
[0027]其中，1、底盘；2、叶片；3、传动环座；4、驱动腔；5、连接孔；6、镂空槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例：
[0030]请参阅附图1
‑
附图2，本专利技术实施例提供一种风机用叶轮，包括底盘1，底盘1的顶端中部设置有传动环座3，传动环座3的外壁上等距设置有多个叶片2，且叶片2的底部分别与底盘1顶端的对应位置处相连接，底盘1的底端中部等距设置有多个镂空槽6。
[0031]在叶轮产品进行使用的时候，电机的驱动轴穿过传动环座3的驱动腔4之内，从而在电机启动之后，电机的驱动轴带动叶轮进行转动，从而实现了风力输出的效果。
[0032]底盘1上的镂空槽6，可以增加叶轮产品的整体强度，并可以防止叶轮产品在运行
过程中因温度变化而产生的热胀而导致的产品变化，同时也可以通过镂空槽6为整体产品预留形变空间的同时还能通过镂空槽6增加整体叶轮产品的散热性能。
[0033]传动环座3的内侧中部设置有驱动腔4，传动环座3的顶端四周靠近边缘处等距设置有多个连接孔5。
[0034]传动环座3上的多个连接孔5是为了叶轮产品更好地与驱动设备的驱动轴之间建立更加稳定的连接，一般情况下驱动腔4的内径大小与电机的输出轴是匹配的。
[0035]同时通过叶轮底盘1上的镂空设计，降低了整体叶轮的质量，从而使得叶轮产品在不影响风压和流量的前提下，还能减少电机负载以及启动时的惯性量，减少对轴承的冲击，降低能耗的同时还能提高产品的使用寿命。
[0036]一种风机用叶轮的制作工艺，包括以下制作步骤：
[0037]S1：原料准备
[0038]准备风机叶轮制作所需要的原料材料，然后将原料材料进行筛分处理，将原料材料中的杂质进行去除，得到风机叶轮制作所需要的原材料；
[0039]S2：材料熔化
[0040]将S1步骤中处理完毕之后的原材料置于加热设备之中进行加热成液态，然后将加热成液态的原材料导流进入到密封罐之内；
[0041]S3：低压浇铸
[0042]向密封罐之内通入干燥的压缩空气，密封罐内的液态原料在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道上升，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机用叶轮，包括底盘(1)，其特征在于，所述底盘(1)的顶端中部设置有传动环座(3)，所述传动环座(3)的外壁上等距设置有多个叶片(2)，且所述叶片(2)的底部分别与底盘(1)顶端的对应位置处相连接，所述底盘(1)的底端中部等距设置有多个镂空槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种风机用叶轮，其特征在于，所述传动环座(3)的内侧中部设置有驱动腔(4)，所述传动环座(3)的顶端四周靠近边缘处等距设置有多个连接孔(5)。3.根据权利要求1
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2任一项所述的一种风机用叶轮的制作工艺，其特征在于，包括以下制作步骤：S1：原料准备准备风机叶轮制作所需要的原料材料，然后将原料材料进行筛分处理，将原料材料中的杂质进行去除，得到风机叶轮制作所需要的原材料；S2：材料熔化将S1步骤中处理完毕之后的原材料置于加热设备之中进行加热成液态，然后将加热成液态的原材料导流进入到密封罐之内；S3：低压浇铸向密封罐之内通入干燥的压缩空气，密封罐内的液态原料在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道上升，通过内浇道平稳进入到型腔之内，直到铸件完全凝固为止；S4：叶轮成型待到叶轮铸件完全凝固之后，解除密封罐液面上的气体压力，此时升液管中未凝固的液...

【专利技术属性】
技术研发人员：程小孟，程国庆，
申请(专利权)人：河南迅扬节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：