一种自动卸料的五金铸造件中频炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动卸料的五金铸造件中频炉，属于自动卸料中频炉领域，其结构包括中频炉，所述中频炉空腔内中部设置有中频加热器，还包括设置于中频加热器下方的卸料组件、设置于卸料组件右侧一旁的推料组件，通过中频加热器、卸料组件、推料组件、卸料滑座、集料箱于中频炉上的结构组合设计，料板具有分段升降功能，要放料时，上升到高位，使放料距离更短，不会出现放料位置偏移中频加热器中部太多，出料时，料板能自动下降到低位，配合推料组件自动把五金铸造件推出中频炉，无需工作人员手动到炉内进行夹料，只需在炉外夹料，能够远离炉口，有效降低作业风险率，夹料更加简单快速，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卸料的五金铸造件中频炉


[0001]本技术涉及一种自动卸料的五金铸造件中频炉，属于自动卸料中频炉领域。

技术介绍

[0002]中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
[0003]但现有的中频炉功能较为单一，金属材料加热后，还需工作人员手动从中频炉内夹出金属材料，因加热后的炉口温度较高，给工作人员夹料带来不便 ，操作难度较大，风险率较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种自动卸料的五金铸造件中频炉，以解决现有的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动卸料的五金铸造件中频炉，其结构包括中频炉，所述中频炉空腔内中部设置有中频加热器，还包括设置于中频加热器下方的卸料组件、设置于卸料组件右侧一旁的推料组件，所述推料组件左端伸缩穿过卸料组件，所述推料组件右侧延伸至频炉外，所述卸料组件左侧设置有卸料滑座，所述卸料滑座另一端下方设置有集料箱。
[0006]进一步改进的是，所述中频炉顶面中部设置有进料通口，还包括设置于进料通口下方边侧的中频加热器安装座、设置于中频炉后侧面的推料组件穿口、设置于中频炉前侧面的卸料穿口。
[0007]进一步改进的是，所述卸料组件包括卸料座、设置于卸料座中部的料槽、设置于料槽底面的料板下沉槽、分别设置于卸料座左右两侧的第一推料口以及第二推料口，所述卸料座底面设置有伸缩器，所述伸缩器上端连接置有料板，所述料板活动套设于料槽内。
[0008]进一步改进的是，所述推料组件包括推料支架、设置于推料支架一侧的第一伸缩器、连接于第一伸缩器另一侧的推料板。
[0009]进一步改进的是，所述中频加热器内径大于料板直径。
[0010]进一步改进的是，所述推料板与第一推料口以及第二推料口相适配。
[0011]进一步改进的是，所述料板下沉槽与料板相适配。
[0012]进一步改进的是，所述伸缩器为伺服伸缩器。
[0013]技术的有益效果是：
[0014]本技术提供一种自动卸料的五金铸造件中频炉，通过中频加热器、卸料组件、推料组件、卸料滑座、集料箱于中频炉上的结构组合设计，料板具有分段升降功能，要放料时，上升到高位，使放料距离更短，不会出现放料位置偏移中频加热器中部太多，出料时，料
板能自动下降到低位，配合推料组件自动把五金铸造件推出中频炉，无需工作人员手动到炉内进行夹料，只需在炉外夹料，能够远离炉口，有效降低作业风险率，夹料更加简单快速，工作效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术一种自动卸料的五金铸造件中频炉结构示意图；
[0016]图2为本技术一种自动卸料的五金铸造件中频炉内部结构示意图；
[0017]图3为本技术卸料组件结构示意图；
[0018]图4为本技术推料组件结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种自动卸料的五金铸造件中频炉示意图技术方案：其结构包括中频炉1，所述中频炉1空腔内中部设置有中频加热器2，还包括设置于中频加热器2下方的卸料组件3、设置于卸料组件3右侧一旁的推料组件4，所述推料组件4左端伸缩穿过卸料组件3，所述推料组件4右侧延伸至频炉1外，所述卸料组件3左侧设置有卸料滑座5，所述卸料滑座5另一端下方设置有集料箱6，所述中频炉1顶面中部设置有进料通口11，还包括设置于进料通口11下方边侧的中频加热器安装座12、设置于中频炉1后侧面的推料组件穿口13、设置于中频炉1前侧面的卸料穿口14，所述卸料组件3包括卸料座31、设置于卸料座31中部的料槽32、设置于料槽32底面的料板下沉槽33、分别设置于卸料座31左右两侧的第一推料口34以及第二推料口35，所述卸料座31底面设置有伸缩器36，所述伸缩器36上端连接置有料板37，所述料板37活动套设于料槽32内，所述推料组件4包括推料支架41、设置于推料支架41一侧的第一伸缩器42、连接于第一伸缩器42另一侧的推料板43。
[0021]工作原理：
[0022]首先伸缩器36伸出，推动料板37升出料槽32并穿过中频加热器2空腔，停留于中频加热器2上端，然后工作人员把五金铸造件通过进料通口11放于料板37上，然后伸缩器36回缩带动料板37下降到与中频加热器2底面平齐，然后中频加热器2对料板37上的五金铸造件加热作业，完成后，伸缩器36回缩归位，带动料板37下降到料板下沉槽33内，然后第一伸缩器42伸出，带动推料板43穿过第二推料口35，并推动五金铸造件穿过第一推料口34，然后五金铸造件从卸料滑座5滑落，穿过卸料穿口14，掉落到集料箱6上，完成自动卸料作业。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动卸料的五金铸造件中频炉，其结构包括中频炉（1），其特征在于：所述中频炉（1）空腔内中部设置有中频加热器（2），还包括设置于中频加热器（2）下方的卸料组件（3）、设置于卸料组件（3）右侧一旁的推料组件（4），所述推料组件（4）左端伸缩穿过卸料组件（3），所述推料组件（4）右侧延伸至频炉（1）外，所述卸料组件（3）左侧设置有卸料滑座（5），所述卸料滑座（5）另一端下方设置有集料箱（6）。2.根据权利要求1所述的一种自动卸料的五金铸造件中频炉，其特征在于：所述中频炉（1）顶面中部设置有进料通口（11），还包括设置于进料通口（11）下方边侧的中频加热器安装座（12）、设置于中频炉（1）后侧面的推料组件穿口（13）、设置于中频炉（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少群，
申请(专利权)人：泉州市鑫禾精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：