一种万向节组装平台制造技术

本实用新型专利技术涉及组装设备技术领域，且公开了一种万向节组装平台，包括工作台台面，所述工作台台面的顶端一侧固定安装有第一伸缩杆，所述工作台台面的顶端一侧活动安装有活动组装板，所述活动组装板的顶端固定安装有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端固定安装有第一安装板，所述第二伸缩杆的顶端固定安装有第二安装板。本实用新型专利技术通过设有第一伸缩杆、活动组装板、第二伸缩杆、第一安装板、第二安装板，采用这种设计在实际使用中可以有效解决现有的万向节组装工艺大多为工人手动将万向节的两个关节组装在一起，由于万向节自身的关节结构特性，手动安装不仅费时费力，而且效率非常低下，还有可能对工人的手部造成损害的问题。还有可能对工人的手部造成损害的问题。还有可能对工人的手部造成损害的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种万向节组装平台


[0001]本技术涉及组装设备
，更具体地涉及一种万向节组装平台。

技术介绍

[0002]现有的万向节组装工艺大多为工人手动将万向节的两个关节组装在一起，由于万向节自身的关节结构特性，手动安装不仅费时费力，而且效率非常低下，还有可能对工人的手部造成损害。
[0003]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种万向节组装平台，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种万向节组装平台，以解决上述
技术介绍
中存在的现有的万向节组装工艺大多为工人手动将万向节的两个关节组装在一起，由于万向节自身的关节结构特性，手动安装不仅费时费力，而且效率非常低下，还有可能对工人的手部造成损害的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种万向节组装平台，包括工作台台面，所述工作台台面的顶端一侧固定安装有第一伸缩杆，所述工作台台面的顶端一侧活动安装有活动组装板，所述活动组装板的顶端固定安装有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端固定安装有第一安装板，所述第二伸缩杆的顶端固定安装有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板的顶端皆通过四根螺纹杆活动安装有卡板，所述第一安装板和第二安装板的材质和尺寸皆相等。上述结构在实际使用中，通过调整第一伸缩杆和第二伸缩杆的高度，使第一安装板和第二安装板在同一条轴线上，而后再将万向节的两个部分分别安装在第一安装板和第二安装板上，并使活动组装板带动第二伸缩杆和第二安装板靠近第一安装板，直到活动组装板通过电力驱动将第二安装板上的零件安装在第一安装板上的万向节零件上，此时万向节的两段组装完毕，在实际使用中可以有效解决现有的万向节组装工艺大多为工人手动将万向节的两个关节组装在一起，由于万向节自身的关节结构特性，手动安装不仅费时费力，而且效率非常低下，还有可能对工人的手部造成损害的问题。
[0006]进一步的，所述第一安装板的一侧固定安装有激光发射器，所述第二安装板的一侧固定安装有激光接收器，所述激光发射器和激光接收器皆设置在同一条轴线上。通过上述结构的设置，在实际使用中，由于活动组装板和工作台台面的相对位置会变化，因此为了使第一安装板和第二安装板在俯视视角下的X轴上相对位置严格在同一条直线上，可以通过使用激光发射器和激光接收器进行第一安装板和第二安装板位置的校准，防止第一安装板和第二安装板在Y轴坐标上出现偏移。
[0007]进一步的，所述第二安装板的内部设置有拉力传感器，所述拉力传感器通过导线与控制面板通电连接。上述结构在实际使用中，当把万向节安装完毕后，可以通过反向驱动活动组装板，使万向节向外受拉力，以测试万向节的关节防拉力系数是否合格。
[0008]进一步的，所述活动组装板的底端通过转轴活动安装有四个限位滑轮，所述工作台台面的顶端固定安装有两个限位轨道，所述限位滑轮皆放置在限位轨道上，所述活动组装板的一侧固定安装有液压组装杆，所述液压组装杆与工作台台面的顶端固定连接。上述结构在实际使用中，可以使用四个限位滑轮将活动组装板安装在限位轨道上，此时活动组装板只能在限位轨道上滑动，活动组装板的滑动轨迹被限位轨道严格限制，进一步防止活动组装板的位置出现偏移。
[0009]进一步的，所述第一安装板和第二安装板上皆开设有半圆柱形安装槽，且安装槽内皆固定安装有防滑垫。通过上述结构的设置，在实际使用中可以更加稳定且牢固的将万向节的零件安装在第一安装板和第二安装板上，防止其脱落。
[0010]进一步的，所述工作台台面的顶端固定安装有四个支撑杆，所述支撑杆上皆固定安装有X形的加强筋，所述支撑杆和加强筋的材质皆为铝合金。通过上述结构的设置，在实际使用中加强筋可以增强支撑杆的结构强度。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1.本技术通过设有第一伸缩杆、活动组装板、第二伸缩杆、第一安装板、第二安装板，采用这种设计在实际使用中可以有效解决现有的万向节组装工艺大多为工人手动将万向节的两个关节组装在一起，由于万向节自身的关节结构特性，手动安装不仅费时费力，而且效率非常低下，还有可能对工人的手部造成损害的问题。
[0013]2.本技术通过设有激光发射器，采用这种设计在实际使用中，由于活动组装板和工作台台面的相对位置会变化，因此为了使第一安装板和第二安装板在俯视视角下的X轴上相对位置严格在同一条直线上，可以通过使用激光发射器和激光接收器进行第一安装板和第二安装板位置的校准，防止第一安装板和第二安装板在Y轴坐标上出现偏移。
[0014]3.本技术通过设有液压组装杆、限位轨道，采用这种设计在实际使用中，可以使用四个限位滑轮将活动组装板安装在限位轨道上，此时活动组装板只能在限位轨道上滑动，活动组装板的滑动轨迹被限位轨道严格限制，进一步防止活动组装板的位置出现偏移。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构第一立体示意图。
[0016]图2为本技术的结构第二立体示意图。
[0017]图3为本技术的部分结构立体示意图。
[0018]图4为本技术的结构正视示意图。
[0019]附图标记为：100、工作台台面；110、第一伸缩杆；111、活动组装板；112、第二伸缩杆；113、第一安装板；114、第二安装板；115、激光发射器；116、控制面板；117、液压组装杆；118、限位轨道；119、支撑杆；120、加强筋。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]实施例一：本技术提供了一种万向节组装平台，包括工作台台面100，工作台台面100的顶端一侧固定安装有第一伸缩杆110，工作台台面100的顶端一侧活动安装有活
动组装板111，活动组装板111的顶端固定安装有第二伸缩杆112，第一伸缩杆110的顶端固定安装有第一安装板113，第二伸缩杆112的顶端固定安装有第二安装板114，第一安装板113和第二安装板114的顶端皆通过四根螺纹杆活动安装有卡板，第一安装板113和第二安装板114的材质和尺寸皆相等。
[0022]第一安装板113的一侧固定安装有激光发射器115，第二安装板114的一侧固定安装有激光接收器，激光发射器115和激光接收器皆设置在同一条轴线上。
[0023]第二安装板114的内部设置有拉力传感器，拉力传感器通过导线与控制面板116通电连接。
[0024]工作原理：通过调整第一伸缩杆110和第二伸缩杆112的高度，使第一安装板113和第二安装板114在同一条轴线上，而后再将万向节的两个部分分别安装在第一安装板113和第二安装板114上，并使活动组装板111带动第二伸缩杆112和第二安装板114靠近第一安装板113，直到活动组装板111通过电力驱动将第二安装板114上的零件安装在第一安装板113上的万向节零件上，此时万向节的两段组装完毕。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万向节组装平台，包括工作台台面(100)，其特征在于，所述工作台台面(100)的顶端一侧固定安装有第一伸缩杆(110)，所述工作台台面(100)的顶端一侧活动安装有活动组装板(111)，所述活动组装板(111)的顶端固定安装有第二伸缩杆(112)，所述第一伸缩杆(110)的顶端固定安装有第一安装板(113)，所述第二伸缩杆(112)的顶端固定安装有第二安装板(114)，所述第一安装板(113)和第二安装板(114)的顶端皆通过四根螺纹杆活动安装有卡板，所述第一安装板(113)和第二安装板(114)的材质和尺寸皆相等。2.根据权利要求1所述的一种万向节组装平台，其特征在于：所述第一安装板(113)的一侧固定安装有激光发射器(115)，所述第二安装板(114)的一侧固定安装有激光接收器，所述激光发射器(115)和激光接收器皆设置在同一条轴线上。3.根据权利要求1所述的一种万向节组装平台，其特征在于：所述第二安装板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐震，
申请(专利权)人：东莞市协旭五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：