一种二次顶出防变形注塑模制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模技术领域，尤其涉及一种二次顶出防变形注塑模，包括上模板、下模板、下顶出板、上顶出板，在下模板上嵌设有成型镶件，成型镶件上设有顶出限位机构，合模时，上模板与下模板贴合以构成第一型腔，成型镶件上端设有向内凹设且与第一型腔相连通的第二型腔；开模时，顶出限位机构用于随上顶出板上移而推动成型镶件上移，使成型镶件与顶针一起顶推产品脱模，当顶出限位机构上移至与下模板相抵时，成型镶件停止上移，顶出板继续带动顶针上移将产品在第二型腔注塑成型的结构从成型镶件抽出，经过二次顶出脱模，有效防止在第二型腔中成型的结构在脱模时发生形变。型腔中成型的结构在脱模时发生形变。型腔中成型的结构在脱模时发生形变。

【技术实现步骤摘要】
一种二次顶出防变形注塑模


[0001]本技术属于注塑模
，尤其涉及一种二次顶出防变形注塑模。

技术介绍

[0002]现有注塑模在注塑成型带柱状结构的产品后，采用顶针直接进行顶推脱模，而在顶出产品并带动柱状结构脱离模具时，容易使柱状结构拉弯变形。

技术实现思路

[0003]本技术针对
技术介绍
所指出的问题，提出一种二次顶出防变形注塑模。
[0004]本技术由以下技术方案实现的：
[0005]一种二次顶出防变形注塑模，包括上模板、设于上模板下表面的上分型面、与所述上模板相对设置的下模板、设于下模板上表面的下分型面、设于所述下模板下方的下顶出板、活动设于下顶出板和下模板之间的上顶出板、以及设于上顶出板上的顶针，还包括活动嵌设于所述下模板上的成型镶件，所述成型镶件靠近上顶出板的一端设有顶出限位机构；
[0006]合模时，所述上模板与所述下模板贴合以使上分型面和下分型面构成第一型腔，所述成型镶件上端设有向内凹设且与第一型腔相连通的第二型腔；
[0007]开模时，所述顶出限位机构用于随所述上顶出板上移而推动所述成型镶件上移至顶出限位机构与下模板相抵。
[0008]如上所述一种二次顶出防变形注塑模，所述顶出限位机构包括设于所述成型镶件靠近上顶出板一端的限位件、设于上顶出板上用于供限位件穿过的限位通孔、设于下顶出板上用于供限位件伸入的限位凹槽、设于所述限位件与下顶出板之间用于推动限位件上移的弹性件、设于限位件周侧的限位凸起、以及设于限位通孔内侧用于与所述限位凸起配合以限制所述限位件上移的限位台阶，开模时，所述上顶出板带动顶针上移，所述限位台阶上移以解除对限位凸起上移的限制，使所述弹性件推动限位件随所述顶出板上移至限位件与下模板相抵，以使所述成型镶件在顶出板继续上移时保持静止。
[0009]如上所述一种二次顶出防变形注塑模，所述成型镶件呈7字型。
[0010]如上所述一种二次顶出防变形注塑模，所述成型镶件包括顶杆部和顶头部，所述顶杆部一端与所述限位件连接，另一端与所述顶头部连接，所述第二型腔设于所述顶头部上，且所述顶头部的横截面积大于所述顶杆部。
[0011]如上所述一种二次顶出防变形注塑模，所述顶头部的横截面积从顶杆部到远离顶杆部方向逐渐增大。
[0012]如上所述一种二次顶出防变形注塑模，所述顶头部为四棱台。
[0013]如上所述一种二次顶出防变形注塑模，合模时，所述限位件上端面与所述下模板之间的距离a＝15mm。
[0014]如上所述一种二次顶出防变形注塑模，还包括下模固定板，所述下顶出板设于所述下模固定板上，所述下模固定板与所述下模板之间设有两相对设置的方铁，所述上顶出
板和下顶出板位于两所述方铁之间。
[0015]如上所述一种二次顶出防变形注塑模，所述限位件远离成型镶件的一端设有弹性件安装槽，所述弹性件一端伸入所述弹性件安装槽中与弹性件安装槽槽底相抵，另一端与限位凹槽槽底相抵。
[0016]如上所述一种二次顶出防变形注塑模，所述成型镶件下端设有第一螺栓连接孔，所述限位件上设有与所述弹性件安装槽相连通的第二螺栓连接孔，所述成型镶件和限位件之间设有连接所述第一螺栓连接孔和第二螺栓连接孔的连接螺栓。
[0017]与现有技术相比，本技术有如下优点：
[0018]本技术提供了一种二次顶出防变形注塑模，包括上模板、下模板、设于下模板下方的下顶出板、活动设于下顶出板和下模板之间的上顶出板，在下模板上嵌设有成型镶件，成型镶件靠近上顶出板的一端设有顶出限位机构，合模时，上模板与下模板贴合以构成第一型腔，成型镶件上端设有向内凹设且与第一型腔相连通的第二型腔，第二型腔可设置为圆柱形，从而由第一型腔注塑出的产品上具有圆柱形结构；开模时，顶出限位机构用于随上顶出板上移而推动成型镶件上移，使成型镶件与顶针一起顶推产品脱模，当顶出限位机构上移至与下模板相抵时，成型镶件停止上移，顶出板继续带动顶针上移将产品在第二型腔注塑成型的结构从成型镶件抽出，经过二次顶出脱模，有效防止在第二型腔中成型的结构在脱模时发生形变。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0020]图1为本技术具体实施方式中二次顶出防变形注塑模的结构示意图；
[0021]图2为图1中A
‑
A向的剖视结构示意图；
[0022]图3为图2中a的局部放大图；
[0023]图4为图2中b的局部放大图；
[0024]图5为本技术具体实施方式中成型镶件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]当本技术实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]具体实施例，如图1
‑
5所示的一种二次顶出防变形注塑模，包括上模板1、设于上模
板1下表面的上分型面31、与所述上模板1相对设置的下模板2、设于下模板2上表面的下分型面32、设于所述下模板2下方的下顶出板4、活动设于下顶出板4和下模板2之间的上顶出板5、以及设于上顶出板5上的顶针6，还包括活动嵌设于所述下模板2上的成型镶件7，所述成型镶件7靠近上顶出板5的一端设有顶出限位机构8；合模时，所述上模板1与所述下模板2贴合以使上分型面31和下分型面32构成第一型腔3，所述成型镶件7上端设有向内凹设且与第一型腔3相连通的第二型腔9；开模时，所述顶出限位机构8用于随所述上顶出板5上移而推动所述成型镶件7上移至顶出限位机构8与下模板2相抵。具体地，第二型腔可设置为圆柱形，从而由第一型腔注塑出的产品上具有圆柱形结构；开模时，顶出限位机构用于随上顶出板上移而推动成型镶件上移，使成型镶件与顶针一起顶推产品脱模，当顶出限位机构上移至与下模板相抵时，成型镶件停止上移，顶出板继续带动顶针上移将产品在第二型腔注塑成型的结构从成型镶件抽出，经过二次顶出脱模，有效防止在第二型腔中成型的结构在脱模时发生形变。
[0029]具体地，所述顶出限位机构8包括设于所述成型镶件7靠近上顶出板5一端的限位件81、设于上顶出板5上用于供限位件81穿过的限位通孔82、设于下顶出板4上用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次顶出防变形注塑模，包括上模板(1)、设于上模板(1)下表面的上分型面(31)、与所述上模板(1)相对设置的下模板(2)、设于下模板(2)上表面的下分型面(32)、设于所述下模板(2)下方的下顶出板(4)、活动设于下顶出板(4)和下模板(2)之间的上顶出板(5)、以及设于上顶出板(5)上的顶针(6)，其特征在于，还包括活动嵌设于所述下模板(2)上的成型镶件(7)，所述成型镶件(7)靠近上顶出板(5)的一端设有顶出限位机构(8)；合模时，所述上模板(1)与所述下模板(2)贴合以使上分型面(31)和下分型面(32)构成第一型腔(3)，所述成型镶件(7)上端设有向内凹设且与第一型腔(3)相连通的第二型腔(9)；开模时，所述顶出限位机构(8)用于随所述上顶出板(5)上移而推动所述成型镶件(7)上移至顶出限位机构(8)与下模板(2)相抵。2.根据权利要求1所述的一种二次顶出防变形注塑模，其特征在于，所述顶出限位机构(8)包括设于所述成型镶件(7)靠近上顶出板(5)一端的限位件(81)、设于上顶出板(5)上用于供限位件(81)穿过的限位通孔(82)、设于下顶出板(4)上用于供限位件(81)伸入的限位凹槽(83)、设于所述限位件(81)与下顶出板(4)之间用于推动限位件(81)上移的弹性件(84)、设于限位件(81)周侧的限位凸起(85)、以及设于限位通孔(82)内侧用于与所述限位凸起(85)配合以限制所述限位件(81)上移的限位台阶(86)，开模时，所述上顶出板(5)带动顶针(6)上移，所述限位台阶(86)上移以解除对限位凸起(85)上移的限制，使所述弹性件(84)推动限位件(81)随所述上顶出板(5)上移至限位件(81)与下模板(2)相抵，以使所述成型镶件(7)在上顶出板(5)继续上移时保持静止。3.根据权利要求2所述的一种二次顶出防变形注...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玲，李学忠，王杰新，黄际银，贺洪勇，李磊，
申请(专利权)人：中山市立元精密模具工业有限公司，
类型：新型
国别省市：