一种钢坯过磅分拣系统技术方案

本申请涉及分拣装置的领域，尤其是涉及一种钢坯过磅分拣系统，其包括称重磅，所述称重磅上设置有用于转移钢坯的转移机构，所述转移机构的一侧设置有转向机构，所述转向机构上设置有用于推动钢坯的推动机构，所述转移机构背离称重磅的一侧设置有多个传送带。本申请具有减少钢坯浪费的效果。减少钢坯浪费的效果。减少钢坯浪费的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢坯过磅分拣系统


[0001]本申请涉及分拣装置的领域，尤其是涉及一种钢坯过磅分拣系统。

技术介绍

[0002]钢坯是加工型钢的原料，由于钢坯的长度不一致，轧制之后的型钢长度也会不一致，轧制后的型钢会根据生产需求切割成多个长度相等的成品，最终会剩下长度不同的废料，造成钢坯的浪费。

技术实现思路

[0003]为了减少钢坯的浪费，本申请提供一种钢坯过磅分拣系统。
[0004]本申请提供的一种钢坯过磅分拣系统采用如下的技术方案：
[0005]一种钢坯过磅分拣系统，包括称重磅，所述称重磅上设置有用于转移钢坯的转移机构，所述转移机构的一侧设置有转向机构，所述转向机构上设置有用于推动钢坯的推动机构，所述转移机构背离称重磅的一侧设置有多个传送带。
[0006]通过采用上述技术方案，工作人员将一根钢坯放置于称重磅上进行称重，称重后转移机构将钢坯移动至转向机构上，转向机构根据钢坯的重量转向对应重量区间的传动带，推动机构将钢坯推送至传送带上，从而对钢坯进行分拣，每个钢坯的横截面积相等，长度越长重量越大，从而能够根据钢坯的重量计算出钢坯的长度，在轧制型钢时，工作人员可根据生产需求选择对应长度的钢坯，减少废料的产生，从而减少钢坯的浪费。
[0007]可选的，所述转移机构包括支撑框架，所述支撑框架套设于称重磅上，所述支撑框架靠近转向机构的一端铰接有第一气缸，所述支撑框架的另一端铰接有第二气缸。
[0008]通过采用上述技术方案，钢坯称重后，第一气缸和第二气缸同时工作推动支撑框架，支撑框架顶起钢坯，第一气缸停止工作，第二气缸继续工作，从而使支撑框架倾斜设置，钢坯从支撑框架上滑落至转向机构上，转移机构具有将钢坯从称重磅转移至转向机构上的作用。
[0009]可选的，所述支撑框架包括两个连接杆，在两个连接杆之间转动连接有两个滚筒。
[0010]通过采用上述技术方案，支撑框架倾斜后，钢坯在滚筒的作用下脱离支撑框架，滚筒具有减小钢坯与支撑框架之间摩擦的作用，从而便于钢坯滑落。
[0011]可选的，所述转向机构包括底座，所述底座上转动连接有转向板，所述底座上设置有用于驱使转向板转动的驱动组件，所述转向板上设置有槽体。
[0012]通过采用上述技术方案，钢坯落到槽体内后，驱动组件驱使转向板转向对应的传送带，从而使钢坯对准传送带，转向机构具有将钢坯转向并对准相应传送带的作用。
[0013]可选的，所述驱动组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机安装于底座上，所述第一驱动电机的输出轴端部设置有主动齿轮，所述转向板的周壁上设置有齿圈，所述主动齿轮与齿圈相啮合。
[0014]通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱使主动齿轮转动，主动齿轮带动齿圈转
动，齿圈带动转向板转动，驱动组件具有驱使转向板转动的作用。
[0015]可选的，所述转向板与槽体之间设置有缓冲板，所述槽体设置于缓冲板上，所述缓冲板与转向板之间设置有多个压缩弹簧。
[0016]通过采用上述技术方案，当钢坯落到槽体内时，钢坯会对槽体产生向下的压力，压缩弹簧具有吸能的作用，能够将钢坯产生的压力吸收，从而减小钢坯下落时对槽体的冲击。
[0017]可选的，所述推动机构包括两个固定板，所述固定板设置于槽体外侧壁上，两个所述固定板之间转动连接有丝杠，任意一个所述固定板上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与丝杠相连接，所述丝杠上螺纹连接有连接块，所述槽体设置有固定板的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽沿丝杠的长度方向设置，所述连接块的侧壁上设置有推板，所述推板滑动连接于滑槽内且穿入槽体内。
[0018]通过采用上述技术方案，钢坯落到槽体内后，第二驱动电机驱使丝杠转动，丝杠带动连接块移动，连接块带动推板移动，推板将钢坯推送至传送带上，推动机构具有将钢坯推送至传送带上的作用。
[0019]可选的，所述槽体底壁上滚动连接有多个滚珠。
[0020]通过采用上述技术方案，当钢坯从槽体内滑出时，滚珠具有减小钢坯与槽体之间摩擦的作用，从而减小钢坯的磨损，提高产品质量。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.工作人员将一根钢坯放置于称重磅上进行称重，称重后转移机构将钢坯移动至转向机构上，转向机构根据钢坯的重量转向对应重量区间的传动带，推动机构将钢坯推送至传送带上，从而对钢坯进行分拣，每个钢坯的横截面积相等，长度越长重量越大，从而能够根据钢坯的重量计算出钢坯的长度，在轧制型钢时，工作人员可根据生产需求选择对应长度的钢坯，减少废料的产生，从而减少钢坯的浪费；
[0023]2.钢坯称重后，第一气缸和第二气缸同时工作推动支撑框架，支撑框架顶起钢坯，第一气缸停止工作，第二气缸继续工作，从而使支撑框架倾斜设置，钢坯从支撑框架上滑落至转向机构上，转移机构具有将钢坯从称重磅转移至转向机构上的作用；
[0024]3.当钢坯落到槽体内时，钢坯会对槽体产生向下的压力，压缩弹簧具有吸能的作用，能够将钢坯产生的压力吸收，从而减小钢坯下落时对槽体的冲击。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中的一种钢坯过磅分拣系统的结构示意图。
[0026]图2是转向机构的结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、称重磅；2、转移机构；20、支撑框架；200、连接杆；201、滚筒；21、第一气缸；22、第二气缸；3、转向机构；30、底座；31、转向板；32、驱动组件；320、第一驱动电机；321、主动齿轮；322、齿圈；33、缓冲板；34、压缩弹簧；35、槽体；350、滑槽；351、滚珠；4、推动机构；40、固定板；41、丝杠；42、第二驱动电机；43、连接块；44、推板；5、传送带。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
附图2对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种钢坯过磅分拣系统。参照图1，一种钢坯过磅分拣系统包括
称重磅1，在称重磅1上设置有用于转移钢坯的转移机构2，转移机构2包括支撑框架20，支撑框架20套设于称重磅1上，支撑框架20包括两个平行设置的连接杆200，在两个连接杆200之间转动连接有两个滚筒201，两个滚筒201位于称重磅1的两侧，在连接杆200的一端下方铰接有第一气缸21，在连接杆200的另一端下方铰接有第二气缸22，第一气缸21和第二气缸22用于推动支撑框架20。
[0030]参照图1和图2，在支撑框架20靠近第一气缸21的一侧设置有转向机构3，转向机构3包括底座30，在底座30上转动连接有转向板31，在底座30上设置有用于驱使转向板31转动的驱动组件32，驱动组件32包括第一驱动电机320，第一驱动电机320安装于底座30周壁上，在第一驱动电机320的输出轴端部固接有一主动齿轮321，在转向板31的周壁上固接有一齿圈322，主动齿轮321与齿圈322相啮合。
[0031]参照图2，在转向板31上方设置有缓冲板33，在缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢坯过磅分拣系统，其特征在于：包括称重磅(1)，所述称重磅(1)上设置有用于转移钢坯的转移机构(2)，所述转移机构(2)的一侧设置有转向机构(3)，所述转向机构(3)上设置有用于推动钢坯的推动机构(4)，所述转移机构(2)背离称重磅(1)的一侧设置有多个传送带(5)。2.根据权利要求1所述的钢坯过磅分拣系统，其特征在于：所述转移机构(2)包括支撑框架(20)，所述支撑框架(20)套设于称重磅(1)上，所述支撑框架(20)靠近转向机构(3)的一端铰接有第一气缸(21)，所述支撑框架(20)的另一端铰接有第二气缸(22)。3.根据权利要求2所述的钢坯过磅分拣系统，其特征在于：所述支撑框架(20)包括两个连接杆(200)，在两个连接杆(200)之间转动连接有两个滚筒(201)。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的钢坯过磅分拣系统，其特征在于：所述转向机构(3)包括底座(30)，所述底座(30)上转动连接有转向板(31)，所述底座(30)上设置有用于驱使转向板(31)转动的驱动组件(32)，所述转向板(31)上设置有槽体(35)。5.根据权利要求4所述的钢坯过磅分拣系统，其特征在于：所述驱动组件(32)包括第一驱动电机(320)，所述第一驱动电机(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏建中，
申请(专利权)人：唐山市丰润区鑫亿源钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：