本实用新型专利技术公开了一种废液预排的垃圾处理装置,包括废液预排通道、传送切压机构、搅拌烘干桶、搅拌机构、两个驱动机构与烘干机构，废液预排通道的两端分别设置有进料口与出料口，废液预排通道的底部开设有排液孔，传送切压机构设置在废液预排通道内，传送切压机构用于对垃圾进行切割挤压并将其从进料口端传送至出料口端，搅拌烘干桶对接设置在出料口处，搅拌机构设置在搅拌烘干桶内，两个驱动机构分别与传送切压机构、搅拌机构驱动连接，烘干机构用于对搅拌烘干桶内的垃圾进行烘干处理。本实用新型专利技术通过废液预排通道与传送切压机构配合对垃圾的废液进行初步排放处理，使得落入搅拌烘干桶内的垃圾的质量更小、水分更少，提高了垃圾的烘干效率。圾的烘干效率。圾的烘干效率。
【技术实现步骤摘要】
一种废液预排的垃圾处理装置
[0001]本技术涉及垃圾处理
，具体涉及一种废液预排的垃圾处理装置。
技术介绍
[0002]现有技术的垃圾处理装置，其没有对垃圾进行初步的废水分离排放处理，而是直接将垃圾投入垃圾处理桶内，然后通过搅拌机构进行搅拌破碎、固液分离处理，最后通过加热机构进行烘干，该设置使得投入垃圾处理桶内的垃圾的质量较大、水分较多，搅拌机构的搅拌工作负荷较大，且垃圾的烘干效率较低，从而影响垃圾的整体处理效率。
技术实现思路
[0003]本技术旨在提供一种废液预排的垃圾处理装置,以解决上述存在的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种废液预排的垃圾处理装置,包括废液预排通道、传送切压机构、搅拌烘干桶、搅拌机构、两个驱动机构与烘干机构，废液预排通道的两端分别设置有进料口与出料口，废液预排通道的底部开设有排液孔，传送切压机构设置在废液预排通道内，传送切压机构用于对垃圾进行切割挤压并将其从进料口端传送至出料口端，搅拌烘干桶对接设置在出料口处，搅拌机构设置在搅拌烘干桶内，两个驱动机构分别与传送切压机构、搅拌机构驱动连接，烘干机构用于对搅拌烘干桶内的垃圾进行烘干处理。
[0005]在一个实施例中，排液孔为多个，多个排液孔排列布满设置在废液预排通道的底部，废液预排通道的底部自出料口朝进料口的方向逐渐向下倾斜设置。
[0006]在一个实施例中，还包括废液收集仓，其设置在废液预排通道的外围，用于对废液预排通道的排液孔排出的废液进行收集排放。
[0007]在一个实施例中，废液收集仓连接有废液预排管，搅拌烘干桶连接有废液后排管。
[0008]在一个实施例中，还包括第一排气管、第二排气管、废气净化机构与引风机，第一排气管的两端分别与废液收集仓、废气净化机构连通，第二排气管的两端分别与搅拌烘干桶、废气净化机构连通，引风机设置在废气净化机构内。
[0009]在一个实施例中，还包括第一进水管与第二进水管，第一进水管与废液预排通道的进料口连通，第二进水管与搅拌烘干桶连通，第一进水管与第二进水管上分别设置有进水机构。
[0010]在一个实施例中，搅拌机构包括安装轴以及位于安装轴外侧的两个搅拌臂与一个分离臂，两个搅拌臂呈中心对称设置在安装轴的两侧，分离臂的高度高于搅拌臂的高度。
[0011]在一个实施例中，还包括残渣收集箱，搅拌烘干桶设置有倾斜排料口，残渣收集箱对接设置在倾斜排料口处。
[0012]在一个实施例中，传送切压机构包括传送轴以及形成于传送轴外围的螺旋切割叶片与螺旋挤压凸棱，螺旋切割叶片与螺旋挤压凸棱在传送轴上的螺旋方向相反。
[0013]在一个实施例中，烘干机构为一加热盖板，其盖合设置在搅拌烘干桶的顶部。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术包括废液预排通道、传送切压机构、搅拌烘干桶、两个搅拌机构、驱动机构与烘干机构，废液预排通道的两端分别设置有进料口与出料口，废液预排通道的底部开设有排液孔，传送切压机构设置在废液预排通道内，传送切压机构用于对垃圾进行切割挤压并将其从进料口端传送至出料口端，搅拌烘干桶对接设置在出料口处，搅拌机构设置在搅拌烘干桶内，两个驱动机构分别与传送切压机构、搅拌机构驱动连接，烘干机构用于对搅拌烘干桶内的垃圾进行烘干处理，该方式使得垃圾在废液预排通道内的搅动传送过程中能够排出大量的废液，使得落入搅拌烘干桶内的垃圾的质量更小、水分更少，从而使得搅拌机构的搅拌工作更加轻松，负荷较小，同时提高了垃圾的烘干效率，从而提高了垃圾的整体处理效率。
附图说明
[0016]图1是本技术一个实施例的剖视图；
[0017]图2是本技术一个实施例的右侧视角图；
[0018]图3是本技术一个实施例的左侧视角图；
[0019]图4是本技术一个实施例的顶部视角图；
[0020]图5是本技术一个实施例的废液预排通道的结构示意图；
[0021]图6是本技术一个实施例的传送切压机构的结构示意图；
[0022]图7是本技术一个实施例的搅拌机构的结构示意图。
[0023]附图标注：1废液预排通道，2搅拌烘干桶，3传送切压机构，31传送轴，32螺旋切割叶片，33螺旋挤压凸棱，4搅拌机构，41安装轴，42搅拌臂，43分离臂，5驱动机构，6烘干机构，7进料口，8出料口，9排液孔，10废液收集仓，11废液预排管，12废液后排管，13第一排气管，14第二排气管，15第三排气管，16第四排气管，17三通阀，18废气净化机构，19引风机，20第一进水管，21第二进水管，22进水机构，23倾斜排料口，24残渣收集箱，25法兰封盖。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]参阅图1
‑
7所示，作为本技术的实施例，提供一种废液预排的垃圾处理装置,包括废液预排通道1、传送切压机构3、搅拌烘干桶2、搅拌机构4、两个驱动机构5与烘干机构6，废液预排通道1的两端分别设置有进料口7与出料口8，且进料口7朝上设置，出料口8朝下设置，进料口7处安装有法兰封盖25，废液预排通道1的底部开设有排液孔9，传送切压机构3设置在废液预排通道1内，传送切压机构3用于对垃圾进行切割挤压并将其从进料口7端传送至出料口8端，搅拌烘干桶2对接设置在出料口8处，搅拌机构4设置在搅拌烘干桶2内，两个驱动机构5分别与传送切压机构3、搅拌机构4驱动连接，用于驱动传送切压机构3、搅拌机构4进行转动，烘干机构6用于对搅拌烘干桶2内的垃圾进行烘干处理。
[0026]上述技术方案，将法兰封盖25打开，然后将垃圾通过进料口7投入到废液预排通道1内，传送切压机构3将垃圾从进料口7端搅动传送至出料口8端，废液预排通道1内的垃圾的部分废液在传送切压机构3的搅动作用下以及重力作用下通过排液孔9进行初步排出，最终垃圾落入搅拌烘干桶2内，通过搅拌机构4对垃圾进行搅拌破碎、进一步的固液分离处理，同时通过烘干机构6对搅拌烘干桶2内的垃圾进行烘干处理，最终将垃圾的残渣、废液、废气进行分离排放处理；由于垃圾在废液预排通道1内的搅动传送过程中能够排出大量的废液，使得落入搅拌烘干桶2内的垃圾的质量更小、水分更少，从而使得搅拌机构4的搅拌工作更加轻松，负荷较小，同时提高了垃圾的烘干效率，从而提高了垃圾的整体处理效率，且能够对应降低搅拌烘干桶2的空间体积，使得垃圾处理装置的结构更加的小型化与轻便化。且本技术主要用于厨余垃圾处理领域，当然的，也可以用于其他生活垃圾处理领域。
[0027]参阅图5所示，本实施例中，排液孔9为多个，多个排液孔9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废液预排的垃圾处理装置,其特征在于：包括废液预排通道、传送切压机构、搅拌烘干桶、搅拌机构、两个驱动机构与烘干机构，废液预排通道的两端分别设置有进料口与出料口，废液预排通道的底部开设有排液孔，传送切压机构设置在废液预排通道内，传送切压机构用于对垃圾进行切割挤压并将其从进料口端传送至出料口端，搅拌烘干桶对接设置在出料口处，搅拌机构设置在搅拌烘干桶内，两个驱动机构分别与传送切压机构、搅拌机构驱动连接，烘干机构用于对搅拌烘干桶内的垃圾进行烘干处理。2.根据权利要求1所述的废液预排的垃圾处理装置,其特征在于：排液孔为多个，多个排液孔排列布满设置在废液预排通道的底部，废液预排通道的底部自出料口朝进料口的方向逐渐向下倾斜设置。3.根据权利要求1所述的废液预排的垃圾处理装置,其特征在于：还包括废液收集仓，其设置在废液预排通道的外围，用于对废液预排通道的排液孔排出的废液进行收集排放。4.根据权利要求3所述的废液预排的垃圾处理装置,其特征在于：废液收集仓连接有废液预排管，搅拌烘干桶连接有废液后排管。5.根据权利要求3所述的废液预排的垃圾处理装置,其特征在于：还包括第一排气管、第二排气管、废气...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄辉阳，尹大蓥，吴镇全，付智超，李春华，黄军平，郑双芳，
申请(专利权)人：厦门唯科健康产业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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