一种移动式激光熔覆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动式激光熔覆机，包括激光熔覆机本体、移动块一、支撑腿，所述激光熔覆机本体底面固接底座，所述底座一侧固接电机一，所述电机一转轴处固接连接杆一，所述连接杆一外侧壁一端固接主动锥齿轮。本实用新型专利技术通过设置滚轮方便对激光熔覆机进行移动，在移动到合适位置时启动电机一，使得滑块一、滑块二随着移动块一的下降而下降，使得连接块及支撑腿向下运动，进而使得支撑腿与地面接触，进而撑起滚轮，滚轮与地面脱离，使得支撑腿对激光熔覆装置进行支撑固定，同时在连接块内设置弹簧，支撑腿在连接块内滑动，滑块三在滑杆上滑动，能够在弹簧的作用下起到一定的减震作用，避免运输途中激光熔覆机因颠簸造成剧烈晃动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式激光熔覆机


[0001]本技术涉及激光熔覆
，具体为一种移动式激光熔覆机。

技术介绍

[0002]激光熔覆技术是指以不同的墙料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热抗氧化及电器待性等的工艺方法，现有的激光熔覆设备为了方便移动会在脚部安装走行轮。
[0003]但是现有的激光熔覆机装置在移动到合适位置后容易因为滚轮的滑动使得装置本体得不到固定，而且在激光熔覆机运输途中容易因颠簸造成激光熔覆机的剧烈晃动。
[0004]为此我们提出一种移动式激光熔覆机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种移动式激光熔覆机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种移动式激光熔覆机，包括激光熔覆机本体、移动块一、支撑腿，所述激光熔覆机本体底面固接底座，所述底座一侧固接电机一，所述电机一转轴处固接连接杆一，所述连接杆一外侧壁一端固接主动锥齿轮，所述主动锥齿轮一侧啮合连接从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内固接立杆一，所述立杆一底面固接丝杆一，所述底座内一侧垂直固接立杆二，所述移动块一内一侧嵌接螺纹套筒一，所述螺纹套筒一啮合连接丝杆一，所述移动块一顶面远离螺纹套筒一的一侧开设通孔四，所述通孔四滑动连接立杆一；
[0007]所述移动块一底面一侧固接滑块一，所述移动块一底面另一侧固接滑块二，所述滑块一顶面开设通孔一，所述通孔一内穿过丝杆一，所述滑块二顶面开设通孔二，所述通孔二滑动连接立杆二，所述底座底面四周分别开设通口一，所述滑块一、滑块二滑动连接通口一；
[0008]所述滑块一、滑块二的底面分别固接连接块，所述连接块内开设内腔，所述内腔内底面开设通口二，所述内腔内两端分别垂直固接滑杆，所述支撑腿顶面固接滑块三，所述滑块三滑动连接内腔，所述滑块三顶面两端分别开设通孔三，所述通孔三滑动连接滑杆，所述内腔内顶面两端及底面两端分别固接弹簧一端，所述弹簧的另一端均固接滑块三，所述弹簧套接滑杆，所述支撑腿滑动连接通口二。
[0009]优选的，所述立杆一转动连接底座内顶部，所述丝杆一转动连接底座内底部。
[0010]优选的，所述滑块一、滑块二的垂直截面形状为倒U型，所述通孔一的水平截面大小大于丝杆一的水平截面大小，所述连接块顶面接触底座底面。
[0011]优选的，所述底座底面两端分别固接固定块，所述固定块底面两端分别固接固定架，两个所述固定架相靠近的一侧之间固接横柱，所述横柱转动连接滚轮。
[0012]优选的，所述激光熔覆机本体一侧开设开口，所述开口内一侧固接定位块一，所述开口内另一侧固接定位块二，所述激光熔覆机本体一侧固接电机二，所述电机二转轴处固接丝杆二一端，所述丝杆二贯穿定位块一且另一端转动连接定位块二。
[0013]优选的，所述定位块一、定位块二顶面均固接安装块，所述安装块固接开口内壁，所述安装块底面开设滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块四，所述滑块四底面固接移动块二，所述移动块二内嵌接螺纹套筒二，所述螺纹套筒二啮合连接丝杆二，所述移动块二底部安装有激光头。
[0014]优选的，所述定位块一、定位块二位于同一水平位置，所述激光熔覆机本体一侧固接控制板，所述开口内底面水平固接固定台。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过设置滚轮方便对激光熔覆机进行移动，在移动到合适位置时通过在电机一、主动锥齿轮、从动锥齿轮、丝杆一、立杆一、立杆二等的作用下，使得滑块一、滑块二随着移动块一的下降而下降，滑块一、滑块二的向下运动能够使得连接块及支撑腿向下运动，进而使得支撑腿与地面接触，进而撑起滚轮，滚轮与地面脱离，使得支撑腿对激光熔覆装置进行支撑固定，同时在连接块内设置弹簧，支撑腿在连接块内滑动，滑块三在滑杆上滑动，能够在弹簧的作用下起到一定的减震作用，避免运输途中激光熔覆机因颠簸造成剧烈晃动。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术侧视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术滑块一及滑块二结构示意图；
[0021]图5为本技术滚轮结构示意图；
[0022]图6为本技术滑块一、滑块二及底座结构示意图。
[0023]图中：1、激光熔覆机本体；2、底座；21、通口一；3、电机一；31、连接杆；32、主动锥齿轮；33、从动锥齿轮；34、立杆一；35、丝杆一；4、移动块一；41、螺纹套筒一；42、通孔四；43、滑块一；431、通孔一；44、滑块二；441、通孔二；5、立杆二；6、固定块；61、固定架；611、横柱；7、连接块；71、内腔；72、通口二；73、滑杆；8、支撑腿；81、滑块三；811、通孔三；9、弹簧；10、滚轮；11、电机二；111、丝杆二；12、安装块；121、滑槽；13、定位块一；14、定位块二；15、开口；16、移动块二；161、螺纹套筒二；162、滑块四；17、激光头；18、控制板；19、固定台。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例1：
[0025]请参阅图1
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6，为本技术的第一个实施例，本技术提供一种技术方案：一种移动式激光熔覆机，包括激光熔覆机本体1、移动块一4、支撑腿8，激光熔覆机本体1底面固接底座2，底座2一侧固接电机一3，电机一3转轴处固接连接杆一31，连接杆一31外侧壁一端固接主动锥齿轮32，主动锥齿轮32一侧啮合连接从动锥齿轮33，从动锥齿轮33内固接立杆一34，立杆一34底面固接丝杆一35，底座2内一侧垂直固接立杆二5，移动块一4内一侧嵌接螺纹套筒一41，螺纹套筒一41啮合连接丝杆一35，移动块一4顶面远离螺纹套筒一41的一侧开设通孔四42，通孔四42滑动连接立杆一34，电机一3电源接入控制板18，在启动电机一3后，移动块一4一端在丝杆一35上向下移动，另一端随之在立杆二5上同步向下移动；
[0026]移动块一4底面一侧固接滑块一43，移动块一4底面另一侧固接滑块二44，滑块一43顶面开设通孔一431，通孔一431内穿过丝杆一35，通孔一431不接触丝杆一35，滑块二44顶面开设通孔二441，通孔二441滑动连接立杆二5，底座2底面四周分别开设通口一21，滑块一43、滑块二44滑动连接通口一21，滑块一43、滑块二44之间关于底座2的竖向中轴线对称，移动块一4下移时，滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式激光熔覆机，包括激光熔覆机本体（1）、移动块一（4）、支撑腿（8），其特征在于：所述激光熔覆机本体（1）底面固接底座（2），所述底座（2）一侧固接电机一（3），所述电机一（3）转轴处固接连接杆一（31），所述连接杆一（31）外侧壁一端固接主动锥齿轮（32），所述主动锥齿轮（32）一侧啮合连接从动锥齿轮（33），所述从动锥齿轮（33）内固接立杆一（34），所述立杆一（34）底面固接丝杆一（35），所述底座（2）内一侧垂直固接立杆二（5），所述移动块一（4）内一侧嵌接螺纹套筒一（41），所述螺纹套筒一（41）啮合连接丝杆一（35），所述移动块一（4）顶面远离螺纹套筒一（41）的一侧开设通孔四（42），所述通孔四（42）滑动连接立杆一（34）；所述移动块一（4）底面一侧固接滑块一（43），所述移动块一（4）底面另一侧固接滑块二（44），所述滑块一（43）顶面开设通孔一（431），所述通孔一（431）内穿过丝杆一（35），所述滑块二（44）顶面开设通孔二（441），所述通孔二（441）滑动连接立杆二（5），所述底座（2）底面四周分别开设通口一（21），所述滑块一（43）、滑块二（44）滑动连接通口一（21）；所述滑块一（43）、滑块二（44）的底面分别固接连接块（7），所述连接块（7）内开设内腔（71），所述内腔（71）内底面开设通口二（72），所述内腔（71）内两端分别垂直固接滑杆（73），所述支撑腿（8）顶面固接滑块三（81），所述滑块三（81）滑动连接内腔（71），所述滑块三（81）顶面两端分别开设通孔三（811），所述通孔三（811）滑动连接滑杆（73），所述内腔（71）内顶面两端及底面两端分别固接弹簧（9）一端，所述弹簧（9）的另一端均固接滑块三（81），所述弹簧（9）套接滑杆（73），所述支撑腿（8）滑动连接通口二（72）。2.根据权利要求1所述的一种移动式激光...

【专利技术属性】
技术研发人员：马猛，张庆芳，张悦，段金鹏，
申请(专利权)人：江苏优威激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：