一种钠离子电池电芯生产用包膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及电池电芯包膜技术领域，且公开了一种钠离子电池电芯生产用包膜机，包括包膜机操作台、包膜机构和传输机构，所述包膜机构位于包膜机操作台的顶端。该钠离子电池电芯生产用包膜机，安装了包膜机构，通过支架固定电动推杆的位置，电动推杆带动传动杆升降，传动杆带动热熔组件和绝缘膜收放组件一升降，便于后续热熔组件对绝缘膜收放组件一进行热熔断面，便于后续进行钠离子电池电芯的包膜，绝缘膜收放组件二与绝缘膜收放组件一配合将电池电芯体进行包裹，热熔组件对绝缘膜收放组件一、绝缘膜收放组件二进行热熔断面，使绝缘膜收放组件一、绝缘膜收放组件二中的绝缘膜进行断面，从而将电池电芯体进行包裹，达到电池电芯体包膜的目的。电芯体包膜的目的。电芯体包膜的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种钠离子电池电芯生产用包膜机


[0001]本技术涉及电池电芯包膜
，具体为一种钠离子电池电芯生产用包膜机。

技术介绍

[0002]电池电芯是单个含有正、负极的电化学电芯，充电电池去除保护电路板，剩下的就是电芯，充电电池中的蓄电部分，在没有对电池电芯进行包膜时，电池电芯在使用的过程中会一定程度上发生短路漏电，影响电池电芯的使用；
[0003]现有的，在工人对电池电芯进行包膜，使电池电芯外端包裹一层绝缘膜，避免电池电芯在使用中短路漏电，更加安全；
[0004]但常规的包膜大都是人工进行包膜，包膜效率较低，人工体量较大，成本较高，不利于电池电芯进行高效包膜。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种钠离子电池电芯生产用包膜机，以解决上述
技术介绍
中提出常规的包膜大都是人工进行包膜，包膜效率较低，人工体量较大，成本较高，不利于电池电芯进行高效包膜的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钠离子电池电芯生产用包膜机，包括包膜机操作台、包膜机构和传输机构，所述包膜机构位于包膜机操作台的顶端，所述传输机构位于包膜机操作台的底端，所述包膜机构包括支架、电动推杆、传动杆、热熔组件、绝缘膜收放组件一、旋转盘、固定块、电池电芯放置槽、电池电芯体和绝缘膜收放组件二，所述支架固定安装于包膜机操作台的顶端，所述电动推杆固定安装于支架的顶端。
[0009]优选的，所述传动杆固定安装于电动推杆的传动端且贯穿支架，所述热熔组件固定安装于传动杆的底端，所述绝缘膜收放组件一固定安装于传动的外端，所述绝缘膜收放组件一与热熔组件相适配，通过支架固定电动推杆的位置，电动推杆带动传动杆升降，传动杆带动热熔组件和绝缘膜收放组件一升降，便于后续热熔组件对绝缘膜收放组件一进行热熔断面，便于后续进行钠离子电池电芯的包膜。
[0010]优选的，所述旋转盘安装于包膜机操作台的顶端且位于支架的下方，所述旋转盘与包膜机操作台活动连接，通过旋转盘固定固定块的位置，便于后续旋转盘带动固定块旋转而改变位置。
[0011]优选的，所述固定块固定安装于旋转盘的外端，所述固定块的数量为两个，所述固定块呈对称分布，所述电池电芯放置槽固定设置于固定块的顶端，所述电池电芯体活动安装于电池电芯放置槽的内部，所述电池电芯体与热熔组件相适配，通过固定块固定电池电芯放置槽的位置，电池电芯放置槽便于使用者将电池电芯体放入或取出。
[0012]优选的，所述绝缘膜收放组件二固定安装于包膜机操作台的顶端且位于电池电芯放置槽的内端并位于电池电芯体的底端，所述绝缘膜收放组件二与电池电芯体相适配，所述绝缘膜收放组件二与绝缘膜收放组件一相适配，通过绝缘膜收放组件二与绝缘膜收放组件一配合将电池电芯体进行包裹，热熔组件对绝缘膜收放组件一、绝缘膜收放组件二进行热熔断面，使绝缘膜收放组件一、绝缘膜收放组件二中的绝缘膜进行断面，从而将电池电芯体进行包裹，达到电池电芯体包膜的目的。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该钠离子电池电芯生产用包膜机，安装了包膜机构，通过支架固定电动推杆的位置，电动推杆带动传动杆升降，传动杆带动热熔组件和绝缘膜收放组件一升降，便于后续热熔组件对绝缘膜收放组件一进行热熔断面，便于后续进行钠离子电池电芯的包膜，绝缘膜收放组件二与绝缘膜收放组件一配合将电池电芯体进行包裹，热熔组件对绝缘膜收放组件一、绝缘膜收放组件二进行热熔断面，使绝缘膜收放组件一、绝缘膜收放组件二中的绝缘膜进行断面，从而将电池电芯体进行包裹，达到电池电芯体包膜的目的；
[0015]2、该钠离子电池电芯生产用包膜机，安装了传输机构，通过活动连接组件将包膜机操作台与旋转盘进行连接，活动连接组件支撑旋转盘，使旋转盘在进行旋转时更加稳定，电机带动传动轴转动，传动轴带动旋转盘转动，从而旋转盘可以带动包膜好的电池电芯体进行转动，包膜好的电池电芯体被转移到下一个工序。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术旋转盘立体结构示意图；
[0019]图4为本技术热熔组件剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术传输机构部分放大结构示意图。
[0021]图中：1、包膜机操作台；2、包膜机构；201、支架；202、电动推杆；203、传动杆；204、热熔组件；205、绝缘膜收放组件一；206、旋转盘；207、固定块；208、电池电芯放置槽；209、电池电芯体；210、绝缘膜收放组件二；3、传输机构；301、固定架；302、电机；303、传动轴；304、活动连接组件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种钠离子电池电芯生产用包膜机，包括包膜机操作台1、包膜机构2和传输机构3，包膜机构2位于包膜机操作台1的顶端，传输机构3位于包膜机操作台1的底端，包膜机构2包括支架201、电动推杆202、传动杆203、热熔组件204、绝缘膜收放组件一205、旋转盘206、固定块207、电池电芯放置槽208、电池电芯体209和绝缘膜收放组件二210，支架201固定安装于包膜机操作台1的顶端，电动推杆202固
定安装于支架201的顶端；
[0024]传动杆203固定安装于电动推杆202的传动端且贯穿支架201，热熔组件204固定安装于传动杆203的底端，绝缘膜收放组件一205固定安装于传动的外端，绝缘膜收放组件一205与热熔组件204相适配，通过支架201固定电动推杆202的位置，电动推杆202带动传动杆203升降，传动杆203带动热熔组件204和绝缘膜收放组件一205升降，便于后续热熔组件204对绝缘膜收放组件一205进行热熔断面，便于后续进行钠离子电池电芯的包膜，旋转盘206安装于包膜机操作台1的顶端且位于支架201的下方，旋转盘206与包膜机操作台1活动连接，通过旋转盘206固定固定块207的位置，便于后续旋转盘206带动固定块207旋转而改变位置，固定块207固定安装于旋转盘206的外端，固定块207的数量为两个，固定块207呈对称分布，电池电芯放置槽208固定设置于固定块207的顶端，电池电芯体209活动安装于电池电芯放置槽208的内部，电池电芯体209与热熔组件204相适配，通过固定块207固定电池电芯放置槽208的位置，电池电芯放置槽208便于使用者将电池电芯体209放入或取出，绝缘膜收放组件二210固定安装于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钠离子电池电芯生产用包膜机，包括包膜机操作台(1)、包膜机构(2)和传输机构(3)，其特征在于：所述包膜机构(2)位于包膜机操作台(1)的顶端，所述传输机构(3)位于包膜机操作台(1)的底端，所述包膜机构(2)包括支架(201)、电动推杆(202)、传动杆(203)、热熔组件(204)、绝缘膜收放组件一(205)、旋转盘(206)、固定块(207)、电池电芯放置槽(208)、电池电芯体(209)和绝缘膜收放组件二(210)，所述支架(201)固定安装于包膜机操作台(1)的顶端，所述电动推杆(202)固定安装于支架(201)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种钠离子电池电芯生产用包膜机，其特征在于：所述传动杆(203)固定安装于电动推杆(202)的传动端且贯穿支架(201)，所述热熔组件(204)固定安装于传动杆(203)的底端，所述绝缘膜收放组件一(205)固定安装于传动的外端，所述绝缘膜收放组件一(205)与热熔组件(204)相适配。3.根据权利要求2所述的一种钠离子电池电芯生产用包膜机，其特征在于：所述旋转盘(206)安装于包膜机操作台(1)的顶端且位于支架(201)的下方，所述旋转盘(206)与包膜机操作台(1)活动连接。4.根据权利要求3所述的一种钠离子电池电芯生产用包膜机，其特征在于：所述固定块(207)固定安装于旋转盘(206)的外端，所述固定块(207)的数量为两个，所述固定块(207)呈对称分布，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长岭，顾海波，周勇，付国辉，李青，
申请(专利权)人：江苏久泰电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：