适于挖掘机斗杆的焊接变位机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适于挖掘机斗杆的焊接变位机，包括底座、可旋转的设置于底座上的翻转架和设置于底座上且与翻转架连接的驱动机构，翻转架包括转盘和设置于转盘上且用于放置斗杆焊接夹具的工作台，转盘设置多个且相邻两个转盘通过第一连接梁连接，转盘上设置让工作台嵌入的定位槽。本实用新型专利技术适于挖掘机斗杆的焊接变位机，可以实现斗杆焊接夹具的翻转，满足斗杆拼焊焊接位置的变换要求，工作稳定性好。定性好。定性好。

【技术实现步骤摘要】
适于挖掘机斗杆的焊接变位机


[0001]本技术属于变位机
，具体地说，本技术涉及一种适于挖掘机斗杆的焊接变位机。

技术介绍

[0002]挖掘机斗杆系焊接总成件，体积大，重量重，挖掘机斗杆在焊装过程中，需要使用到焊接夹具。现有技术的焊接夹具结构复杂，操作不便，在斗杆的很多位置不能直接拼焊焊接，因此还需要使用到焊接变位机，将焊接夹具安装在焊接变位机上，在焊接过程中通过焊接变位机使产品进行变位，方便进行拼焊焊接。
[0003]挖掘机斗杆为大型件，挖掘机斗杆焊接所使用的焊接变位机是首尾式焊接变位机，动力在变位机的一端。首尾变位机结构为：首端为主动箱体，尾端为从动箱体，中间为桥梁式夹具，结构件产品越大或者越重，需要的动力就会越大，随之主动和从动箱就会越大。焊接过程中是有效使用部件仅为中间的桥梁式夹具，变位机中间桥梁式夹具较长，或中心轴偏心严重时，变位机旋转时，会出现电机荷载过大，甚至会无法旋转的状态，如果蛮力操作甚至会发生整体倾斜和侧翻的事故。长时间状态使用对变位机的电器元件、电机、减速机等造成的损伤很大，严重时甚至会出现报废的问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种适于挖掘机斗杆的焊接变位机，目的是提高工作稳定性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：适于挖掘机斗杆的焊接变位机，包括底座、可旋转的设置于底座上的翻转架和设置于底座上且与翻转架连接的驱动机构，翻转架包括转盘和设置于转盘上且用于放置斗杆焊接夹具的工作台，转盘设置多个且相邻两个转盘通过第一连接梁连接，转盘上设置让工作台嵌入的定位槽。
[0006]所述驱动机构包括减速机以及与减速机和所述转盘连接的传动机构。
[0007]所述传动机构包括与所述减速机连接的主动齿轮和与主动齿轮相啮合的齿圈，齿圈设置于所述转盘上。
[0008]所述转盘共设置三个。
[0009]所述相邻两个转盘通过两个所述第一连接梁连接。
[0010]所述底座包括支撑座和可旋转的设置于支撑座上且对所述转盘提供支撑的滚轮，支撑座设置多个且相邻两个支撑座通过第二连接梁连接。
[0011]所述支撑座上设置两个所述滚轮。
[0012]所述相邻两个支撑座通过两个所述第二连接梁连接。
[0013]本技术适于挖掘机斗杆的焊接变位机，可以实现斗杆焊接夹具的翻转，满足斗杆拼焊焊接位置的变换要求，工作稳定性好；首尾无需设置箱体，可以减少占地空间，而且夹具始终在变位机的中心轴上，动力部分安装在夹具中间，可以保证动力均衡，始终在一
个平稳的状态进行操作，这样就不会造成电器元件和减速机等的损伤，杜绝了安全隐患。
附图说明
[0014]本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
[0015]图1是本技术适于挖掘机斗杆的焊接变位机的结构示意图；
[0016]图2是本技术适于挖掘机斗杆的焊接变位机的主视图；
[0017]图3是本技术适于挖掘机斗杆的焊接变位机的局部结构示意图；
[0018]图中标记为：1、斗杆；2、斗杆焊接夹具；3、转盘；4、工作台；5、第一连接梁；6、支撑座；7、第二连接梁；8、减速机；9、齿圈；10、滚轮。
具体实施方式
[0019]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供了一种适于挖掘机斗杆的焊接变位机，包括底座、可旋转的设置于底座上的翻转架和设置于底座上且与翻转架连接的驱动机构，翻转架包括转盘3和设置于转盘3上且用于放置斗杆焊接夹具的工作台4，转盘3设置多个且相邻两个转盘3通过第一连接梁5连接，转盘3上设置让工作台4嵌入的定位槽。
[0021]具体地说，如图1至图3所示，驱动机构包括减速机8以及与减速机8和转盘3连接的传动机构，传动机构包括与减速机8连接的主动齿轮和与主动齿轮相啮合的齿圈9，齿圈9设置于转盘3上。主动齿轮固定设置在减速机8的输出轴上，主动齿轮位于齿圈9的下方，齿圈9固定设置在一个转盘3上，齿圈9与转盘3为同轴设置，减速机8运转后，带动主动齿轮转动，主动齿轮带动齿圈9转动，齿圈9带动转盘3转动，从而实现翻转架的翻转，翻转架带动斗杆焊接夹具同步翻转，满足斗杆拼焊焊接位置的变换要求。
[0022]如图1至图3所示，在本实施例中，转盘3共设置三个，三个转盘3为沿工作台4的长度方向依次布置且为等距分布，齿圈9固定设置在三个转盘3中位于中间位置处的转盘3上。相邻两个转盘3之间通过两个第一连接梁5连接，第一连接梁5的长度方向与工作台4的长度方向相平行，第一连接梁5位于工作台4的下方，连接相邻两个转盘3的两个第一连接梁5为沿工作台4的宽度方向依次布置。工作台4为矩形结构，定位槽为在转盘3的中心处设置的U形槽，工作台4和斗杆焊接夹具嵌入转盘3上的定位槽中，工作台4与所有转盘3固定连接，定位槽在转盘3的外圆面上形成开口，转盘3对工作台4和斗杆焊接夹具起到限位作用。
[0023]如图1至图3所示，底座包括支撑座6和可旋转的设置于支撑座6上且对转盘3提供支撑的滚轮10，支撑座6设置多个且相邻两个支撑座6通过第二连接梁7连接。支撑座6上设置两个滚轮10，滚轮10的轴线与工作台4的长度方向相平行，滚轮10的外圆面与转盘3的外圆面相接触。相邻两个支撑座6之间通过两个第二连接梁7连接，第二连接梁7的长度方向上的两端分别与两个支撑座6固定连接。
[0024]如图1至图3所示，在本实施例中，支撑座6共设置三个，各个转盘3分分别位于一个支撑座6的上方，相邻两个支撑座6之间通过两个第二连接梁7连接，第二连接梁7的长度方向与第一连接梁5的长度方向相平行，连接相邻两个支撑座6的两个第一连接梁5为沿支撑
座6的长度方向依次布置，各个支撑座6上设置两个滚轮10对上方的转盘3提供支撑。
[0025]以上结合附图对本技术进行了示例性描述。显然，本技术具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本技术的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适于挖掘机斗杆的焊接变位机，其特征在于：包括底座、可旋转的设置于底座上的翻转架和设置于底座上且与翻转架连接的驱动机构，翻转架包括转盘和设置于转盘上且用于放置斗杆焊接夹具的工作台，转盘设置多个且相邻两个转盘通过第一连接梁连接，转盘上设置让工作台嵌入的定位槽。2.根据权利要求1所述的适于挖掘机斗杆的焊接变位机，其特征在于：所述驱动机构包括减速机以及与减速机和所述转盘连接的传动机构。3.根据权利要求2所述的适于挖掘机斗杆的焊接变位机，其特征在于：所述传动机构包括与所述减速机连接的主动齿轮和与主动齿轮相啮合的齿圈，齿圈设置于所述转盘上。4.根据权利要求1至3任一所述的适于挖掘...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖永刚，王琳，
申请(专利权)人：安徽昌永得机械有限公司，
类型：新型
国别省市：