一种基于铝型材生产的抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于铝型材生产的抛光机，包括放置在平面上的机体，所述机体的上端安装有位移调节机构，且位移调节机构的底部安装有抛光组件，用于铝型材的抛光作业；还包括：双向螺纹杆，其轴承安装于所述机体的下端内部，且双向螺纹杆的左端贯穿所述机体的内部于外侧连接有转杆；两个承载座，其端部分别轴承安装于所述第一活动座和第二活动座的侧部，且位于左侧的承载座的轴端与电机的输出端相互连接，并且电机嵌入安装于所述第一活动座的内部。该基于铝型材生产的抛光机，通过等角度安装在承载座内部的限位夹杆，使得当转动蜗杆后可以对铝型材进行多角度限位作业，避免抛光过程出现位移，同时利用橡胶固定块提高限位稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于铝型材生产的抛光机


[0001]本技术涉及抛光机相关
，具体为一种基于铝型材生产的抛光机。

技术介绍

[0002]铝型材加工成型之后，需要利用抛光机对铝型材表面进行抛光处理，使铝型材形成光滑的表面，目前市面上的抛光机的工作原理大多是通过高速转动的海绵或羊毛抛光盘与被抛光物接触摩擦，促使被抛光物达到去除漆面污染、浅痕的目的。
[0003]然而现有的基于铝型材生产的抛光机还存在以下问题：
[0004]现有技术中，例如授权公开号为CN212471020U的一种铝型材抛光机，工作时，将铝型材放置在左侧的传送带上，防滑垫能够增加与铝型材间的摩擦力，便于传送带移动铝型材；通过控制箱控制转动电机转动，与转动座配合，能够使抛光辊匀速转动，同时对经过的铝型材上下表面进行打磨抛光，然而在上述装置实际使用过程中，利用传送带进行输送后，不便对铝型材进行位置限定，导致铝型材容易受抛光辊的作用发生位移，影响抛光效果；
[0005]又如授权公开号为CN209491629U的一种铝型材抛光机中，通过将型材放置在凹板内后，通过扭杆向内旋转螺纹销，可带动螺纹销向内旋转，可带动挤压圆块挤压固定住型材，橡胶层可增加挤压圆块与型材接触时的摩擦力，不会磨损型材表面，在上述装置具体使用时，橡胶层在长期使用后，将造成严重磨损，若不及时更换，影响对铝型材的固定效果。
[0006]为了解决上述问题，我们提出了一种基于铝型材生产的抛光机。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种基于铝型材生产的抛光机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的基于铝型材生产的抛光机不便对铝型材进行位置限位，并且所使用的橡胶长期使用后容易发生磨损的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于铝型材生产的抛光机，包括放置在平面上的机体，所述机体的上端安装有位移调节机构，且位移调节机构的底部安装有抛光组件，用于铝型材的抛光作业；
[0009]还包括：
[0010]双向螺纹杆，其轴承安装于所述机体的下端内部，且双向螺纹杆的左端贯穿所述机体的内部于外侧连接有转杆，并且所述双向螺纹杆的左右两端分别螺纹套设有第一活动座和第二活动座，而且所述第一活动座和第二活动座的底部与所述机体的内壁相互贴合；
[0011]两个承载座，其端部分别轴承安装于所述第一活动座和第二活动座的侧部，且位于左侧的承载座的轴端与电机的输出端相互连接，并且电机嵌入安装于所述第一活动座的内部，而且承载座靠近机体中心的一侧内部滑动安装有限位夹杆，用于对铝型材的限位夹持作业。
[0012]优选的，所述承载座的内部轴承安装有蜗轮、蜗杆和转盘，且蜗轮和蜗杆之间相互啮合，并且所述转盘固定在所述蜗轮的端部，而且所述蜗轮的中心轴与承载座的转轴位于
同一直线上，使得当转动蜗杆后，可以带动蜗轮端部所安装的转盘进行转动。
[0013]优选的，所述转盘的内部开设有驱动槽，且驱动槽的内部与限位夹杆的端部构成间隙配合，并且所述驱动槽为弧形结构设计，而且所述驱动槽关于所述转盘的中心等角度分布，使得转盘转动后，可以利用驱动槽和限位夹杆之间的配合对限位夹杆进行驱动。
[0014]优选的，所述限位夹杆的中部外侧固定套设安装有导向块，且导向块的端部贴合位于导向槽的内部，并且所述导向槽呈平直状开设于所述承载座的内部，使得限位夹杆可以利用导向块和导向槽之间的配合得到限位作用。
[0015]优选的，所述限位夹杆的内部贯穿开设有安装槽，且安装槽的内部贴合设置有橡胶固定块，并且所述橡胶固定块与限位夹杆之间连接有紧固螺栓，使得限位夹杆可以利用橡胶固定块提高对铝型材的固定牢固性。
[0016]优选的，所述橡胶固定块的侧边内部凹凸配合有定位块，且定位块滑动安装于限位夹杆的内部，并且定位块与限位夹杆之间连接有压力弹簧，而且定位块为一侧弧形状的“L”字形结构设置，使得可以利用定位块和橡胶固定块之间的凹凸配合对橡胶固定块进行预先定位。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该基于铝型材生产的抛光机，通过等角度安装在承载座内部的限位夹杆，使得当转动蜗杆后可以对铝型材进行多角度限位作业，避免抛光过程出现位移，同时利用橡胶固定块提高限位稳定性，其具体效果如下：
[0018]1、设置有限位夹杆，使得当将铝型材的两端分别置于左右两个承载座内部后，依次转动左右两个承载座内部的蜗杆，蜗杆转动后，利用与蜗轮之间的啮合作用可以带动蜗轮端部所连接的转盘进行转动，当转盘转动后，利用驱动槽和限位夹杆之间的贴合作用对限位夹杆进行施力，而限位夹杆中部所安装的导向块滑动安装于导向槽中，进而可以带动等角度分布的限位夹杆同时向转盘中心方向进行移动，对铝型材进行多向夹持作业，避免利用抛光组件进行抛光时铝型材受力发生位置偏移，保证抛光效果，同时电机可以驱动承载座进行转动，从而抛光组件可对铝型材进行多角度抛光，提高抛光均匀性；
[0019]2、设置有定位块，使得当橡胶固定块在长期使用遭受严重磨损时，将紧固螺栓拆除下来，随后拉动定位块，即可拆卸橡胶固定块，更换新的橡胶固定块时，将橡胶固定块插入安装槽中，在定位块在压力弹簧的作用下伸入橡胶固定块的内部，对橡胶固定块进行预先定位，以便后续固定，随后即可利用紧固螺栓将橡胶固定块与限位夹杆进行固定连接，从而保证橡胶固定块对铝型材的固定作用。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正剖结构示意图；
[0021]图2为本技术承载座正剖结构示意图；
[0022]图3为本技术转盘侧剖结构示意图；
[0023]图4为本技术限位夹杆正剖结构示意图；
[0024]图5为本技术限位夹杆和导向块连接俯剖结构示意图。
[0025]图中：1、机体；2、位移调节机构；3、抛光组件；4、双向螺纹杆；5、转杆；6、第一活动座；7、第二活动座；8、承载座；9、蜗轮；10、蜗杆；11、转盘；12、驱动槽；13、限位夹杆；14、导向块；15、导向槽；16、安装槽；17、橡胶固定块；18、定位块；19、压力弹簧；20、紧固螺栓。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种基于铝型材生产的抛光机，包括放置在平面上的机体1，机体1的上端安装有位移调节机构2，且位移调节机构2的底部安装有抛光组件3，用于铝型材的抛光作业；还包括：双向螺纹杆4，其轴承安装于机体1的下端内部，且双向螺纹杆4的左端贯穿机体1的内部于外侧连接有转杆5，并且双向螺纹杆4的左右两端分别螺纹套设有第一活动座6和第二活动座7，而且第一活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于铝型材生产的抛光机，包括放置在平面上的机体(1)，所述机体(1)的上端安装有位移调节机构(2)，且位移调节机构(2)的底部安装有抛光组件(3)，用于铝型材的抛光作业；其特征在于，还包括：双向螺纹杆(4)，其轴承安装于所述机体(1)的下端内部，且双向螺纹杆(4)的左端贯穿所述机体(1)的内部于外侧连接有转杆(5)，并且所述双向螺纹杆(4)的左右两端分别螺纹套设有第一活动座(6)和第二活动座(7)，而且所述第一活动座(6)和第二活动座(7)的底部与所述机体(1)的内壁相互贴合；两个承载座(8)，其端部分别轴承安装于所述第一活动座(6)和第二活动座(7)的侧部，且位于左侧的承载座(8)的轴端与电机的输出端相互连接，并且电机嵌入安装于所述第一活动座(6)的内部，而且承载座(8)靠近机体(1)中心的一侧内部滑动安装有限位夹杆(13)，用于对铝型材的限位夹持作业。2.根据权利要求1所述的一种基于铝型材生产的抛光机，其特征在于：所述承载座(8)的内部轴承安装有蜗轮(9)、蜗杆(10)和转盘(11)，且蜗轮(9)和蜗杆(10)之间相互啮合，并且所述转盘(11)固定在所述蜗轮(9)的端部，而且所述蜗轮(9)的中心轴与承载座(8)的转轴位于同一...

【专利技术属性】
技术研发人员：文鹏，杜任文，
申请(专利权)人：河南佳上铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：