一种进风道与负压箱转接头组件结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种进风道与负压箱转接头组件结构，包括负压箱、进风道组件，负压箱上表面设置有进风口，还包括转接头，转接头包括转接前板、转接左板、转接后板、转接右板，转接前板、转接左板、转接后板、转接右板下部均设置有转接固定折弯部，转接前板、转接后板均自上而下向前弯曲。转接前板、转接左板、转接后板、转接右板下端均插入进风口中，可以避免油烟从转接头与负压箱的连接处溢出。转接固定折弯部用于固定转接头与负压箱，转接固定折弯部为转接前板、转接左板、转接后板、转接右板折弯形成，一体成型有利于减少风阻。转接前板、转接后板均自上而下向前弯曲可以使得气体的流通更加顺畅。更加顺畅。更加顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种进风道与负压箱转接头组件结构


[0001]本技术涉及集成灶
，尤其涉及一种进风道与负压箱转接头组件结构。

技术介绍

[0002]现在大多集成灶大多为下排风结构，负压箱多为水平放置，这会对集成灶在吸油烟时的气体流通产生阻碍，而且油烟极易在负压箱与进风道的连接处溢出，因此次需要对此进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中存在的负压箱多为水平放置对集成灶在吸油烟时的气体流通产生阻碍等缺陷，提供了新的一种进风道与负压箱转接头组件结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种进风道与负压箱转接头组件结构，包括负压箱、进风道组件，所述负压箱上表面设置有进风口，还包括转接头，所述进风道组件插入所述转接头上部，所述转接头包括转接前板、转接左板、转接后板、转接右板，所述转接前板、转接左板、转接后板、转接右板下端均插入所述进风口，所述转接前板、转接左板、转接后板、转接右板下部均设置有转接固定折弯部，所述转接固定折弯部借助螺钉与负压箱上表面连接，所述转接前板、转接后板均自上而下向前弯曲。
[0006]转接前板、转接左板、转接后板、转接右板下端均插入所述进风口中，可以避免油烟从转接头与负压箱的连接处溢出。转接固定折弯部用于固定转接头与负压箱，转接固定折弯部为转接前板、转接左板、转接后板、转接右板折弯形成，一体成型有利于减少风阻。所述转接前板、转接后板均自上而下向前弯曲可以使得气体的流通更加顺畅。
[0007]作为优选，上述所述的一种进风道与负压箱转接头组件结构，所述转接后板设置有加强筋。
[0008]加强筋有利于增加转接后板的强度，使其不易变形。
[0009]作为优选，上述所述的一种进风道与负压箱转接头组件结构，还包括转接密封圈，所述转接密封圈套于所述转接头上端并与所述进风道组件下部的外侧面相抵。
[0010]转接密封圈用于填补转接头与进风道组件之间连接的空隙，使得油烟不易跑出。
[0011]作为优选，上述所述的一种进风道与负压箱转接头组件结构，所述转接密封圈与所述进风道组件相抵的一侧设置有两条转接密封筋。
[0012]转接密封筋的设计进一步增强了转接密封圈的密封效果。
[0013]作为优选，上述所述的一种进风道与负压箱转接头组件结构，所述转接密封圈靠近所述进风道组件的一端设置有密封圈内折部，所述密封圈内折部向所述转接密封圈的中心弯折，所述密封圈内折部与所述进风道组件相抵。
[0014]密封圈内折部的设计进一步增强了转接密封圈的密封效果。
[0015]作为优选，上述所述的一种进风道与负压箱转接头组件结构，所述转接密封圈与所述密封圈内折部的连接处设置有密封连接槽。
[0016]密封连接槽的设计使得密封圈内折部的弯折更容易，使得进风道组件插入转接头时更为顺畅。
[0017]作为优选，上述所述的一种进风道与负压箱转接头组件结构，还包括中隔板，所述中隔板的数量至少为2块，所述中隔板连接所述转接前板与转接后板。
[0018]中隔板起到固定的作用，防止转接头变形。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖面图；
[0020]图2为本技术中负压箱的局部结构示意图；
[0021]图3为本技术中转接头的结构示意图一；
[0022]图4为本技术中转接头的结构示意图二；
[0023]图5为本技术中转接头的剖面图；
[0024]图6为图5中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图1
‑
6和具体实施方式对本技术作进一步详细描述，但它们不是对本技术的限制：
[0026]实施例1
[0027]一种进风道与负压箱转接头组件结构，包括负压箱1、进风道组件3，所述负压箱1上表面设置有进风口11，还包括转接头2，所述进风道组件3插入所述转接头2上部，所述转接头2包括转接前板21、转接左板22、转接后板23、转接右板24，所述转接前板21、转接左板22、转接后板23、转接右板24下端均插入所述进风口11，所述转接前板21、转接左板22、转接后板23、转接右板24下部均设置有转接固定折弯部25，所述转接固定折弯部25借助螺钉与负压箱1上表面连接，所述转接前板21、转接后板23均自上而下向前弯曲。
[0028]作为优选，所述转接后板23设置有加强筋231。
[0029]作为优选，还包括转接密封圈4，所述转接密封圈4套于所述转接头2上端并与所述进风道组件3下部的外侧面相抵。
[0030]作为优选，所述转接密封圈4与所述进风道组件3相抵的一侧设置有两条转接密封筋41。
[0031]作为优选，所述转接密封圈4靠近所述进风道组件3的一端设置有密封圈内折部42，所述密封圈内折部42向所述转接密封圈4的中心弯折，所述密封圈内折部42与所述进风道组件3相抵。
[0032]作为优选，所述转接密封圈4与所述密封圈内折部42的连接处设置有密封连接槽43。
[0033]作为优选，还包括中隔板5，所述中隔板5的数量至少为2块，所述中隔板5连接所述转接前板21与转接后板23。
[0034]本技术在安装时，先将转接头2的下部插入进风口11中并使得转接固定折弯
部25与进风口11边缘上表面相抵，使用螺钉将转接固定折弯部25固定在负压箱1上，然后将进风道组件3的下端插入转接头2，进风道组件3下部的外侧与转接密封圈4相抵。
[0035]总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进风道与负压箱转接头组件结构，包括负压箱(1)、进风道组件(3)，所述负压箱(1)上表面设置有进风口(11)，其特征在于：还包括转接头(2)，所述进风道组件(3)插入所述转接头(2)上部，所述转接头(2)包括转接前板(21)、转接左板(22)、转接后板(23)、转接右板(24)，所述转接前板(21)、转接左板(22)、转接后板(23)、转接右板(24)下端均插入所述进风口(11)，所述转接前板(21)、转接左板(22)、转接后板(23)、转接右板(24)下部均设置有转接固定折弯部(25)，所述转接固定折弯部(25)借助螺钉与负压箱(1)上表面连接，所述转接前板(21)、转接后板(23)均自上而下向前弯曲。2.根据权利要求1所述的一种进风道与负压箱转接头组件结构，其特征在于：所述转接后板(23)设置有加强筋(231)。3.根据权利要求1所述的一种进风道与负压箱转接头组件结构，其特征在于：还包括转接密封圈(4)，所述转接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟勇，江凯，单寨锋，
申请(专利权)人：浙江亿田智能厨电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：