本实用新型专利技术公开了一种电熔砖原料热熔加工装置，包括热熔桶，所述热熔桶内部固定连接有保温隔板，所述热熔桶内壁于保温隔板上方嵌设有环形加热板，所述保温隔板底部固定连接有电机，所述电机输出轴竖直安装有贯穿保温隔板的丝杠，所述丝杠外螺纹套设有加热棒，所述加热棒外安装有刮料环，所述加热棒和刮料环之间对称安装有连接杆。本实用新型专利技术通过电机驱动丝杠往复转动，让丝杠上的加热棒能够上下移动，移动的加热棒配合环形加热板能够充分的对原料进行热熔，同时，加热棒上下移动的过程中又会带动刮料环和第一搅拌架同步移动，刮料环能够刮除环形加热板内壁上附着的原料，避免部分原料长期直接受热导致粘连固结。原料长期直接受热导致粘连固结。原料长期直接受热导致粘连固结。
【技术实现步骤摘要】
一种电熔砖原料热熔加工装置
[0001]本技术涉及电熔砖生产
，尤其涉及一种电熔砖原料热熔加工装置。
技术介绍
[0002]电熔砖又称电熔锆刚玉砖，在生产成型时需要对原料进行热熔混合，接着倒入专门的砂型模中成型。
[0003]现有的专利公告号为：CN210741071U，名称为“一种电熔锆刚玉砖原料自动熔料装置”的专利文件，包括熔料箱,所述熔料箱内安装有搅拌熔料结构，其中，搅拌熔料结构，主要包括：熔料桶、操作箱、丝杠、第一伺服电机、移动块、移动板、石墨棒以及管道，所述熔料箱上壁面开设有放置槽，所述熔料桶固定熔料箱放置槽内，所述操作箱安装在熔料箱后壁面上，所述第一伺服电机安装在操作箱内上壁面上，所述丝杠固定在第一伺服电机驱动端上，本技术涉及电熔锆刚玉砖原料自动熔料
，解决了现有技术只是单独用电石墨棒进行熔融，一方面产量降低，而且不能对石墨棒进行移动，造成人员的浪费的问题。
[0004]上述现有技术中，石墨棒只能单独的进行移动升降，而部分原料在热熔一段时间后容易附着在料桶的内壁上，这时这部分原料和石墨棒的距离较远，需要较长时间才能对原料整体热熔处理完，影响热熔的效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种电熔砖原料热熔加工装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电熔砖原料热熔加工装置，包括热熔桶，所述热熔桶内部固定连接有保温隔板，所述热熔桶内壁于保温隔板上方嵌设有环形加热板，所述保温隔板底部固定连接有电机，所述电机输出轴竖直安装有贯穿保温隔板的丝杠，所述丝杠外螺纹套设有加热棒，所述加热棒外安装有刮料环，所述加热棒和刮料环之间对称安装有连接杆，所述刮料环的外周面与环形加热板内壁相抵接，所述热熔桶内部两侧均转动安装有轴杆，所述轴杆底端与电机输出轴同步传动连接，所述轴杆贯穿于连接杆，且轴杆上传动套接有第一搅拌架，且第一搅拌架的底部搭接于连接杆的顶部。
[0007]优选的，所述丝杠上固定安装有搅动件，所述搅动件位于加热棒的下方，并且还处在两个轴杆之间。
[0008]优选的，所述轴杆上固定套设有第二搅拌架，所述第二搅拌架位于搅动件下方。
[0009]优选的，所述电机输出轴于保温隔板下方固定套接有传动带轮，两个所述轴杆底部均贯穿保温隔板并固定连接有从动带轮，所述传动带轮与两个从动带轮之间分别通过皮带传动连接。
[0010]优选的，所述第一搅拌架包括套接在轴杆外的套管，所述套管外壁固定连接有多个搅拌叶片，所述套管内壁固定连接有滑块，所述轴杆上竖直开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0011]优选的，所述热熔桶顶部安装有保温桶盖。
[0012]本技术提供了一种电熔砖原料热熔加工装置。具备以下有益效果：
[0013]该一种电熔砖原料热熔加工装置，通过电机驱动丝杠往复转动，让丝杠上的加热棒能够上下移动，移动的加热棒配合环形加热板能够充分的对原料进行热熔，同时，加热棒上下移动的过程中又会带动刮料环和第一搅拌架同步移动，刮料环能够刮除环形加热板内壁上附着的原料，避免部分原料长期直接受热导致粘连固结，由于电机还会带动轴杆和丝杠同步转动，致使第一搅拌架在上下移动时，也会在轴杆的带动下搅动原料，能够保证加热棒外围的原料始终处在活动状态，热熔的效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种电熔砖原料热熔加工装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种电熔砖原料热熔加工装置的整体剖视图；
[0016]图3为本技术提出的一种电熔砖原料热熔加工装置中热熔桶的内部结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种电熔砖原料热熔加工装置中第一搅拌架和轴杆的连接示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、热熔桶；101、保温隔板；102、环形加热板；2、电机；201、丝杠；202、传动带轮；203、从动带轮；204、皮带；3、加热棒；301、刮料环；302、连接杆；4、轴杆；401、滑槽；5、第一搅拌架；501、套管；502、搅拌叶片；503、滑块；6、搅动件；7、第二搅拌架；8、保温桶盖。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种电熔砖原料热熔加工装置，包括热熔桶1，热熔桶1内部固定连接有保温隔板101，热熔桶1内壁于保温隔板101上方嵌设有环形加热板102，当原料倒入热熔桶1后，会处在环形加热板102内，保温隔板101底部固定连接有电机2，电机2输出轴竖直安装有贯穿保温隔板101的丝杠201，丝杠201外螺纹套设有加热棒3，加热棒3外安装有刮料环301，加热棒3和刮料环301之间对称安装有连接杆302，刮料环301的外周面与环形加热板102内壁相抵接，热熔桶1内部两侧均转动安装有轴杆4，轴杆4底端与电机2输出轴同步传动连接，当电机2带动丝杠201转动时，轴杆4和丝杠201同步转动，轴杆4贯穿于连接杆302，由于刮料环301和加热棒3之间的连接杆302被轴杆4所限位，故当电机2驱动丝杠201往复转动时，加热棒3能够在丝杠201上上下移动，移动的加热棒3配合环形加热板102能够充分的对原料进行热熔，刮料环301升降时能够刮除环形加热板102内壁上附着的原料，避免部分原料长期直接受热导致粘连固结，轴杆4上传动套接有第一搅拌架5，且第一搅拌架5的底部搭接于连接杆302的顶部，由于电机2还会带动轴杆4和丝杠201同步转动，致使第一搅拌架5在被连接杆302推着上下移动时，也会在轴杆4的带动下搅动原料，能够保证加热棒3外围的原料始终处在活动状态，热熔的效果好。
[0022]本技术进一步的技术方案中，丝杠201上固定安装有搅动件6，搅动件6位于加
热棒3的下方，并且还处在两个轴杆4之间，丝杠201带着搅动件6转动，利用搅动件6搅散处在加热棒3下方的原料。
[0023]本技术进一步的技术方案中，轴杆4上固定套设有第二搅拌架7，第二搅拌架7位于搅动件6下方，第二搅拌架7和搅动件6上下交错设置，提高搅动后原料的流动幅度，使热熔处理更充分。
[0024]本技术进一步的技术方案中，电机2输出轴于保温隔板101下方固定套接有传动带轮202，两个轴杆4底部均贯穿保温隔板101并固定连接有从动带轮203，传动带轮202与两个从动带轮203之间分别通过皮带204传动连接，只要电机2运行，不仅带着丝杠201转动，也会通过皮带204带着轴杆4转动，让两边的轴杆4和丝杠201同步转动，以实现联动配合。
[0025]本技术进一步的技术方案中，第一搅拌架5包括套接在轴杆4外的套管501，套管501外壁固定连接有多个搅拌叶片502，套管501内壁固定连接有滑块503，轴杆4上竖直开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电熔砖原料热熔加工装置，包括热熔桶(1)，其特征在于：所述热熔桶(1)内部固定连接有保温隔板(101)，所述热熔桶(1)内壁于保温隔板(101)上方嵌设有环形加热板(102)，所述保温隔板(101)底部固定连接有电机(2)，所述电机(2)输出轴竖直安装有贯穿保温隔板(101)的丝杠(201)，所述丝杠(201)外螺纹套设有加热棒(3)，所述加热棒(3)外安装有刮料环(301)，所述加热棒(3)和刮料环(301)之间对称安装有连接杆(302)，所述刮料环(301)的外周面与环形加热板(102)内壁相抵接；所述热熔桶(1)内部两侧均转动安装有轴杆(4)，所述轴杆(4)底端与电机(2)输出轴同步传动连接，所述轴杆(4)贯穿于连接杆(302)，且轴杆(4)上传动套接有第一搅拌架(5)，且第一搅拌架(5)的底部搭接于连接杆(302)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种电熔砖原料热熔加工装置，其特征在于，所述丝杠(201)上固定安装有搅动件(6)，所述搅动件(6)位于加热棒(3)的下方...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙海涛，李享儒，
申请(专利权)人：郑州远东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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