一种高强度耐磨马蹄形树脂磨块制造技术

本实用新型专利技术涉及磨块技术领域，且公开了一种高强度耐磨马蹄形树脂磨块，其结构包括有磨盘主体、连接台、散热组件、打磨装置、制动螺丝，本实用新型专利技术的有益效果：通过凸块与凹槽相卡合，后转动安装板带动凸块上的嵌入板与卡合槽卡合后通过制动螺丝固定，此安装方式能够使得打磨树脂磨块与磨盘之间能够拆卸，便于树脂磨块磨损后进行更换，而后树脂磨块采用pvdf树脂，pvdf树脂是一种高度非反应性热塑性含氟聚合物树脂，具有抗老化、耐化学药品、耐磨的高强度特性。度特性。度特性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨马蹄形树脂磨块


[0001]本技术涉及磨块
，具体为一种高强度耐磨马蹄形树脂磨块。

技术介绍

[0002]石材加工需要使用磨块进行磨削抛光，传统的磨块以碳化硅做为主要磨料，磷镁水泥为结合剂，这种普遍使用的传统磨块存在较多的问题，如使用寿命短、加工效率低、工作强度大，产品光泽度低等。
[0003]例如专利文献CN215201248U中的一种用于磨削花岗石的抛光磨盘，包括磨盘主体，所述磨盘主体为圆盘状，所述磨盘主体的中心位置向上形成圆弧状凸起，所述圆弧状凸起的中心位置开设有螺纹孔，所述圆弧状凸起上位于所述螺纹孔的四周环绕设置有多个吸尘孔，各所述吸尘孔与所述螺纹孔的间距相同，所述磨盘主体的下表面上设置有多个磨头，各所述磨头均匀设置于所述磨盘主体下表面的边缘位置，所述磨头与所述磨盘主体一体成型，所述磨头下表面设置为粗糙面，各所述磨头下表面处于同一水平面。解决现有技术的磨盘难以应对工作中产生的较大碎屑的技术问题。
[0004]基于上述，上述专利的打磨块与磨盘本体之间为固定安装，当磨块磨损至无法使用时，无法对磨块进行更换，只能连同磨盘本体一起丢弃，十分浪费。

技术实现思路

[0005]1.本技术要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高强度耐磨马蹄形树脂磨块，具有能够使得树脂磨块与磨盘之间能够拆卸，便于树脂磨块磨损后进行更换的功能。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。/>[0009]一种高强度耐磨马蹄形树脂磨块，其结构包括有磨盘主体、连接台、散热组件、打磨装置、制动螺丝，所述磨盘主体上安装有连接台，所述连接台与机台相连接，所述磨盘主体上安装有散热组件，所述磨盘主体的底部活动配合有打磨装置，所述打磨装置与磨盘主体通过制动螺丝固定。
[0010]作为优化，所述打磨装置包括有安装板、打磨块、树脂磨块、凸块、嵌入板，所述安装板的一侧环形阵列有打磨块，所述打磨块上固定有树脂磨块，所述安装板远离打磨块的一侧环形阵列有凸块，所述凸块上固定有嵌入板。
[0011]作为优化，所述嵌入板的两侧为波浪形状结构。
[0012]作为优化，所述树脂磨块为马蹄形结构，所述树脂磨块采用pvdf树脂，pvdf树脂是一种高度非反应性热塑性含氟聚合物树脂，具有抗老化、耐化学药品、耐磨的高强度特性。
[0013]作为优化，所述磨盘主体上包括有连接板、凹槽、卡合槽、螺纹通孔，所述连接板上环形阵列有凹槽，所述凹槽的一端连接有卡合槽，所述凹槽的一侧设有螺纹通孔，所述螺纹
通孔贯穿于连接板与制动螺丝相配合。
[0014]作为优化，所述卡合槽的两侧设有波纹槽，能够与嵌入板活动卡合，借助波纹的形状结构，使得卡合槽与嵌入板之间的卡合能够更加牢固。
[0015]作为优化，所述散热组件包括有散热鳍片、流通孔，所述散热鳍片为M形结构，所述散热鳍片上开设有流通孔，所述流通孔与磨盘主体相连通，所述散热鳍片的两端与磨盘主体相连接。
[0016]作为优化，所述制动螺丝上配合有螺纹垫圈，所述螺纹垫圈上密布有橡胶条，所述橡胶条环形阵列为一个螺旋形状，能够增加螺纹垫圈与磨盘主体之间的摩擦。
[0017]3.有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0019](1)本技术一种高强度耐磨马蹄形树脂磨块，增设有打磨装置，通过凸块与凹槽相卡合，后转动安装板带动凸块上的嵌入板与卡合槽卡合后通过制动螺丝固定，此安装方式能够使得打磨树脂磨块与磨盘之间能够拆卸，便于树脂磨块磨损后进行更换，而后树脂磨块采用pvdf树脂，pvdf树脂是一种高度非反应性热塑性含氟聚合物树脂，具有抗老化、耐化学药品、耐磨的高强度特性。
[0020](2)本技术一种高强度耐磨马蹄形树脂磨块，增设有散热组件，借助磨盘主体的高速旋转，散热鳍片上的热量将通过与空气接触将热量快速带走，使得磨盘主体的温度降低从而能够加快树脂磨块的散热速度。
附图说明
[0021]图1为本技术一种高强度耐磨马蹄形树脂磨块结构示意图；
[0022]图2为本技术的磨盘主体的分解结构示意图；
[0023]图3为本技术的打磨装置的结构示意图；
[0024]图4为本技术的嵌入板的结构示意图；
[0025]图5为本技术的磨盘主体的剖析结构示意图；
[0026]图6为本技术的散热组件的剖析结构示意图；
[0027]图7为本技术的A处的放大结构示意图；
[0028]图8为本技术的制动螺丝的结构示意图。
[0029]图中附图标记：磨盘主体
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1、连接台
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2、散热组件
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3、打磨装置
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4、制动螺丝
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5、安装板
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41、打磨块
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42、树脂磨块
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43、凸块
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44、嵌入板
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45、连接板
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11、凹槽
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12、卡合槽
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13、螺纹通孔
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14、散热鳍片
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31、流通孔
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32、螺纹垫圈
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51、橡胶条
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52。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例
[0032]请参阅图1
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8，一种高强度耐磨马蹄形树脂磨块，其结构包括有磨盘主体1、连接台
2、散热组件3、打磨装置4、制动螺丝5，磨盘主体1上安装有连接台2，连接台2与机台相连接，磨盘主体1上安装有散热组件3，磨盘主体1的底部活动配合有打磨装置4，打磨装置4与磨盘主体1通过制动螺丝5固定。
[0033]在本实施例中，散热组件3的设置，借助磨盘主体1高速旋转，散热鳍片31上的热量将通过与空气接触将热量快速带走，使得磨盘主体1的温度降低从而能够加快树脂磨块43的散热速度。
[0034]在本实施例中，打磨装置4的设置，通过凸块44与凹槽12相卡合，而后转动安装板41带动凸块44上的嵌入板45与卡合槽13相卡合后通过制动螺丝5固定，此安装方式能够使得打磨树脂磨块与磨盘之间能够拆卸，便于树脂磨块43磨损后进行更换。
[0035]在本实施例中，打磨装置4包括有安装板41、打磨块42、树脂磨块43、凸块44、嵌入板45，安装板41的一侧环形阵列有打磨块42，打磨块42上固定有树脂磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨马蹄形树脂磨块，其结构包括磨盘主体(1)、设于所述磨盘主体(1)上的散热组件(3)和打磨装置(4)、用于与所述打磨装置(4)活动配合的制动螺丝(5)；其特征在于：所述打磨装置(4)包括有安装板(41)、设于所述安装板(41)一侧的打磨块(42)、位于所述打磨块(42)上的树脂磨块(43)、设于所述安装板(41)另一侧的凸块(44)和安装于所述凸块(44)上的嵌入板(45)。2.根据权利要求1所述的高强度耐磨马蹄形树脂磨块，其特征在于：所述嵌入板(45)的两侧为波浪形状结构。3.根据权利要求1所述的高强度耐磨马蹄形树脂磨块，其特征在于：所述树脂磨块(43)为马蹄形结构，所述树脂磨块(43)采用pvdf树脂，具有抗老化、耐化学药品、耐磨的高强度特性。4.根据权利要求1所述的高强度耐磨马蹄形树脂磨块，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：连宝先，李玉海，连生铜，
申请(专利权)人：泉州市冠升新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：