一种压切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于阀门密封圈生产技术领域，公开了一种压切装置，安装框内侧中端表面固定安装有液压推动缸，液压推动缸活塞杆底部表面固定安装有安装杆，安装杆侧边表面固定安装有连接杆，连接杆外侧表面滑动套接有调节套筒，且调节套筒的数量为若干组，每个调节套筒底部表面均固定安装有抵动柱，每个调节套筒顶部外侧表面均固定安装有连接柱，连接杆顶部表面固定安装有固定框，固定框内侧中端通过螺纹拧接有调节螺栓。本实用新型专利技术技术方案通过调节螺栓而对插接框的位置进行调节后，即可对调节套筒以及抵动柱的位置进行快速调节，随之在连接杆的传动作用下，可以同步对多组位置不同的密封圈进行抵动脱离处理。密封圈进行抵动脱离处理。密封圈进行抵动脱离处理。

【技术实现步骤摘要】
一种压切装置


[0001]本技术适用于阀门密封圈生产
，特别涉及一种压切装置。

技术介绍

[0002]目前，在对阀门进行安装使用时，需要在相应的连接处套接有相应的密封圈而对连接处进行密封防漏处理，而在对密封圈进行加工时，需要使用相应的压切机构而将整块的橡胶带进行圆环压切处理。
[0003]但是，现如今在使用压切机构时，在对整块的橡胶带进行压切后，不仅需要操作者手持相应的抵动机构而将处于橡胶带表面，不同位置处压切分离下来的密封圈进行抵动脱离处理，而在此过程中，需要操作者依次挨个的对密封圈进行抵动脱离，费时费力的同时，在橡胶带移动过程中，一旦脱离不及时极易造成密封圈被收卷缠绕而影响密封圈的产量。因此，我们提出一种压切装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种压切装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种压切装置，包括输送机台，所述输送机台顶部表面固定安装有安装框，所述安装框内侧中端表面固定安装有液压推动缸，所述液压推动缸活塞杆底部表面固定安装有安装杆，所述安装杆侧边表面固定安装有连接杆；
[0007]所述连接杆外侧表面滑动套接有调节套筒，且调节套筒的数量为若干组，每个所述调节套筒底部表面均固定安装有抵动柱，每个所述调节套筒顶部外侧表面均固定安装有连接柱；
[0008]所述连接杆顶部表面固定安装有固定框，所述固定框内侧中端通过螺纹拧接有调节螺栓，所述调节螺栓底部通过轴承转动安装有插接框，所述插接框底端内部开设有限位槽，且连接柱顶部位于限位槽内部。
[0009]通过采用上述技术方案，通过调节螺栓而对插接框的位置进行调节后，即可对调节套筒以及抵动柱的位置进行快速调节，随之在连接杆的传动作用下，可以同步对多组位置不同的密封圈进行抵动脱离处理。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述安装杆外侧表面通过螺栓拧接有滑动套筒，且滑动套筒的数量为若干组，每个所述滑动套筒底部表面均固定安装有压切刀头，所述安装杆顶部两端表面均固定安装有导向杆，且导向杆贯穿滑动安装于安装框内部。
[0011]通过采用上述技术方案，通过液压推动缸的运转而方便对压切刀头进行移动驱动处理。
[0012]作为本申请技术方案的一可选方案，所述输送机台侧边两端表面均固定安装有连接框，每个所述连接框中端内部均转动安装有导向滚轮，每个所述连接柱顶部表面均固定
粘合有防滑摩擦垫。
[0013]通过采用上述技术方案，通过导向滚轮的结构作用而实现对橡胶带的移动进行限位处理。
[0014]作为本申请技术方案的一可选方案，所述输送机台侧边内部开设有排料槽，所述排料槽底部固定连通有导料框。
[0015]通过采用上述技术方案，通过导料框的结构作用而保证密封圈在下料的收集性。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1.本申请技术方案的一种压切装置，通过在安装杆侧边安装有连接杆，在连接杆的传动作用下，使得抵动柱可以随着压切刀头的周期性竖向移动而同步竖向移动，对压切完成后的密封圈进行抵动脱离处理，同时在连接杆表面套接可以水平调节的调节套筒，使得操作者只需对调节螺栓进行拧动后，即可对插接框的位置进行调节，进而对插接框对调节套筒的限位作用调节，进而方便操作者对多组抵动柱进行位置调节而保证可以同步对多组位置不同的密封圈进行抵动脱离处理。
[0018]2.本申请技术方案的一种压切装置，通过在输送机台侧边开设有排料槽，以及结合导向框对密封圈的排料导向作用下，可以保证被抵动脱离的密封圈不会任意的散落而影响对物料的收集。
附图说明
[0019]图1为本技术一种压切装置的整体正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术一种压切装置的A部放大结构示意图。
[0021]附图标记：1、输送机台；11、安装框；12、液压推动缸；13、导向杆；14、安装杆；15、滑动套筒；16、压切刀头；2、连接杆；21、调节套筒；22、连接柱；23、调节螺栓；24、固定框；25、插接框；26、限位槽；27、抵动柱；3、排料槽；31、导料框；32、连接框；33、导向滚轮；4、防滑摩擦垫。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种压切装置，连接杆2顶部表面固定安装有固定框24，固定框24内侧中端通过螺纹拧接有调节螺栓23，调节螺栓23底部通过轴承转动安装有插接框25，插接框25底端内部开设有限位槽26，且连接柱22顶部位于限位槽26内部，连接杆2外侧表面滑动套接有调节套筒21，且调节套筒21的数量为若干组，每个调节套筒21底部表面均固定安装有抵动柱27，每个调节套筒21顶部外侧表面均固定安装有连接柱22，每个连接柱22顶部表面均固定粘合有由橡胶材质制成的防滑摩擦垫4。
[0023]在本技术方案中(通过图1和图2所示)，输送机台1顶部表面固定安装有安装框11，安装框11内侧中端表面固定安装有液压推动缸12，液压推动缸12活塞杆底部表面固定安装有安装杆14，安装杆14侧边表面固定安装有连接杆2，安装杆14外侧表面通过螺栓拧接有滑动套筒15，且滑动套筒15的数量为若干组，每个滑动套筒15底部表面均固定安装有压切刀头16，安装杆14顶部两端表面均固定安装有导向杆13，且导向杆13贯穿滑动安装于安装框11内部。
[0024]在本技术方案中(通过图1和图2所示)，输送机台1侧边两端表面均固定安装有连
接框32，每个连接框32中端内部均转动安装有导向滚轮33，输送机台1侧边内部开设有排料槽3，排料槽3底部固定连通有导料框31。
[0025]工作时，将待加工的橡胶带穿过两组导向滚轮33表面而通过输送机台1进行移动，随之对调节螺栓23进行拧动而使其带动插接框25随之在固定框24内部进行竖向抬升，使得防滑摩擦垫4顶部表面可以从限位槽26内壁脱离，随之推动调节多组调节套筒21在连接杆2外侧表面的位置，在调节完成后，再次反向拧动调节螺栓23使其带动插接框25进行位置移动，对调节套筒21的位置进行抵动限位处理，同步通过外部控制器而打开液压推动杆12使其运转而带动安装杆14随之竖向移动，使得安装杆14连同其底部的压切刀头16周期性的竖向移动而对橡胶带表面进行密封圈的压切加工处理，同步在橡胶带移动过程中，使得抵动柱27随之周期性的竖向移动而对橡胶圈进行抵动脱离处理，在导料框31的导料作用下而将橡胶圈进行排料处理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压切装置，包括输送机台(1)，其特征在于：所述输送机台(1)顶部表面固定安装有安装框(11)，所述安装框(11)内侧中端表面固定安装有液压推动缸(12)，所述液压推动缸(12)活塞杆底部表面固定安装有安装杆(14)，所述安装杆(14)侧边表面固定安装有连接杆(2)；所述连接杆(2)外侧表面滑动套接有调节套筒(21)，且调节套筒(21)的数量为若干组，每个所述调节套筒(21)底部表面均固定安装有抵动柱(27)，每个所述调节套筒(21)顶部外侧表面均固定安装有连接柱(22)；所述连接杆(2)顶部表面固定安装有固定框(24)，所述固定框(24)内侧中端通过螺纹拧接有调节螺栓(23)，所述调节螺栓(23)底部通过轴承转动安装有插接框(25)，所述插接框(25)底端内部开设有限位槽(26)，且连接柱(22)顶部位于限位槽(26)内部。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：高学芬，王彦杰，王彦昆，
申请(专利权)人：天津鑫聚源阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：