一种龙骨吊顶结构制造技术

本申请公开了一种龙骨吊顶结构，涉及吊顶结构的技术领域，为了提高龙骨吊顶的安装效率，包括长主龙骨、短主龙骨和次龙骨，所述长主龙骨上表面固定安装有多个吊杆，所述第一锁定孔的数量为两个分别位于卡槽左右两侧，所述第一锁定孔和第二锁定孔的大小及位置均相同，所述短主龙骨左右两端上下表面均一体式设置有凸块，所述长主龙骨一侧内壁焊接有多个连接座，所述次龙骨左右两侧外壁均焊接有连接块。本申请通过吊杆固定于房顶设定位置，再将长主龙骨和短主龙骨呈垂直状态进行连接，主龙骨连接完毕后，将次龙骨两侧的连接块分别插入两个平行的长主龙骨内壁的连接座内部从而完成主龙骨和次龙骨的安装，整体连接简便，大大提高了安装效率。了安装效率。了安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种龙骨吊顶结构


[0001]本申请涉及吊顶的
，尤其是涉及一种龙骨吊顶结构。

技术介绍

[0002]吊顶龙骨，就是我们经常看到的天花板，特别是造型天花板，都是用龙骨做框架，然后覆上石膏板做成的。龙骨是指用轻钢做成的，用于天花吊顶的主材料。
[0003]如公布号CN210288837U公布的一种龙骨吊顶结构，此龙骨吊顶结构在连接时需要主吊件和次吊件等大量连接件，由于龙骨为高空安装，若连接件数量较多会大大的影响龙骨吊顶的施工效率，为了解决上述问题，故提出一种龙骨吊顶结构。

技术实现思路

[0004]为了提高龙骨吊顶的安装效率。
[0005]本申请提供一种龙骨吊顶结构，采用如下的技术方案：
[0006]一种龙骨吊顶结构，包括长主龙骨、短主龙骨和次龙骨，所述长主龙骨上表面固定安装有多个吊杆，所述长主龙骨左右两侧均开设有第一锁定孔和卡槽，所述第一锁定孔的数量为两个分别位于卡槽左右两侧，所述卡槽一侧一体式安装有弹片，所述短主龙骨左右两侧均开设有第二锁定孔，所述第一锁定孔和第二锁定孔的大小及位置均相同，所述短主龙骨左右两端上下表面均一体式设置有凸块，所述长主龙骨一侧内壁焊接有多个连接座，所述次龙骨左右两侧外壁均焊接有连接块。
[0007]通过采用上述技术方案，在安装龙骨吊顶时，先将吊杆固定于房顶设定位置，再将长主龙骨和短主龙骨呈垂直状态进行连接，此时位于短主龙骨上表面的凸块进入弹片底部被弹片固定，位于短主龙骨下表面的凸块进入卡槽内部被卡槽固定，将螺栓固定安装于第一锁定孔内完成长主龙骨和短主龙骨的连接，主龙骨连接完毕后，将次龙骨两侧的连接块分别插入两个平行的长主龙骨内壁的连接座内部从而完成主龙骨和次龙骨的安装，整体连接简便，大大提高了安装效率。
[0008]可选的，所述次龙骨内壁上端焊接有限位杆，所述次龙骨和限位杆之间滑动连接有活动轨。
[0009]通过采用上述技术方案，通过拉动活动轨用于改变次龙骨的长度，从而使次龙骨适用于不同长度的吊顶结构。
[0010]可选的，所述次龙骨下端内部开设有多个螺纹孔，所述活动轨内壁螺纹连接有固定螺栓。
[0011]通过采用上述技术方案，在活动轨移动至所需位置后，通过固定螺栓对活动轨进行限位。
[0012]可选的，所述长主龙骨一侧外壁开设有减重孔。
[0013]通过采用上述技术方案，通过减重孔大大降低了长主龙骨的重量，降低了人力消耗。
[0014]可选的，所述连接座和连接块外壁均开设有第三锁定孔，且两组所述第三锁定孔位置相同。
[0015]可选的，所述长主龙骨、短主龙骨和次龙骨均为“U”型结构。
[0016]可选的，所述长主龙骨、短主龙骨和次龙骨均镀铝锌钢板。
[0017]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0018]1.将吊杆固定于房顶设定位置，再将长主龙骨和短主龙骨呈垂直状态进行连接，此时位于短主龙骨上表面的凸块进入弹片底部被弹片固定，位于短主龙骨下表面的凸块进入卡槽内部被卡槽固定，将螺栓固定安装于第一锁定孔内完成长主龙骨和短主龙骨的连接，主龙骨连接完毕后，将次龙骨两侧的连接块分别插入两个平行的长主龙骨内壁的连接座内部从而完成主龙骨和次龙骨的安装，整体连接简便，大大提高了安装效率；
[0019]2.通过拉动活动轨用于改变次龙骨的长度，从而使次龙骨适用于不同长度的吊顶结构。
附图说明
[0020]图1是本技术的俯视图；
[0021]图2是本技术图1中A的放大图；
[0022]图3是本技术中长主龙骨的结构示意图；
[0023]图4是本技术中次龙骨的结构示意图。
[0024]附图标记说明：1、长主龙骨；2、短主龙骨；3、次龙骨；4、吊杆；5、第一锁定孔；6、卡槽；7、弹片；8、第二锁定孔、9、凸块；10、连接座；11、第三锁定孔；12、限位杆；13、活动轨；14、连接块；15、减重孔。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0026]本申请公开一种龙骨吊顶结构。参照图1
‑
图3，包括长主龙骨1、短主龙骨2和次龙骨3，长主龙骨1一侧外壁开设有减重孔15，通过减重孔15大大降低了长主龙骨1的重量，降低了人力消耗，长主龙骨1、短主龙骨2和次龙骨3均为“U”型结构，长主龙骨1、短主龙骨2和次龙骨3均镀铝锌钢板；
[0027]长主龙骨1上表面固定安装有多个吊杆4，长主龙骨1左右两侧均开设有第一锁定孔5和卡槽6，第一锁定孔5的数量为两个分别位于卡槽6左右两侧，卡槽6一侧一体式安装有弹片7，短主龙骨2左右两侧均开设有第二锁定孔8，第一锁定孔5和第二锁定孔8的大小及位置均相同，短主龙骨2左右两端上下表面均一体式设置有凸块9，在安装龙骨吊顶时，先将吊杆4固定于房顶设定位置，再将长主龙骨1和短主龙骨2呈垂直状态进行连接，此时位于短主龙骨2上表面的凸块9进入弹片7底部被弹片7固定，位于短主龙骨2下表面的凸块9进入卡槽6内部被卡槽6固定，将螺栓固定安装于第一锁定孔5内完成长主龙骨1和短主龙骨2的连接。
[0028]参照图3和图4，长主龙骨1一侧内壁焊接有多个连接座10，次龙骨3左右两侧外壁均焊接有连接块14，连接座10和连接块14外壁均开设有第三锁定孔11，且两组第三锁定孔11位置相同，主龙骨连接完毕后，将次龙骨3两侧的连接块14分别插入两个平行的长主龙骨1内壁的连接座10内部从而完成主龙骨和次龙骨的安装，整体连接简便，大大提高了安装效
率；
[0029]参照图1和图4，次龙骨3内壁上端焊接有限位杆12，次龙骨3和限位杆12之间滑动连接有活动轨13，通过拉动活动轨13用于改变次龙骨3的长度，从而使次龙骨3适用于不同长度的吊顶结构，次龙骨3下端内部开设有多个螺纹孔，活动轨13内壁螺纹连接有固定螺栓，在活动轨13移动至所需位置后，通过固定螺栓对活动轨13进行限位。
[0030]本申请的一种龙骨吊顶结构的实施原理为：
[0031]将吊杆4固定于房顶设定位置，再将长主龙骨1和短主龙骨2呈垂直状态进行连接，此时位于短主龙骨2上表面的凸块9进入弹片7底部被弹片7固定，位于短主龙骨2下表面的凸块9进入卡槽6内部被卡槽6固定，将螺栓固定安装于第一锁定孔5内完成长主龙骨1和短主龙骨2的连接，主龙骨连接完毕后，将次龙骨3两侧的连接块14分别插入两个平行的长主龙骨1内壁的连接座10内部从而完成主龙骨和次龙骨的安装，整体连接简便，大大提高了安装效率。
[0032]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙骨吊顶结构，包括长主龙骨（1）、短主龙骨（2）和次龙骨（3），其特征在于：所述长主龙骨（1）上表面固定安装有多个吊杆（4），所述长主龙骨（1）左右两侧均开设有第一锁定孔（5）和卡槽（6），所述第一锁定孔（5）的数量为两个分别位于卡槽（6）左右两侧，所述卡槽（6）一侧一体式安装有弹片（7），所述短主龙骨（2）左右两侧均开设有第二锁定孔（8），所述第一锁定孔（5）和第二锁定孔（8）的大小及位置均相同，所述短主龙骨（2）左右两端上下表面均一体式设置有凸块（9），所述长主龙骨（1）一侧内壁焊接有多个连接座（10），所述次龙骨（3）左右两侧外壁均焊接有连接块（14）。2.根据权利要求1所述的一种龙骨吊顶结构，其特征在于：所述次龙骨（3）内壁上端焊接有限位杆（12），所述次龙骨（3）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汝培，邓柏声，梁建杭，何宗灼，冯嘉杰，
申请(专利权)人：广东楹固建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：