一种家电制造用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种家电制造用成型模具，涉及成型模具技术领域，具体包括底座、上模具本体和下模具本体，所述下模具本体固定在底座上表面的中间位置，底座的顶部竖直固定有导向杆，导向杆的表面活动套接有连接套，连接套的一端与上模具本体的表面固定，连接套贴合导向杆的内壁上开设有限位槽，限位槽的内部活动有限位管。通过设置带动杆、限位管和弹簧A，连接套继续向上移动会带动限位管向上移动，限位管向上移动会带动带动杆和分离板一同向上移动，这样便可通过带动板和分离板一同向上移动将塑件从成型槽的内部脱模分离，达到了快速对塑件进行主动脱模的效果，解决了现有塑件在成型槽内部卡接紧密导致人工脱模不便的问题。型槽内部卡接紧密导致人工脱模不便的问题。型槽内部卡接紧密导致人工脱模不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种家电制造用成型模具


[0001]本技术涉及一种成型模具，具体是一种家电制造用成型模具。

技术介绍

[0002]家电制造用的成型模具是一种用于打造家用电器外壳等组件的模具设备，可用于打造洗衣机、洗碗机、冰箱、空调等家电设备，一般通过压塑、挤塑等方法成型，成型之后的塑件通过切割修边打孔便可得到家电的组装部件。
[0003]现有的成型模具在压塑之后，上模具与下模具分开，随后工作人员手动拿出挤压好的塑件，然后将新的待挤压塑件放入下模具上，但是由于上模具挤压的力度较大，因此在上模具与下模具分离后，塑件依然紧贴在下模具的成型槽内，手动拿取力度较大，非常不便拿取，从而造成脱模不便的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的解决了现有塑件在成型槽内部卡接紧密导致人工脱模不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种家电制造用成型模具，包括底座、上模具本体和下模具本体，所述下模具本体固定在底座上表面的中间位置，底座的顶部竖直固定有导向杆，导向杆的表面活动套接有连接套，连接套的一端与上模具本体的表面固定，连接套贴合导向杆的内壁上开设有限位槽，限位槽的内部活动有限位管，限位管活动套接在导向杆的表面，限位管的底端穿过连接套并延伸至连接套的下方，限位管的底部固定有活动套，活动套活动套接在导向杆的表面，在限位管的表面活动套接有弹簧A，弹簧A的底部活动在活动套的顶端面，弹簧A的顶端与连接套的底端面活动连接，活动套靠近下模具本体的表面固定有带动杆，下模具本体的顶部开设有成型槽，下模具本体的顶部和成型槽内壁上均开设有放置槽，带动杆活动在放置槽的内部。
[0007]优选的：所述放置槽的内部位于下模具本体的顶部位置开设有定位槽，定位槽的内部分别活动有弹簧B和顶杆，顶杆活动在弹簧B的顶部，顶杆的顶部从定位槽内部延伸至带动杆的下表面与带动杆的下表面活动连接。
[0008]优选的：所述成型槽的内壁开设有收纳槽，带动杆上活动有分离板，分离板活动在收纳槽的内部。
[0009]优选的：所述放置槽和收纳槽的高度与带动杆和分离板的高度相互匹配，带动杆和分离板齐平于成型槽的内壁。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过设置带动杆、限位管和弹簧A，上模具本体与下模具本体分离后，上模具本体会与塑件分离，上模具本体向上移动会调动连接套向上移动，连接套向上移动会使限位管在弹簧A的作用下向下移动，这样为了保持活动套不易活动，当限位管到达限位槽内壁的底
部后，连接套继续向上移动会带动限位管向上移动，限位管向上移动会带动带动杆和分离板一同向上移动，这样便可通过带动板和分离板一同向上移动将塑件从成型槽的内部脱模分离，达到了快速对塑件进行主动脱模的效果，解决了现有塑件在成型槽内部卡接紧密导致人工脱模不便的问题。
附图说明
[0012]图1为一种家电制造用成型模具中导向杆和分离板位置的正视截面结构示意图。
[0013]图2为一种家电制造用成型模具中活动套、带动杆和分离板的立体结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种家电制造用成型模具，包括底座1、上模具本体2和下模具本体3，所述下模具本体3固定在底座1上表面的中间位置，底座1的顶部竖直固定有导向杆4，导向杆4的表面活动套8接有连接套5，连接套5的一端与上模具本体2的表面固定，连接套5贴合导向杆4的内壁上开设有限位槽6，限位槽6的内部活动有限位管7，限位管7活动套接在导向杆4的表面，限位管7的底端穿过连接套5并延伸至连接套5的下方，限位管7的底部固定有活动套8，活动套8活动套接在导向杆4的表面，在限位管7的表面活动套8接有弹簧A9，弹簧A9的底部活动在活动套8的顶端面，弹簧A9的顶端与连接套5的底端面活动连接，上模具本体2向上移动时会带动连接套5向上移动，由于弹簧A9的作用，弹簧A9在会向下挤压活动套8，活动套8会带动限位管7在限位槽6的内部向下移动，直至限位管7卡在限位槽6内后，继续向上移动的连接套5就会带动限位管7向上移动，限位管7向上移动会带动活动套8向上移动，活动套8向上移动则带动带动杆10和分离板17一同向上移动，进而通过带动杆10和分离板17将塑件从下模具本体3上脱模分离，实现自动且快速脱模的效果，无需人工手动操作脱模，只需要人工拿走即可。
[0016]所述活动套8靠近下模具本体3的表面固定有带动杆10，下模具本体3的顶部开设有成型槽11，下模具本体3的顶部和成型槽11内壁上均开设有放置槽12，带动杆10活动在放置槽12的内部，成型槽11的内壁开设有收纳槽16，带动杆10上活动有分离板17，分离板17用于增大与塑件的接触面积，这样可以更好的将塑件向上提起，分离板17活动在收纳槽16的内部，放置槽12的内部位于下模具本体3的顶部位置开设有定位槽13，定位槽13的内部分别活动有弹簧B14和顶杆15，顶杆15受力向上顶起带动杆10，增加带动杆10向上的弹力，施加于带动杆10的力度方便对塑件进行脱模，顶杆15活动在弹簧B14的顶部，顶杆15的顶部从定位槽13内部延伸至带动杆10的下表面与带动杆10的下表面活动连接，放置槽12和收纳槽16的高度与带动杆10和分离板17的高度相互匹配，带动杆10和分离板17齐平于成型槽11的内壁，为了避免带动杆10和分离板17高于成型槽11或者低于成型槽11的内壁而影响塑件效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种家电制造用成型模具，包括底座(1)、上模具本体(2)和下模具本体(3)，其特征在于，所述下模具本体(3)固定在底座(1)上表面的中间位置，底座(1)的顶部竖直固定有导向杆(4)，导向杆(4)的表面活动套(8)接有连接套(5)，连接套(5)的一端与上模具本体(2)的表面固定，连接套(5)贴合导向杆(4)的内壁上开设有限位槽(6)，限位槽(6)的内部活动有限位管(7)，限位管(7)活动套接在导向杆(4)的表面，限位管(7)的底端穿过连接套(5)并延伸至连接套(5)的下方，限位管(7)的底部固定有活动套(8)，活动套(8)活动套接在导向杆(4)的表面，在限位管(7)的表面活动套(8)接有弹簧A(9)，弹簧A(9)的底部活动在活动套(8)的顶端面，弹簧A(9)的顶端与连接套(5)的底端面活动连接，活动套(8)靠近下模具本体(3)的表面固定有带动杆(10)，下模具本体(3)的顶部开设有成型槽(11)，下模具本体(3)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓冰，李银浩，李银栋，
申请(专利权)人：深圳市协和辉五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：