本实用新型专利技术涉及尾气处理装置领域，具体为一种气流干燥机的尾气处理装置，包括过滤筒，所述过滤筒的内部设有过滤腔，所述过滤腔内安装有过滤装置，所述过滤装置为过滤阀筒，且所述过滤阀筒在过滤腔内设置有多层，且所述过滤阀筒的口径尺寸由过滤筒底部向过滤筒的顶部依次缩小设置，所述过滤腔的内壁上设有螺纹槽，本实用新型专利技术在过滤筒的内部设置多层过滤阀筒对废气中的粉尘进行过滤，且过滤阀筒的网孔口径为由下至上依次缩小设置，避免废气在排放时，废气中的粉尘容易堆积在一处过滤阀筒上，容易造成过滤阀筒的堵塞，过滤阀筒通过第一固定板以及第二固定板与过滤筒的螺纹槽以及开口进行密封连接，并利用第一固定板以及第二固定板对过滤筒的两端固定安装，保证过滤阀筒安装的牢固性。装的牢固性。装的牢固性。
【技术实现步骤摘要】
气流干燥机的尾气处理装置
[0001]本技术涉及尾气处理装置领域，具体为一种气流干燥机的尾气处理装置。
技术介绍
[0002]气流干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的连续式干燥设备，特别适用于化工制药领域的粉状或颗粒状湿物料的干燥，其工作原理是热空气通过给风装置排入干燥塔底部的环形间隙，并螺旋状上升，同时，湿物料由加料机构定量加入干燥塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在强化器的作用下破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至排风收料装置。然而，在气流干燥过程中会产生含粉尘的尾气，该尾气在排出的过程中一般需要进行过滤处理，避免直接将含有粉尘的尾气排出造成粉尘污染。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种气流干燥机的尾气处理装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的一种气流干燥机的尾气处理装置，包括过滤筒，所述过滤筒的内部设有过滤腔，所述过滤腔内安装有过滤装置，所述过滤装置为过滤阀筒，且所述过滤阀筒在过滤腔内设置有多层，且所述过滤阀筒的口径尺寸由过滤筒底部向过滤筒的顶部依次缩小设置，所述过滤腔的内壁上设有螺纹槽，所述过滤筒的外壁上设有开口，且所述开口与过滤腔连通，所述过滤阀筒的尾端安装有第一固定板，所述过滤阀筒的前端安装有第二固定板，所述第一固定板以及第二固定板分别通过螺纹结构与螺纹槽以及开口连接，所述第二固定板的前侧安装有转动把杆一。
[0007]为了保证过滤阀筒安装的密封性，本技术改进有，所述过滤筒为矩形结构，所述过滤筒内部的过滤腔内圆筒结构，所述开口的外侧设有密封槽，所述第二固定板的外壁上环绕设有密封环，所述密封环通过螺纹结构与密封槽连接。
[0008]为了保证过滤筒安装的密封性，本技术改进有，所述过滤筒的底部设有插管，所述插管上安装有限位环，所述限位环的内侧设有螺纹结构。
[0009]为了方便对过滤筒排出的废气导流，本技术改进有，所述过滤筒的顶端安装有排气管，所述排气管上安装有导流管，所述导流管为鹅颈软管结构。
[0010]为了保证给排气管与导流管连接的密封性，本技术改进有，所述排气管的端口处设有环形槽，所述导流管的端部设有密封管以及环形杆，且所述环形杆位于密封管的外侧，所述密封管插入排气管内部，所述环形杆通过螺纹结构与环形槽连接。
[0011]为了方便过滤筒以及过滤阀筒的拆装，本技术改进有，所述插管的顶部套接有转动把杆二，所述转动把杆二为多边形结构，且所述转动把杆一以及转动把杆二的外侧均包裹有高温隔热垫。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种气流干燥机的尾气处理装置，具备以下有益效果：
[0014]本技术在过滤筒的内部设置多层过滤阀筒对废气中的粉尘进行过滤，且过滤阀筒的网孔口径为由下至上依次缩小设置，避免废气在排放时，废气中的粉尘容易堆积在一处过滤阀筒上，容易造成过滤阀筒的堵塞，过滤阀筒通过第一固定板以及第二固定板与过滤筒的螺纹槽以及开口进行密封连接，并利用第一固定板以及第二固定板对过滤筒的两端固定安装，保证过滤阀筒安装的牢固性。
附图说明
[0015]图1为本技术外视结构示意图；
[0016]图2为本技术过滤筒内部结构示意图；
[0017]图3为本技术过滤阀筒结构示意图；
[0018]图4为本技术导流管结构示意图；
[0019]图中：1、过滤筒；2、过滤腔；3、螺纹槽；4、开口；5、过滤阀筒；6、第一固定板；7、密封环；8、转动把杆一；9、插管；10、限位环；11、转动把杆二；12、排气管；13、环形槽；14、导流管；15、环形杆；16、密封管；17、第二固定板；
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术的一种气流干燥机的尾气处理装置，包括过滤筒1，所述过滤筒1的内部设有过滤腔2，所述过滤腔2内安装有过滤装置，所述过滤装置为过滤阀筒5，且所述过滤阀筒5在过滤腔2内设置有多层，且所述过滤阀筒5的口径尺寸由过滤筒1底部向过滤筒1的顶部依次缩小设置，所述过滤腔2的内壁上设有螺纹槽3，所述过滤筒1的外壁上设有开口4，且所述开口4与过滤腔2连通，所述过滤阀筒5的尾端安装有第一固定板6，所述过滤阀筒5的前端安装有第二固定板17，所述第一固定板6以及第二固定板17分别通过螺纹结构与螺纹槽3以及开口4连接，所述第二固定板17的前侧安装有转动把杆一8。
[0022]该气流干燥机的尾气处理装置，在使用的过程中通过在过滤筒1的内部设置多层过滤阀筒5对废气中的粉尘进行过滤，且过滤阀筒5的网孔口径为由下至上依次缩小设置，避免废气在排放时，废气中的粉尘容易堆积在一处过滤阀筒5上，容易造成过滤阀筒5的堵塞，当本设备使用一段时间后，可观测过滤筒1上排气管12的出气量，当出气量减少时，通过利用转动把杆一8作用过滤筒1的着力点，对过滤阀筒5进行转动，将过滤阀筒5在过滤筒1上拆除进行清理更换，过滤阀筒5通过第一固定板6以及第二固定板17与过滤筒1的螺纹槽3以及开口4进行密封连接，并利用第一固定板6以及第二固定板17对过滤筒1的两端固定安装，保证过滤阀筒5安装的牢固性。
[0023]过滤阀筒5在安装的过程中需要保证安装的密封性，避免过滤阀筒5与过滤筒1之
间的连接产生缝隙导致粉尘泄露，本实施例中，所述过滤筒1为矩形结构，所述过滤筒1内部的过滤腔2内圆筒结构，所述开口4的外侧设有密封槽，所述第二固定板17的外壁上环绕设有密封环7，所述密封环7通过螺纹结构与密封槽连接，将过滤阀筒5利用第一固定板6以及第二固定板17在开口4以及螺纹槽3上固定安装后，再利用密封环7与密封槽连接对第二固定板17与开口4的连接密封，增加过滤阀筒5安装的密封性。
[0024]过滤通过在气流干燥机上安装时需要保证过滤筒1与气流干燥机组装的密封性，避免过滤阀筒5与气流干燥机的连接处容易产生泄露，本实施例中，所述过滤筒1的底部设有插管9，所述过插管9上安装有限位环10，所述限位环10的内侧设有螺纹结构，过滤筒1在与气流干燥机组装时，可提前在气流干燥机上的排气口外侧预设连接槽，过滤筒1将插管9插入气流干燥机的排气口处，并使插管9与排气口的内壁贴合，再利用限位环10与连接槽的连接保证过滤筒1的固定安装以及安装的密封性。
[0025]气流干燥机中排出的废气中除了具有粉尘污染外还有可能含有毒性气体，本实施例中，所述过滤筒1的顶端安装有排气管12，所述排气管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气流干燥机的尾气处理装置，其特征在于，包括过滤筒(1)，所述过滤筒(1)的内部设有过滤腔(2)，所述过滤腔(2)内安装有过滤装置，所述过滤装置为过滤阀筒(5)，且所述过滤阀筒(5)在过滤腔(2)内设置有多层，且所述过滤阀筒(5)的口径尺寸由过滤筒(1)底部向过滤筒(1)的顶部依次缩小设置，所述过滤腔(2)的内壁上设有螺纹槽(3)，所述过滤筒(1)的外壁上设有开口(4)，且所述开口(4)与过滤腔(2)连通，所述过滤阀筒(5)的尾端安装有第一固定板(6)，所述过滤阀筒(5)的前端安装有第二固定板(17)，所述第一固定板(6)以及第二固定板(17)分别通过螺纹结构与螺纹槽(3)以及开口(4)连接，所述第二固定板(17)的前侧安装有转动把杆一(8)。2.根据权利要求1所述的一种气流干燥机的尾气处理装置，其特征在于，所述过滤筒(1)为矩形结构，所述过滤筒(1)内部的过滤腔(2)内圆筒结构，所述开口(4)的外侧设有密封槽，所述第二固定板(17)的外壁上环绕设有密封环(7)，所述密封环(7)通过螺纹结构与密封槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁建业，丁杰，
申请(专利权)人：常州市神杰干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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