一种端面密封式旋转接头制造技术

本实用新型专利技术涉及旋转接头技术领域，公开了一种端面密封式旋转接头，包括壳体，壳体内设有中空的转轴，壳体的左端设有端盖，转轴的左端穿过端盖伸出壳体外，壳体的右端内部设有介质通道，介质通道的内壁与壳体的内壁之间形成环形阶梯面，环形阶梯面的内圈边缘处沿轴线向左延伸形成环形凸檐，环形阶梯面与转轴的右端之间设有第一轴承，转轴的右端面上设有环形槽，环形槽内设有端面密封圈，环形槽的底部与端面密封圈之间设有第一弹性件，端面密封圈的右端面与所述环形阶梯面弹性抵接；转轴的外侧面上设有凸环，转轴的外侧与壳体之间设有与凸环的左端面抵接的第二轴承。本实用新型专利技术具有端面密封补偿、密封效果好的有益效果。密封效果好的有益效果。密封效果好的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种端面密封式旋转接头


[0001]本技术涉及旋转接头
，尤其涉及一种端面密封式旋转接头。

技术介绍

[0002]旋转接头是一种流体介质从静止的管道输送到旋转或往复运动的设备中去的连接密封装置，从而为做旋转运动的机构提供加热或者冷却介质。旋转接头内的转轴与壳体之间采用旋转密封，为了防止旋转连接处发生泄漏，通常在转轴与壳体的旋转面之间设置多重密封圈进行密封。随着旋转接头的长期使用，密封圈会被磨损而导致密封性能下降，最终导致旋转接头滴漏和渗漏。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术中的存在的上述问题，提供了一种端面密封补偿、密封效果好的端面密封式旋转接头。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种端面密封式旋转接头，包括壳体，所述壳体内设有中空的转轴，所述壳体的左端设有端盖，所述转轴的左端穿过端盖伸出壳体外，所述壳体的右端内部设有介质通道，所述介质通道的内壁与壳体的内壁之间形成环形阶梯面，所述环形阶梯面的内圈边缘处沿轴线向左延伸形成环形凸檐，所述环形阶梯面与转轴的右端之间设有用于轴向支撑转轴的第一轴承，所述转轴的右端面上设有环形槽，所述环形槽内设有端面密封圈，所述环形槽的底部与端面密封圈之间设有第一弹性件，所述端面密封圈的右端面与所述环形阶梯面弹性抵接；所述转轴的外侧面上设有凸环，所述转轴的外侧与壳体之间设有与凸环的左端面抵接的第二轴承。
[0006]转轴的轴向通过第一轴承支撑，转轴的周向通过第二轴承支撑旋转，转轴转动稳定性好；端面密封圈与环形阶梯面之间端面弹性抵接密封，随着旋转接头的长期使用，端面密封圈会发生磨损，第一弹性件使得端面密封圈的右端面与环形阶梯面之间始终保持弹性密封状态，从而起到长期有效的密封补偿性能，提高旋转接头的使用寿命和密封性能。
[0007]作为优选，所述转轴的右端内壁与环形凸檐的外壁之间设有第一密封圈。第一密封圈起到周向密封的作用，配合端面密封圈，进一步增强密封性能。
[0008]作为优选，所述端面密封圈包括密封圈本体、固设在密封圈本体左侧的密封圈骨架，所述密封圈骨架的左端均设有若干连接柱，所述的第一弹性件为压簧，所述的压簧套设在连接柱上。每个连接柱上均设有压簧，使得端面密封圈作用在环形阶梯面上的弹性作用力更加均匀。
[0009]作为优选，所述凸环的右端面为弧面，凸环的右端设有第二密封圈，所述第二密封圈的左端面与凸环的弧面相适配，所述第二密封圈的右端设有第一挡圈，所述第一挡圈与第一轴承之间设有第二弹性件。第二密封圈进一步起到密封作用，同时通过第二弹性件使得第二密封圈的弧面始终与凸环的弧面弹性密封。
[0010]作为优选，所述第二轴承的左端设有第二挡圈，所述第二挡圈与端盖之间设有碟簧。端盖连接后，碟簧通过第二挡圈压紧第二轴承，使得转轴在轴向上具有一定的抗震性能。
[0011]作为优选，所述壳体的左端设有左法兰，所述端盖与左法兰之间通过螺栓连接；所述壳体的右端设有右法兰。左法兰便于和端盖连接，右法兰便于和外部管道连接。
[0012]作为优选，所述的第一轴承为端面轴承，所述的第二轴承为深沟球轴承。端面轴承具有良好的轴向抗压性能。
[0013]作为优选，所述端盖的内孔与转轴的外表面之间设有防尘圈。
[0014]因此，本技术具有端面密封补偿、密封效果好的有益效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种结构示意图。
[0016]图2为图1的剖视图。
[0017]图3为转轴的结构示意图。
[0018]图4 为图2的中A处放大示意图。
[0019]图5为图2的中B处放大示意图。
[0020]图中：壳体1、介质通道100、环形阶梯面101、环形凸檐102、左法兰103、右法兰104、转轴2、环形槽200、凸环201、端盖3、防尘圈300、第一轴承4、端面密封圈5、密封圈本体50、密封圈骨架51、连接柱52、第一弹性件6、第一密封圈7、第二轴承8、第二密封圈9、第一挡圈10、第二弹性件11、第二挡圈12、碟簧13。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案以及有益的技术效果更加清楚明白，以下将结合附图以及多个示例性实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而不是用于限定本技术的保护范围。
[0022]应理解，在本文中，表述“第一”、“第二”等仅用于描述性目的，而不应理解为指示或暗示相对重要性，也不应理解为隐含指明所指示的技术特征的数量。限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地表示包括至少一个该特征。
[0023]如图1
‑
图5所示的一种端面密封式旋转接头，包括壳体1，壳体内设有中空的转轴2，壳体的左端设有端盖3，转轴的左端穿过端盖伸出壳体外，壳体1的右端内部设有介质通道100，介质通道的内壁与壳体的内壁之间形成环形阶梯面101，环形阶梯面的内圈边缘处沿轴线向左延伸形成环形凸檐102，环形阶梯面与转轴的右端之间设有用于轴向支撑转轴的第一轴承4，转轴2的右端面上设有环形槽200，环形槽内设有端面密封圈5，环形槽的底部与端面密封圈之间设有第一弹性件6，端面密封圈5的右端面与所述环形阶梯面弹性抵接。转轴的右端内壁与环形凸檐的外壁之间设有第一密封圈7。
[0024]具体的，端面密封圈5包括密封圈本体50、固设在密封圈本体左侧的密封圈骨架51，密封圈骨架的左端均设有若干连接柱52，第一弹性件6为压簧，压簧套设在连接柱上，每个连接柱上均套设有一个压簧。
[0025]转轴2的外侧面上设有凸环201，转轴2的外侧与壳体之间设有与凸环的左端面抵接的第二轴承8；凸环的右端面为弧面，凸环的右端设有第二密封圈9，第二密封圈的左端面与凸环的弧面相适配，第二密封圈的右端设有第一挡圈10，第一挡圈与第一轴承之间设有第二弹性件11。第二轴承8的左端设有第二挡圈12，第二挡圈与端盖之间设有碟簧13。本实施例中的第二弹性件为压簧，第一轴承为端面轴承，所述的第二轴承为深沟球轴承。
[0026]壳体1的左端设有左法兰103，端盖与左法兰之间通过螺栓连接，端盖3的内孔与转轴的外表面之间设有防尘圈300；壳体的右端设有右法兰104。
[0027]结合附图，本技术的原理如下：转轴的右端轴向通过第一轴承支撑，转轴的周向中间部位通过第二轴承支撑旋转，转轴转动稳定性好；端面密封圈与环形阶梯面之间端面弹性抵接密封，随着旋转接头的长期使用，端面密封圈会发生磨损，第一弹性件使得端面密封圈的右端面与环形阶梯面之间始终保持弹性密封状态；同时凸环的右端与第二密封圈之间也采用弹性密封，也能起到密封补偿作用；而且转轴的右端内壁与环形凸檐的外壁之间又通过第一密封圈周向密封。整体设置三重密封，其中两重密封均具有磨损补偿性能，从而起到长期有效的密封补偿性能，提高旋转接头的使用寿命和密封性能。
[0028]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端面密封式旋转接头，包括壳体，所述壳体内设有中空的转轴，所述壳体的左端设有端盖，所述转轴的左端穿过端盖伸出壳体外，其特征是，所述壳体的右端内部设有介质通道，所述介质通道的内壁与壳体的内壁之间形成环形阶梯面，所述环形阶梯面的内圈边缘处沿轴线向左延伸形成环形凸檐，所述环形阶梯面与转轴的右端之间设有用于轴向支撑转轴的第一轴承，所述转轴的右端面上设有环形槽，所述环形槽内设有端面密封圈，所述环形槽的底部与端面密封圈之间设有第一弹性件，所述端面密封圈的右端面与所述环形阶梯面弹性抵接；所述转轴的外侧面上设有凸环，所述转轴的外侧与壳体之间设有与凸环的左端面抵接的第二轴承。2.根据权利要求1所述的一种端面密封式旋转接头，其特征是，所述转轴的右端内壁与环形凸檐的外壁之间设有第一密封圈。3.根据权利要求1所述的一种端面密封式旋转接头，其特征是，所述端面密封圈包括密封圈本体、固设在密封圈本体左侧的密封圈骨架，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：杭州优能特旋转接头精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：