永磁耦合器和传动系统技术方案

本申请属于永磁驱动技术领域，具体涉及永磁耦合器和传动系统。本申请的永磁耦合器中，当外界风源沿进风通道进入到收容腔后，外界风源可以绕导筒的外部螺旋运动，从而将风吹向永磁组件中转子的通风孔内。由于外界风源在绕导筒移动的过程中，其轨迹为螺旋线，因此在吹向转子时，外界风源能够尽可能地均匀吹向转子中的多个通风孔内，从而使得转子的散热更加均匀，降低转子因受热不均而导致退磁的风险。进一步地，本申请还提出一种传动系统。本申请还提出一种传动系统。本申请还提出一种传动系统。

【技术实现步骤摘要】
永磁耦合器和传动系统


[0001]本申请属于永磁驱动
，具体涉及永磁耦合器和传动系统。

技术介绍

[0002]现有的风冷型永磁耦合器的散热方式为在导体转子的外端面上安装散热片或者散热叶片，当导体转子旋转时带动散热片或散热叶片与空气进行热交换，实现对导体转子的散热。目前这种风冷型永磁耦合器一般应用于高转速，例如转速为1000rpm～3000rpm可认为是高转速，其可利用自身的高转速来实现对导体转子的散热。
[0003]而对于永磁耦合器的低转速需求，例如用于萃取设备时，其转速需求为0rpm～100rpm，由于转速低，因此较难实现如高转速永磁磁耦合器的自散热。

技术实现思路

[0004]本申请的一个技术目的在于,提供一种永磁耦合器，其在永磁耦合器的壳体上分别设置有进风通道和出风通道，从而能够依靠外部风源为永磁耦合器降温。同时，本申请中的永磁耦合器还设置有导筒，当外部风源沿进风通道进入到收容腔后，在导筒的引导下风源气流能够绕导筒螺旋运动且吹向永磁组件，以确保永磁组件的散热均匀。
[0005]本申请的另一个技术目的在于,提供一种包括该永磁耦合器的传送系统。
[0006]根据本申请的实施例，第一方面提供了永磁耦合器，包括：
[0007]永磁组件，包括转子，所述转子设置有多个沿所述转子轴线方向延伸的贯通的通风孔；
[0008]壳体，包括相互连通的两端以及收容腔，所述收容腔用于收容所述永磁组件，所述壳体设置有分别连通所述收容腔与所述壳体外部空间的进风通道和出风通道，所述进风通道用于与外界风源连通；
[0009]第一端盖和第二端盖，分别设置于所述壳体的两端，所述第一端盖位于靠近所述通风孔的进风侧，所述第二端盖位于靠近所述通风孔的出风侧，所述第一端盖设置有朝向所述转子的导筒，所述导筒的轴线与所述转子的轴线重合，由所述进风通道进入所述收容腔的气流绕所述导筒的外壁形成螺旋气流，且所述螺旋气流沿所述导筒的外壁移动至所述转子的通风孔。
[0010]在一实施例中，所述导筒包括过渡段，所述过渡段使所述螺旋气流沿所述外壁移动至所述转子的通风孔，所述过渡段朝所述转子方向横截面积逐渐减小或所述过渡段为弧形。
[0011]在一实施例中，所述进风通道正对所述收容腔且与所述过渡段对应；在竖直方向上，所述进风通道靠近所述过渡段的一侧与所述过渡段朝向所述转子的一侧之间的间距不小于零。
[0012]在一实施例中，所述导筒还包括延伸段，所述延伸段设置于所述过渡段靠近所述转子的一端，所述延伸段沿所述转子的轴线方向的横截面积不变。
[0013]在一实施例中，在所述转子的轴线方向上，所述延伸段的长度与所述过渡段的长度之比为1:2至1：6。
[0014]在一实施例中，多个所述通风孔绕所述转子的轴线依次形成多层环形阵列，所述导筒靠近所述转子的一端位于所述多层环形阵列的最内层；和/或，所述出风通道的出风口处设置有防尘罩。
[0015]在一实施例中，所述通风孔内设置有散热管件；和/或，所述通风孔的数量为216个。
[0016]在一实施例中，所述散热管件的材质为铜。
[0017]在一实施例中，所述壳体与所述永磁组件之间设置有密封组件，所述密封组件包括间隔设置的环形密封齿，所述环形密封齿设置在所述壳体的内侧，所述环形密封齿与所述永磁组件间隙配合。
[0018]根据本申请的实施例，第二方面提供了一种传动系统，包括任意一项所述的永磁耦合器。
[0019]本申请的永磁耦合器中，当外界风源沿进风通道进入到收容腔后，外界风源可以绕导筒的外部螺旋运动，且通过导筒的引导将气流吹向永磁组件中转子的通风孔内。由于风源气流在绕导筒移动的过程中，其轨迹为螺旋线，即气流均匀环绕导筒向转子移动，因此在吹向转子时，风源气流能够尽可能地均匀吹向转子中的多个通风孔内，从而使得转子的散热更加均匀，降低转子因受热不均退磁的风险。进一步地，本申请还提出一种传动系统。
附图说明
[0020]图1为本申请一实施例中的永磁耦合器的爆炸示意图；
[0021]图2为图1中的A处局部放大示意图；
[0022]图3为本申请一实施例中的导筒的结构示意图；
[0023]图4为本申请一实施例中的永磁耦合器的剖视图；
[0024]图5为图4中的B处局部放大示意图。
[0025]附图标号说明：
[0026]100、永磁组件；110、转子；111、通风孔；
[0027]200、壳体；210、收容腔；220、进风通道；230、出风通道；
[0028]231、防尘罩；
[0029]300、第一端盖；310、导筒；311、过渡段；312、延伸段；
[0030]400、第二端盖；
[0031]500、密封组件；510、环形密封齿。
具体实施方式
[0032]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0033]需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想。
[0034]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0035]本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“纵向”、“横向”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，亦仅为了便于简化叙述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]如背景中介绍，现有的风冷型永磁耦合器的散热方式为在导体转子的外端面上安装散热片或者散热叶片，当导体转子旋转时带动散热片或散热叶片与空气进行热交换，实现对导体转子的散热。目前这种风冷型永磁耦合器一般应用于高转速，例如转速为1000rpm～3000rpm可认为是高转速，其可利用自身的高转速来实现对导体转子的散热。而对于永磁耦合器的低转速需求，例如用于萃取设备时，其转速需求为0rpm～100rpm，由于转速低，因此较难实现如高转速永磁磁耦合器的自散热。为了解决这一问题，研究人员提出了一种永磁耦合器，其在永磁耦合器的壳体上设置进风通道和出风通道，以使得外部风源从进风通道进入到永磁耦合器的内部，从而解决低转速永磁耦合器的散热问题。进而，本申请还提出包括该永磁耦合器的传动系统，其能够通过该永磁耦合器实现力矩的传递。
[0037]如图1，图1为本申请一实施例中描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁耦合器，其特征在于，包括：永磁组件(100)，包括转子(110)，所述转子(110)设置有多个沿所述转子(110)轴线方向延伸的贯通的通风孔(111)；壳体(200)，包括相互连通的两端以及收容腔(210)，所述收容腔(210)用于收容所述永磁组件(100)，所述壳体(200)设置有分别连通所述收容腔(210)与所述壳体(200)外部空间的进风通道(220)和出风通道(230)，所述进风通道(220)用于与外界风源连通；第一端盖(300)和第二端盖(400)，分别设置于所述壳体(200)的两端，所述第一端盖(300)位于靠近所述通风孔(111)的进风侧，所述第二端盖(400)位于靠近所述通风孔(111)的出风侧，所述第一端盖(300)设置有朝向所述转子(110)的导筒(310)，所述导筒(310)的轴线与所述转子(110)的轴线重合，由所述进风通道(220)进入所述收容腔(210)的气流绕所述导筒(310)的外壁形成螺旋气流，且所述螺旋气流沿所述导筒(310)的外壁移动至所述转子(110)的通风孔(111)。2.根据权利要求1所述的永磁耦合器，其特征在于：所述导筒(310)包括过渡段(311)，所述过渡段(311)使所述螺旋气流沿所述导筒(310)的外壁移动至所述转子(110)的通风孔(111)，所述过渡段(311)朝所述转子(110)方向横截面积逐渐减小或所述过渡段(311)为弧形。3.根据权利要求2所述的永磁耦合器，其特征在于：所述进风通道(220)正对所述收容腔(210)且与所述过渡段(311)对应；在竖直方向上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明俊，王雪松，黄小龙，宋刚，牟磊，柴利超，
申请(专利权)人：重庆浦仁达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：