一种转台机构以及数控机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转台机构，包括电机座、电主轴、桥板、支撑轴承，桥板可转动连接于电机座的一侧，支撑轴承包括内圈、外圈、沿电主轴径向方向设置于内圈和外圈之间的若干第一滚动件以及沿电主轴轴向方向设置于内圈和外圈之间的若干第二滚动件，若干第一滚动件所在分度圆的直径与若干第二滚动件所在分度圆的直径不相等，电主轴的输出轴通过支撑轴承安装于电机座内，支撑轴承的内圈与输出轴连接，支撑轴承的外圈定位于电机座内，电主轴的输出轴连接桥板。本实用新还提供一种数控机床。本实用新型专利技术技术方案提供的转台机构，能够提高数控机床的加工精度。机床的加工精度。机床的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种转台机构以及数控机床


[0001]本技术涉及加工中心
，尤其涉及一种加工机构。

技术介绍

[0002]常见的数控机床能沿三个轴对工件进行加工，也有一些数控机床，包括第四轴加工中心，从而能够让数控机床沿四个轴对工件进行加工，现有的第四轴加工中心的驱动件一般采用伺服电机进行驱动，伺服电机的驱动精度有限，从而导致数控机床的加工精度有限。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种转台机构，能够提高数控机床的加工精度。
[0004]本技术提供一种转台机构，包括电机座、电主轴、桥板、支撑轴承，
[0005]桥板可转动连接于电机座的一侧，
[0006]支撑轴承包括内圈、外圈、沿电主轴径向方向设置于内圈和外圈之间的若干第一滚动件以及沿电主轴轴向方向设置于内圈和外圈之间的若干第二滚动件，若干第一滚动件所在分度圆的直径与若干第二滚动件所在分度圆的直径不相等，
[0007]电主轴的输出轴通过支撑轴承安装于电机座内，支撑轴承的内圈与输出轴连接，支撑轴承的外圈定位于电机座内，电主轴的输出轴连接桥板。
[0008]在一些可行实施例中，所述外圈通过固定套固定于电机座内，外圈沿电主轴的轴向设有与固定套固定连接的固定面。
[0009]在一些可行实施例中，所述固定套内设有收容外圈的第一安装槽，外圈的周壁沿径向与第一安装槽的顶壁相抵接，固定面固定于第一安装槽沿轴向的侧壁。
[0010]在一些可行实施例中，固定套靠近桥板的端面沿径向与外圈靠近桥板的端面对齐。
[0011]在一些可行实施例中，内圈具有沿轴向与外圈对齐的本体、沿轴向朝本体一侧凸伸的第一固定盘以及沿轴向朝本体另一侧凸伸的第二固定盘，
[0012]固定套内设有收容第一固定盘且与第一安装槽连通的第二安装槽，第二安装槽比第一安装槽更远离桥板，且更靠近电主轴轴线。
[0013]在一些可行实施例中，所述桥板通过安装盘与输出轴连接，输出轴靠近桥板的一端设有与安装盘相间隔的隔套，内圈固定套接输出轴，内圈沿电主轴轴向的一侧抵接隔套，内圈沿电主轴轴向的另一侧抵接安装盘。
[0014]在一些可行实施例中，所述电机座包括筒体，固定套的外周设有安装环，安装环沿轴向与筒体叠设且安装环与筒体固定连接。
[0015]在一些可行实施例中，支撑轴承的内圈通过调整套筒套接于输出轴的外周，调整套筒可拆卸地套接于输出轴的外壁。
[0016]在一些可行实施例中，所述支撑轴承的数量为两个，电主轴沿轴向的两端分别通
过两个支撑轴承安装于电机座内。
[0017]本技术还提供一种数控机床，包括上述的转台机构。
[0018]上述转台机构，电主轴通过支撑轴承安装于电机座内，支撑轴承包括内圈、外圈、沿电主轴径向方向设置的第一滚动件、沿电主轴轴向方向设置第二滚动件，从而使支撑轴承能够沿电主轴的轴向和径向对电主轴进行支撑，相比较仅在电主轴和电机座之间通过滚珠轴承连接的方案，本申请使电主轴在加工时沿电主轴的径向能承受更高的荷载，从而提高了转台机构的加工精度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术一实施例提供的转台机构的立体图。
[0021]图2为本技术一实施例提供的转台机构的电主轴的局部爆炸示意图。
[0022]图3为本技术一实施例提供的转台机构的一视角的剖视图。
[0023]图4为图3中A的放大示意图。
[0024]元件符号说明
[0025]转台机构100、电机座10、筒体12、电主轴20、输出轴21、底座11、筒体12、调整套筒24、安装盘25、固定套26、套体261、隔套27、安装环262、第一安装槽263、第二安装槽264、桥板30、尾座40、支撑轴承50、内圈51、外圈52、第一固定盘53、第二固定盘54。
[0026]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]为使得对本技术的内容有更清楚及更准确的理解，现将结合附图详细说明。
说明书附图示出本技术的实施例的示例，其中，相同的标号表示相同的元件。可以理解的是，说明书附图示出的比例并非本技术实际实施的比例，其仅为示意说明为目的，并非依照原尺寸作图。
[0031]请参看图1
‑
4，本技术提供一种转台机构100，为了方便描述，以Y轴方向定义为横向，以X轴方向定义为纵向，以Z轴方向定义为竖向。所述转台机构100包括电机座10、电主轴20、安装盘25、桥板30、尾座40、滚珠轴承、支撑轴承50，电主轴20的轴向为横向。在一些其他实施例中，转台机构100可以不包括尾座40，桥板30悬挂于电机座10的一端。
[0032]所述电机座10与尾座40间隔且相对设置，从而方便架设桥板30，可以理解，桥板30上设有工作台，工作台能相对桥板30绕竖向转动。
[0033]桥板30可转动连接于电机座10以及尾座40之间，桥板30的一端与电机座10可转动连接，在本实施例中，桥板30的一端通过电主轴20与电机座10可转动连接。
[0034]请参看图4，支撑轴承50包括内圈51、外圈52、沿电主轴20径向方向设置于内圈51和外圈52之间的若干第一滚动件以及沿电主轴20轴向方向设置于内圈51和外圈52之间的若干第二滚动件，若干第一滚动件所在分度圆的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转台机构，其特征在于，包括电机座(10)、电主轴(20)、桥板(30)、支撑轴承(50)，桥板(30)可转动连接于电机座(10)的一侧，支撑轴承(50)包括内圈(51)、外圈(52)、沿电主轴(20)径向方向设置于内圈(51)和外圈(52)之间的若干第一滚动件以及沿电主轴(20)轴向方向设置于内圈(51)和外圈(52)之间的若干第二滚动件，若干第一滚动件所在分度圆的直径与若干第二滚动件所在分度圆的直径不相等，电主轴(20)的输出轴(21)通过支撑轴承(50)安装于电机座(10)内，支撑轴承(50)的内圈(51)与输出轴(21)连接，支撑轴承(50)的外圈(52)定位于电机座(10)内，电主轴(20)的输出轴(21)连接桥板(30)。2.如权利要求1所述的转台机构，其特征在于，所述外圈(52)通过固定套(26)固定于电机座(10)内，外圈(52)沿电主轴(20)的轴向设有与固定套(26)固定连接的固定面。3.如权利要求2所述的转台机构，其特征在于，所述固定套(26)内设有收容外圈(52)的第一安装槽(263)，外圈(52)的周壁沿径向与第一安装槽(263)的顶壁相抵接，固定面固定于第一安装槽(263)沿轴向的侧壁。4.如权利要求2所述的转台机构，其特征在于，固定套(26)靠近桥板(30)的端面沿径向与外圈(52)靠近桥板(30)的端面对齐。5.如权利要求1
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4中任一项所述的转台机构，其特征在于，内圈(51)具有沿轴向与外圈(52)对齐的本体、沿轴向朝本体一侧凸伸的第一固定盘(53)以及沿轴向朝本体另...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟杰，罗卫超，
申请(专利权)人：深圳市创世纪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：