一种转子制造技术

本申请涉及一种转子，其包括本体和阻挡件，所述本体的外周设有限位槽，所述限位槽的槽底设有齿槽，所述齿槽用于供线圈绕设，所述限位槽的内壁设有插槽，所述阻挡件包括弹簧、挡板和抵紧板，所述挡板嵌于插槽，所述抵紧板设于齿槽，所述弹簧的一端连接于挡板的一侧，所述弹簧的另一端连接于抵紧板的一侧，所述抵紧板的另一侧用于抵紧线圈。弹簧伸张使得抵紧板抵紧线圈，插槽对挡板进行限位，使得线圈不易从齿槽内脱出，且弹簧抵紧增大了挡板与插槽内壁的摩擦力，使得挡板不易从插槽内滑出，从而实现固定线。而实现固定线。而实现固定线。

【技术实现步骤摘要】
一种转子


[0001]本申请涉及转子的领域，尤其是涉及一种转子。

技术介绍

[0002]转子是指由轴承支撑的旋转体，电机转子是电机中不可或缺的一个重要部件，电机转子主要由多个转子冲片叠加在一起，转子轴再贯穿叠加的转子冲片。
[0003]冲片，顾名思义是一种利用冲床生产的零件，转子冲片即为在电动机中作为转子使用的一种硅钢片，其因为制造的规格不同，适用于不同功率的电动机。转子冲片通常很薄，厚度不到1mm，多片转子冲片相互叠加在一起，再在冲片的凹槽内绕入导线即形成一个转子。
[0004]授权公布号为CN205178682U的技术专利公布了一种转子冲片，旨在提供一种绕线固定稳定的转子冲片，其技术方案要点是：包括冲片本体，所述冲片本体周边上均匀环设有用以缠绕转子线圈的齿槽，所述齿槽包括上宽下窄呈梯形结构的槽身，所述槽身的两边分别向中间弯折并向外延伸形成槽口，所述槽口上设有用于插入挡片的插槽，所述槽身上设有向槽内延伸的抵挡部。
[0005]但是，挡片在插槽内无法固定，易从插槽内滑脱，导致线圈易从齿槽内脱离，且线圈在齿槽内易松散。

技术实现思路

[0006]为了固定转子线圈，本申请提供一种转子。
[0007]本申请提供的一种转子采用如下的技术方案：
[0008]一种转子，包括本体和阻挡件，所述本体的外周设有限位槽，所述限位槽的槽底设有齿槽，所述齿槽用于供线圈绕设，所述限位槽的内壁设有插槽，所述阻挡件包括弹簧、挡板和抵紧板，所述挡板嵌于插槽，所述抵紧板设于齿槽，所述弹簧的一端连接于挡板的一侧，所述弹簧的另一端连接于抵紧板的一侧，所述抵紧板的另一侧用于抵紧线圈。
[0009]通过采用上述技术方案，弹簧伸张使得抵紧板抵紧线圈，插槽对挡板进行限位，使得线圈不易从齿槽内脱出，且弹簧抵紧增大了挡板与插槽内壁的摩擦力，使得挡板不易从插槽内滑出，从而实现固定线圈。
[0010]优选的，所述挡板的一端连接有限位块，所述限位块的宽度大于插槽的宽度。
[0011]通过采用上述技术方案，限位块对挡板进行限位，减少了挡板从一端滑脱的概率，且限位块对挡板插入插槽的位置进行了定位，便于固定挡板。
[0012]优选的，所述限位槽的宽度小于齿槽的宽度。
[0013]通过采用上述技术方案，若阻挡件滑出插槽，限位槽的宽度较小，减少了线圈从齿槽内脱出的概率。
[0014]优选的，所述挡板的长度大于插槽的长度。
[0015]通过采用上述技术方案，便于安装挡板，挡板不易从插槽内滑出，减少线圈脱离的
概率，需要更换线圈时便于拆除挡板。
[0016]优选的，还包括转轴，所述本体同轴设有安装口，所述安装口的内壁设有键槽，所述转轴的外周设有凸条，所述转轴嵌入安装口内，所述凸条嵌入键槽内。
[0017]通过采用上述技术方案，将转轴伸入安装口内进行组装，凸条嵌入键槽内，本体与转轴进行固定，本体不易相对于转轴转动。
[0018]优选的，所述本体设有散热口，所述散热口的轴线平行于本体的轴线。
[0019]通过采用上述技术方案，散热口使得转子便于散热，转子一般同轴安装有风扇用于散热，风扇吹出的风穿过散热口，增强散热口内的空气流动，便于散热。
[0020]优选的，所述散热口设有多个，多个所述散热口围绕转轴的轴线均匀间隔设置。
[0021]通过采用上述技术方案，多个散热口增加了转子的散热效率。
[0022]优选的，所述本体的外壁设有导流槽，所述导流槽的槽底连通散热口。
[0023]通过采用上述技术方案，外部气流可通过导流槽进入散热口，增加了与外部空气的接触面积，便于散热，转子一般同轴安装有风扇用于散热，便于风扇产生的气流经过散热口从导流口排出，对转子进行降温，保护转子。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.弹簧伸张使得抵紧板抵紧线圈，插槽对挡板进行限位，使得线圈不易从齿槽内脱出，且弹簧抵紧增大了挡板与插槽内壁的摩擦力，使得挡板不易从插槽内滑出，从而实现固定线圈；
[0026]2.限位块对挡板进行限位，减少了挡板从一端滑脱的概率，且限位块对挡板插入插槽的位置进行了定位，便于固定挡板；
[0027]3.外部气流可通过导流槽进入散热口，增加了与外部空气的接触面积，便于散热，转子一般同轴安装有风扇用于散热，便于风扇产生的气流经过散热口从导流口排出，对转子进行降温，保护转子。
附图说明
[0028]图1是一种转子的整体结构示意图。
[0029]图2是一种转子剖开后的内部结构示意图。
[0030]图3是一种转子的剖视图。
[0031]图4是图3中A处的放大图。
[0032]图5是图2中B处的放大图。
[0033]附图标记说明：1、本体；11、安装口；111、键槽；12、散热口；13、导流槽；14、限位槽；141、插槽；15、齿槽；2、转轴；21、凸条；3、阻挡件；31、弹簧；32、挡板；321、限位块；33、抵紧板。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0035]参照图1，本申请实施例公开一种转子，包括本体1、转轴2和阻挡件3。
[0036]参照图2和图3，本体1设为圆柱体，本体1的材料含有合金铝。本体1同轴设有安装口11，安装口11的内壁设有键槽111。键槽111的长度方向平行于安装口11的轴线，键槽111
的长度等于本体1的长度。
[0037]参照图1和图3，转轴2的外周设有凸条21，凸条21的长度方向平行于转轴2的轴线，凸条21的长度等于转轴2的长度。凸条21嵌于键槽111内，转轴2嵌于安装口11内。转轴2滑动连接于安装口11的内壁，凸条21的外周滑动连接于键槽111的槽壁，转轴2的滑动方向平行于凸条21的滑动方向，且平行于安装口11的轴线。
[0038]参照图1，本体1设有散热口12，散热口12沿本体1的轴向贯穿本体1。散热口12设有多个，多个散热口12围绕转轴2的直线均匀间隔设置。本实施例中，散热口12设有二十四个。本体1的外壁设有导流槽13，导流槽13的槽底连通散热口12，导流槽13沿本体1的轴向贯穿本体1。
[0039]参照图1和图4，本体1的外周设有限位槽14，限位槽14的槽底设有齿槽15，齿槽15用于供线圈绕设。限位槽14的宽度小于齿槽15的宽度。限位槽14的内壁设有插槽141。限位槽14设有多个，多个限位槽14沿转轴2的轴向均匀间隔设置，导流槽13设于相邻限位槽14之间。本实施例中，限位槽14设有二十四个。
[0040]参照图4和图5，阻挡件3包括弹簧31、挡板32和抵紧板33。挡板32嵌于插槽141内，挡板32滑动连接于插槽141的槽壁，挡板32的滑动方向平行于本体1的轴向。挡板32的长度大于插槽141的长度。挡板32的一端连接有限位块321，限位块321的宽度大于插槽141本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子，其特征在于：包括本体（1）和阻挡件（3），所述本体（1）的外周设有限位槽（14），所述限位槽（14）的槽底设有齿槽（15），所述齿槽（15）用于供线圈绕设，所述限位槽（14）的内壁设有插槽（141），所述阻挡件（3）包括弹簧（31）、挡板（32）和抵紧板（33），所述挡板（32）嵌于插槽（141），所述抵紧板（33）设于齿槽（15），所述弹簧（31）的一端连接于挡板（32）的一侧，所述弹簧（31）的另一端连接于抵紧板（33）的一侧，所述抵紧板（33）的另一侧用于抵紧线圈。2.根据权利要求1所述的一种转子，其特征在于：所述挡板（32）的一端连接有限位块（321），所述限位块（321）的宽度大于插槽（141）的宽度。3.根据权利要求1所述的一种转子，其特征在于：所述限位槽（14）的宽度小于齿槽（15）的宽度。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玺宇，
申请(专利权)人：台州市华普电机有限公司，
类型：新型
国别省市：