一种铸件多工位铸件喷洒机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸件多工位铸件喷洒机构，包括用于安装承接的底板，所述底板的顶部固定安装有遮挡用围挡，所述底板的顶部固定安装有定位板件，所述底板的顶部固定安装有作为容器的料罐，所述料罐的顶部固定安装有送料组件，所述料罐的顶部固定安装有搅拌组件，所述底板的顶部固定安装有对接板件，所述定位板件的内部可拆卸安装有喷涂组件，所述送料组件的左侧固定安装有电磁阀管，所述底板的顶部固定安装有驱动组件。该铸件多工位铸件喷洒机构，通过将喷涂组件安装于板块的内部，同时电动推杆负责带动板块升降移动，在对铸件表面进行喷涂处理时先将铸件放置于翻转板的圆形空槽内部。槽内部。槽内部。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件多工位铸件喷洒机构


[0001]本技术涉及铸件加工
，具体为一种铸件多工位铸件喷洒机构。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]铸件为金属材质因此需要对表面做防锈蚀处理以提升铸件对环境影响的适应性，现有的铸件分为自动化喷涂和手动喷涂两种，其中自动化喷涂多存在于流水作业线上，对于生产场地的设备环境安装空间等都有着要求，而另一种则是成本低廉化的手动喷涂两者各有优劣，而在手动喷涂的过程中虽然细节方面更加优秀但耗时较长，因此为提升生产效率并减少广面喷涂的时长，提出一种铸件多工位铸件喷洒机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件多工位铸件喷洒机构，具备多工位高效喷涂等优点，解决了单件喷涂效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件多工位铸件喷洒机构，包括：用于安装承接的底板，所述底板的顶部固定安装有遮挡用围挡，所述底板的顶部固定安装有定位板件，所述底板的顶部固定安装有作为容器的料罐，所述料罐的顶部固定安装有送料组件，所述料罐的顶部固定安装有搅拌组件，所述底板的顶部固定安装有对接板件。
[0006]所述定位板件的内部可拆卸安装有喷涂组件，所述送料组件的左侧固定安装有电磁阀管，所述底板的顶部固定安装有驱动组件；
[0007]所述驱动组件的外部固定安装有翻转板，所述翻转板的内壁固定安装有用于调节的调节组件。
[0008]进一步，所述送料组件包括有软管、抽料泵和抽料管，且抽料泵固定安装于料罐的顶部，抽料管的一端固定连接于抽料泵的入水口，另一端贯穿并延伸至料罐的内部，软管的一端固定连接于抽料泵的出水口，另一端固定连接于电磁阀管。
[0009]进一步，述喷涂组件包括有雾化喷头和三通管，且三通管固定安装于定位板件的内部，三通管的外部螺纹安装有雾化喷头，电磁阀管远离送料组件的一端固定连接于三通管。
[0010]进一步，所述搅拌组件包括有第一伺服电机、搅拌杆和搅拌叶片，且第一伺服电机固定安装于料罐的顶部，搅拌杆的一端与第一伺服电机同轴连接，另一端贯穿并延伸至料罐的内部，搅拌叶片固定安装于搅拌杆的外壁。
[0011]进一步，所述驱动组件包括有电机固定架、第二伺服电机和传动轴杆，且电机固定架固定安装于底板的顶部，第二伺服电机固定安装于电机固定架的内部，传动轴杆的一端与第二伺服电机同轴连接，另一端活动连接于对接板件。
[0012]进一步，所述对接板件包括有板体和轴承座，且板体固定安装于底板的顶部，板体的外壁固定安装有轴承座，传动轴杆远离第二伺服电机的一端活动安装于轴承座的内部。
[0013]进一步，所述调节组件包括有螺纹管、螺纹杆、夹头和手柄，且螺纹管固定安装于翻转板的内壁，螺纹杆螺纹安装于螺纹管的内部，螺纹杆的一端固定安装有夹头，另一端固定安装有手柄，夹头的形状呈“C”字型。
[0014]进一步，所述翻转板的内部开设有数量为十二个的圆形空槽，且围挡的形状呈“C”字型，定位板件包括有板块和电动推杆，电动推杆固定安装于底板的顶部，板块固定安装于电动推杆的顶部。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]该铸件多工位铸件喷洒机构，通过将喷涂组件安装于板块的内部，同时电动推杆负责带动板块升降移动，在对铸件表面进行喷涂处理时先将铸件放置于翻转板的圆形空槽内部，同时转动调节组件来对铸件进行加持固定，而送料组件能够将料罐内部的涂料抽送至电磁阀管并通过喷涂组件喷出，驱动组件则能够带动翻转板整体翻转来改变铸件的喷涂面，而电动推杆在带动喷涂组件升降位移的同时则能够对铸件整面进行喷涂加工，具有多工位同时高效喷涂的特点。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术底板的结构俯视图；
[0019]图3为本技术料罐的结构剖视图。
[0020]图中：1底板、2围挡、3定位板件、4料罐、5送料组件、6搅拌组件、7电磁阀管、8对接板件、9驱动组件、10翻转板、11调节组件、12喷涂组件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和2，本实施例中的一种铸件多工位铸件喷洒机构，定位板件3的内部可拆卸安装有喷涂组件12，送料组件5的左侧固定安装有电磁阀管7，底板1的顶部固定安装有驱动组件9，驱动组件9的外部固定安装有翻转板10，翻转板10的内壁固定安装有用于调节的调节组件11，翻转板10的内部开设有数量为十二个的圆形空槽，且围挡2的形状呈“C”字型，定位板件3包括有板块和电动推杆，电动推杆固定安装于底板1的顶部，板块固定安装于电动推杆的顶部。
[0023]本实施例中的，通过在翻转板10内部开设有圆形空槽来安装铸件，同时转动手柄使螺纹杆带动夹头移动与铸件贴合最终形成加持固定，而电动推杆能够带动安装着雾化喷头的板块移动，以此来对铸件进行整面喷涂。
[0024]需要说明的是，围挡2的高度较高能够对翻转板10以及喷涂组件12等部件进行围护，以此来遮挡多余的涂料避免四散难以清理。
[0025]请参阅图3，为了确保涂料不凝结以及输送，本实施例中的送料组件5包括有软管、抽料泵和抽料管，且抽料泵固定安装于料罐4的顶部，抽料管的一端固定连接于抽料泵的入水口，另一端贯穿并延伸至料罐4的内部，软管的一端固定连接于抽料泵的出水口，另一端固定连接于电磁阀管7，搅拌组件6包括有第一伺服电机、搅拌杆和搅拌叶片，且第一伺服电机固定安装于料罐4的顶部，搅拌杆的一端与第一伺服电机同轴连接，另一端贯穿并延伸至料罐4的内部，搅拌叶片固定安装于搅拌杆的外壁。
[0026]其中，第一伺服电机能够带动搅拌杆和搅拌叶片在料罐4内部转动，以避免流动性较差的涂料因长时间的静置导致凝结等问题。
[0027]当然，软管连接电磁阀管7的方式能够确保形变能力，能够随着电动推杆的升降而从动位移。
[0028]请参阅图1和2，为了配合铸件的翻转稳固，本实施例中的对接板件8包括有板体和轴承座，且板体固定安装于底板1的顶部，板体的外壁固定安装有轴承座，传动轴杆远离第二伺服电机的一端活动安装于轴承座的内部，驱动组件9包括有电机固定架、第二伺服电机和传动轴杆，且电机固定架固定安装于底板1的顶部，第二伺服电机固定安装于电机固定架的内部，传动轴杆的一端与第二伺服电机同轴连接，另一端活动连接于对接板件8。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件多工位铸件喷洒机构，包括:用于安装承接的底板（1），所述底板（1）的顶部固定安装有遮挡用围挡（2），所述底板（1）的顶部固定安装有定位板件（3），所述底板（1）的顶部固定安装有作为容器的料罐（4），所述料罐（4）的顶部固定安装有送料组件（5），所述料罐（4）的顶部固定安装有搅拌组件（6），所述底板（1）的顶部固定安装有对接板件（8）；其特征在于：所述定位板件（3）的内部可拆卸安装有喷涂组件（12），所述送料组件（5）的左侧固定安装有电磁阀管（7），所述底板（1）的顶部固定安装有驱动组件（9）；所述驱动组件（9）的外部固定安装有翻转板（10），所述翻转板（10）的内壁固定安装有用于调节的调节组件（11）。2.根据权利要求1所述的一种铸件多工位铸件喷洒机构，其特征在于：所述送料组件（5）包括有软管、抽料泵和抽料管，且抽料泵固定安装于料罐（4）的顶部，抽料管的一端固定连接于抽料泵的入水口，另一端贯穿并延伸至料罐（4）的内部，软管的一端固定连接于抽料泵的出水口，另一端固定连接于电磁阀管（7）。3.根据权利要求1所述的一种铸件多工位铸件喷洒机构，其特征在于：所述喷涂组件（12）包括有雾化喷头和三通管，且三通管固定安装于定位板件（3）的内部，三通管的外部螺纹安装有雾化喷头，电磁阀管（7）远离送料组件（5）的一端固定连接于三通管。4.根据权利要求1所述的一种铸件多工位铸件喷洒机构，其特征在于：所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洪发，吴登维，罗清海，
申请(专利权)人：湖北百斯威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：