一种用于润滑油灌装的封盖装置，其包括底部设置的底座，升降块底端安装的旋转电机以及旋转电机底端安装的旋盖卡具，还包括送盖组件、转动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述底座顶端另一侧安装有送盖组件，转轴一侧的底座上安装有转动电机，转动电机的顶端安装有主动齿轮，从动齿轮安装在转动轴上；所述送盖组件包括输送带、挡块和弧形部，输送带安装在底座上，输送带上输送有端盖，输送带靠近端壁的两侧壁上均开设有凹槽，凹槽外侧的输送带架上通过转轴安装有气缸，气缸的一端通过转轴安装有挡板，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，便于对润滑油桶盖进行旋盖，且无需人工先旋盖，旋盖效率高，劳动强度低。劳动强度低。劳动强度低。
【技术实现步骤摘要】
一种用于润滑油灌装的封盖装置
[0001]本技术涉及封盖装置，具体为一种用于润滑油灌装的封盖装置。
技术介绍
[0002]润滑脂由灌装机装进润滑油桶后，传送带将油桶传送至封盖处进行封盖，
[0003]现在的封盖方式为，升降气缸控制整体升降、旋转气缸控制旋盖卡具旋转封盖，封盖时需要人工先将桶盖逐个旋转在油桶上，再由旋盖卡具旋转桶盖，使其锁紧，旋盖费时费力，劳动强度大，旋盖效率低，不利于生产使用。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于润滑油灌装的封盖装置，有效的解决了现在的封盖方式为，升降气缸控制整体升降、旋转气缸控制旋盖卡具旋转封盖，封盖时需要人工先将桶盖逐个旋转在油桶上，再由旋盖卡具旋转桶盖，使其锁紧，旋盖费时费力，劳动强度大，旋盖效率低，不利于生产使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括底部设置的底座，底座一侧顶部设置的待封盖润滑油桶输送带，底座顶端中部安装的转动轴，转动轴顶端设置的转盘，转盘底端边缘处均匀安装的若干个升降气缸，升降气缸底端安装的升降块，升降块底端安装的旋转电机以及旋转电机底端安装的旋盖卡具，还包括送盖组件、转动电机、主动齿轮和从动齿轮，底座顶端另一侧安装有送盖组件，转动轴一侧的底座上安装有转动电机，转动电机的顶端安装有主动齿轮，从动齿轮安装在转动轴上；
[0006]所述送盖组件包括输送带、端盖、凹槽、转轴、气缸、挡板、挡块和弧形部，输送带安装在底座上，输送带上输送有端盖，输送带靠近端壁的两侧壁上均开设有凹槽，凹槽外侧的输送带架上通过转轴安装有气缸，气缸的一端通过转轴安装有挡板，输送带的一端固定有阻挡端盖的挡块，挡块一侧的底部设置有弧形部。
[0007]优选的，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述挡板的一端通过转轴安装在凹槽内。
[0009]优选的，所述弧形部的厚度为1cm金属片。
[0010]优选的，所述输送带一端部的侧架上开设有供旋盖卡具插接的弧形槽。
[0011]优选的，所述升降块上插接有固定在转盘上的导向柱。
[0012]有益效果：本技术使用时，输送带将端盖输送至端部，直至被挡块挡住，此时，升降气缸下降，升降气缸下降带动旋转电机和旋盖卡具下降，旋盖卡具卡接在端盖上夹紧，同时，降气缸上升带动旋转电机和旋盖卡具复位，后侧的旋盖卡具重复上述夹取端盖步骤，在端盖被夹起时，气缸收缩拉动挡板转动，使得端盖被放开移动至挡块一侧，同时，气缸伸出推动挡板对下一个端盖阻挡，通过待封盖润滑油桶输送带将灌装好的润滑油桶输送至旋盖卡具的底部，此时，升降气缸下降，升降气缸下降带动旋转电机和夹有端盖的旋盖卡具下降，在旋盖卡具上的端盖与润滑油桶接触时，转动电机转动，转动电机转动带动旋盖卡具将
端盖旋接在润滑油桶上，旋接完成后，旋盖卡具松开，升降气缸复位，转动电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动转动轴、转盘、升降气缸、升降块、旋转电机及旋盖卡具转动，如此循环进行旋盖，操作简单方便。本技术结构新颖，构思巧妙，便于对润滑油桶盖进行旋盖，且无需人工先旋盖，旋盖效率高，劳动强度低。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体结构示意图；
[0015]图2是本技术送盖组件结构示意图；
[0016]图3是本技术挡块结构示意图；
[0017]图中标号：1、底座；2、待封盖润滑油桶输送带；3、转动轴；4、转盘；5、升降气缸；6、升降块；7、旋转电机；8、旋盖卡具；9、送盖组件；901、输送带；902、端盖；903、凹槽；904、转轴；905、气缸；906、挡板；907、挡块；908、弧形部；10、转动电机；11、主动齿轮；12、从动齿轮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图1
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3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0019]实施例一，由图1
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3给出，本技术提供一种用于润滑油灌装的封盖装置，包括底部设置的底座1，底座1一侧顶部设置的待封盖润滑油桶输送带2，底座1顶端中部安装的转动轴3，转动轴3顶端设置的转盘4，转盘4底端边缘处均匀安装的若干个升降气缸5，升降气缸5底端安装的升降块6，升降块6底端安装的旋转电机7以及旋转电机7底端安装的旋盖卡具8，还包括送盖组件9、转动电机10、主动齿轮11和从动齿轮12，底座1顶端另一侧安装有送盖组件9，转动轴3一侧的底座1上安装有转动电机10，转动电机10的顶端安装有主动齿轮11，从动齿轮12安装在转动轴3上；
[0020]送盖组件9包括输送带901、端盖902、凹槽903、转轴904、气缸905、挡板906、挡块907和弧形部908，输送带901安装在底座1上，输送带901上输送有端盖902，输送带901靠近端壁的两侧壁上均开设有凹槽903，凹槽903外侧的输送带901架上通过转轴904安装有气缸905，气缸905的一端通过转轴904安装有挡板906，输送带901的一端固定有阻挡端盖902的挡块907，挡块907一侧的底部设置有弧形部908。
[0021]主动齿轮11与从动齿轮12啮合连接，便于主动齿轮11进行传动。
[0022]挡板906的一端通过转轴904安装在凹槽903内，便于挡板906的安装使用。
[0023]弧形部908的厚度为1cm金属片，在对端盖902阻挡的同时不影响其被夹起。
[0024]输送带901一端部的侧架上开设有供旋盖卡具8插接的弧形槽，便于旋盖卡具8的使用。
[0025]升降块6上插接有固定在转盘4上的导向柱，便于对升降块6进行导向。
[0026]工作原理：本技术使用时，输送带901将端盖902输送至端部，直至被挡块907挡住，此时，升降气缸5下降，升降气缸5下降带动旋转电机7和旋盖卡具8下降，旋盖卡具8卡接在端盖902上夹紧，同时，降气缸5上升带动旋转电机7和旋盖卡具8复位，后侧的旋盖卡具8重复上述夹取端盖902步骤，在端盖902被夹起时，气缸905收缩拉动挡板906转动，使得端
盖902被放开移动至挡块907一侧，同时，气缸905伸出推动挡板906对下一个端盖902阻挡，通过待封盖润滑油桶输送带2将灌装好的润滑油桶输送至旋盖卡具8的底部，此时，升降气缸5下降，升降气缸5下降带动旋转电机7和夹有端盖902的旋盖卡具8下降，在旋盖卡具8上的端盖902与润滑油桶接触时，转动电机10转动，转动电机10转动带动旋盖卡具8将端盖902旋接在润滑油桶上，旋接完成后，旋盖卡具8松开，升降气缸5复位，转动电机10工作带动主动齿轮11转动，主动齿轮11转动带动从动齿轮12转动，从动齿轮12转动带动转动轴3、转盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于润滑油灌装的封盖装置，包括底部设置的底座（1），底座（1）一侧顶部设置的待封盖润滑油桶输送带（2），底座（1）顶端中部安装的转动轴（3），转动轴（3）顶端设置的转盘（4），转盘（4）底端边缘处均匀安装的若干个升降气缸（5），升降气缸（5）底端安装的升降块（6），升降块（6）底端安装的旋转电机（7）以及旋转电机（7）底端安装的旋盖卡具（8），其特征在于：还包括送盖组件（9）、转动电机（10）、主动齿轮（11）和从动齿轮（12），所述底座（1）顶端另一侧安装有送盖组件（9），转动轴（3）一侧的底座（1）上安装有转动电机（10），转动电机（10）的顶端安装有主动齿轮（11），从动齿轮（12）安装在转动轴（3）上；所述送盖组件（9）包括输送带（901）、端盖（902）、凹槽（903）、转轴（904）、气缸（905）、挡板（906）、挡块（907）和弧形部（908），输送带（901）安装在底座（1）上，输送带（901）上输送有端盖（902），输送带（901）靠近端壁的两侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：董进奎，
申请(专利权)人：洛阳正本润滑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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