环境除尘管道式气动插板阀制造技术

本实用新型专利技术涉及除尘设备技术领域，即环境除尘管道式气动插板阀。它包括与管道内径接合的下端为半圆形插板，在管道半圆形槽两侧对角焊接四根立柱，两立柱之间距离为插板厚度，用于做为插板滑道，并在滑道四周加工铁板焊接封堵，插板上部焊接连接气缸底座，气缸缸杆与插板连接。可根据不同管径制作相应插板阀，无需采购新阀门，自营即可完成制作、安装。该插板阀投用后，有效的减少除尘风机风量损失，提高除尘能力，有效控制粉尘外溢，较少对环境的污染，同时降低岗位职工清理积灰的次数，降低其劳动强度，降低设备费用支出，为高炉低成本运行提供支撑。供支撑。供支撑。

【技术实现步骤摘要】
环境除尘管道式气动插板阀


[0001]本技术涉及除尘设备
，即环境除尘管道式气动插板阀。

技术介绍

[0002]在现有技术中，在炼铁高炉生产过程中，环境除尘设备至关重要，它是一种比较环保的除尘方式，用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘，减少灰尘外溢的同时美化环境，减少对大气的污染。现场对部分运转设备设施除尘为管道直通式吸式除尘，除尘罩与管道之间无有效的隔断装置，该设备停止运转，无粉尘产生时，除尘设备在此点位正常进行吸式除尘，造成除尘风机除尘能力的下降，除尘效果不良，如需增设隔断阀门，阀门采购周期较长，费用较高，同时部分点位无法增设阀门，时常因除尘效果不良造成粉尘外溢，污染环境，造成岗位职工清理积灰的工作量，增加劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述不足而提供一种减少除尘风机风量损失，有效控制粉尘外溢，较少对环境的污染，降低劳动强度的环境除尘管道式气动插板阀。
[0004]本技术的技术解决方案是：环境除尘管道式气动插板阀，其特征在于包括与管道内径接合的下端为半圆形插板，在管道半圆形槽两侧对角焊接四根立柱，两立柱之间距离为插板厚度，用于做为插板滑道，并在滑道四周加工铁板焊接封堵，插板上部焊接连接气缸底座，气缸缸杆与插板连接。
[0005]本技术的优点是：1、可根据不同管径制作相应插板阀，无需采购新阀门，自营即可完成制作、安装。2、该插板阀投用后，有效的减少除尘风机风量损失，提高除尘能力，有效控制粉尘外溢，较少对环境的污染，同时降低岗位职工清理积灰的次数，降低其劳动强度，降低设备费用支出，为高炉低成本运行提供支撑。
[0006]下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步详细描述。
附图说明
[0007]图1是本技术结构简图。
[0008]图2是图1侧面结构简图。
具体实施方式
[0009]参见图1、2，零部件名称如下：插板1，立柱2，密封板3，气缸底座4，气缸缸杆5，管道6，气缸7，连接板8。
[0010]参见图1、2，环境除尘管道式气动插板阀，包括与管道6内径接合的下端为半圆形插板1，在管道6半圆形槽两侧对角焊接四根立柱2，两立柱2之间距离为插板1厚度，用于做为插板滑道，并在滑道四周加工铁板焊接封堵密封板3，插板1上部焊接连接气缸底座4，气缸缸杆5与插板1连接。先确定制作插板1用铁板的厚度，根据插板1厚度在管道6上切割相应
宽度的半圆形槽，插板1前端根据管道内径加工成半圆形，与管道6内径接合，在管道6半圆形槽两侧对角焊接四根立柱2，两立柱2之间距离为插板厚度，用于做为插板滑道，并在滑道四周加工铁板焊接封堵密封板3，上部焊接气缸底座4，气缸缸杆5与插板1连接，用气缸7控制插板1的开、关。
[0011]在管道6上切割相应的半圆形槽即可制作安装插板阀，在相应除尘点位设备设施停转时，关闭本插板阀，即可起到有效隔断的作用。
[0012]上面描述，只是本技术的具体实施方式，各种举例说明不对本技术的实质内容构成限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环境除尘管道式气动插板阀，其特征在于包括与管道（6）内径接合的下端为半圆形插板（1），在管道（6）半圆形槽两侧对角焊接四根立柱（2），两立柱（2）之间距离为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成宝，孟大朋，黄先鹏，刘亚男，杨志刚，孙晓波，陈涛，何晓野，浦生龙，赵晗，杨雷，王勋，
申请(专利权)人：通化钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：