一种数控铣床的气动夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控铣床的气动夹具，涉及气动夹具技术领域，具体包括加工台，所述加工台顶面中部垂直安装有隔板，所述隔板为中空设计，所述隔板内腔两侧均设有第一楔形块，所述第一楔形块一侧固定连接有第一导向块，所述隔板内壁上开设有与第一导向块相对应的第一导向槽，所述第一导向块位于第一导向槽内部，所述第一导向槽内部设有第一滑动杆，所述第一滑动杆分别与第一导向槽内壁两侧相连接，所述第一导向块中部与第一滑动杆滑动连接。本实用新型专利技术在使用时，有效减少了料棒的夹装耗时，实现了对多根料棒的同时夹装，结构简单操作便捷。单操作便捷。单操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床的气动夹具


[0001]本技术涉及气动夹具
，具体为一种数控铣床的气动夹具。

技术介绍

[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，在对工件进行铣削加工之前，需要先用夹具将工件定位固定，以防止工件偏移造成加工失败。现有的，数控铣床夹具大多只能夹装单个工件，如若夹装多个工件，就需要在铣床上安装多副夹具，但这也同时延长了工件的夹装时间，增加了工作人员的劳动负荷。针对以上问题，我们提出了一种数控铣床的气动夹具。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种数控铣床的气动夹具。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]设计一种数控铣床的气动夹具，包括加工台，所述加工台顶面中部垂直安装有隔板，所述隔板为中空设计，所述隔板内腔两侧均设有第一楔形块，所述第一楔形块一侧固定连接有第一导向块，所述隔板内壁上开设有与第一导向块相对应的第一导向槽，所述第一导向块位于第一导向槽内部，所述第一导向槽内部设有第一滑动杆，所述第一滑动杆分别与第一导向槽内壁两侧相连接，所述第一导向块中部与第一滑动杆滑动连接，所述第一滑动杆外围同轴设有第一弹簧，所述第一弹簧分别与第一导向槽、第一导向块相连接，所述隔板内腔中部设有第二楔形块，所述第二楔形块两侧的底部均设有第三楔形块，所述第三楔形块一端斜面与第二楔形块滑动连接，所述第三楔形块另一端斜面与第三楔形块滑动连接；
[0006]所述加工台顶部四角均设有条形座，所述条形座顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部开设有不少于两个的下定位槽，所述第一支撑板上方设有第二支撑板，所述第二支撑板底部开设有与下定位槽相对应的上定位槽，所述第二支撑板一侧的顶部固定连接有斜杆，所述斜杆两侧均设有固定座，所述固定座一端与隔板相连接，所述斜杆通过转轴分别与两侧固定座转动连接，所述第一楔形块顶端贯穿至隔板外部并开设有U型槽，所述斜杆一端开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有传动轴，所述传动轴一端贯穿至U型槽外部并固定连接有防脱套。
[0007]可选的，所述加工台底部垂直安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端贯穿至隔板内部与第二楔形块相连接。
[0008]可选的，所述第三楔形块顶部均固定连接有第二导向块，所述隔板内腔底部开设有与第二导向块相对应的第二导向槽，所述第二导向块位于第二导向槽内部；
[0009]所述第二导向槽内部设有第二滑动杆，所述第二滑动杆分别与第二导向槽内壁两侧相连接，所述第二导向块中部与第二滑动杆滑动连接，所述第二滑动杆外围同轴设有第二弹簧，所述第二弹簧分别与第二导向块、第二导向槽相连接。
[0010]可选的，所述条形座两端的底部均设有连接部，所述连接部上垂直设有紧固螺栓，所述加工台顶部开设有与紧固螺栓相对应的螺孔，所述紧固螺栓位于螺孔内部。
[0011]可选的，所述第二楔形块两侧均固定连接有滑块，所述隔板内壁两侧均开设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块位于滑槽内部。
[0012]可选的，所述加工台两侧的底部均垂直安装有L型板。
[0013]与现有技术相比，本技术在使用时，利用驱动气缸并通过第一楔形块、第二楔形块、第三楔形块之间的相互配合，使第二支撑板一端降下，将料棒固定在第一支撑板、第二支撑板之间，接着数控铣床开始工作，工作完毕后，将第二支撑板升起，即可取出料棒，相较于传统的依次对单根料棒进行夹持，有效减少了料棒的夹装耗时，实现了对多根料棒的同时夹装，结构简单操作便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的底部结构示意图；
[0016]图3为本技术隔板的内部结构示意图；
[0017]图4为本技术第一支撑板、第二支撑板的具体结构示意图；
[0018]图5为本技术第一楔形块、第二楔形块及第三楔形块的具体结构示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、L型板；3、条形座；4、第一支撑板；5、下定位槽；6、第二支撑板；7、上定位槽；8、连接部；9、隔板；10、第一楔形块；11、U型槽；12、斜杆；13、限位槽；14、防脱套；15、第一滑动杆；16、第一导向块；17、第一弹簧；18、第二楔形块；19、滑块；20、滑槽；21、驱动气缸；22、第三楔形块；23、第二导向槽；24、第二弹簧；25、第二导向块；26、第二滑动杆；27、第一导向槽；28、传动轴；29、固定座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种数控铣床的气动夹具，包括加工台1，加工台1顶面中部垂直安装有隔板9，隔板9为中空设计，隔板9内腔两侧均设有第一楔形块10，第一楔形块10一侧固定连接有第一导向块16，隔板9内壁上开设有与第一导向块16相对应的第一导向槽27，第一导向块16位于第一导向槽27内部，第一导向槽27内部设有第一滑动杆15，第一滑动杆15分别与第一导向槽27内壁两侧相连接，第一导向块16中部与第一滑动杆15滑动连接，第一滑动杆15外围同轴设有第一弹簧17，第一弹簧17分别与第一导向槽27、第一导向块16相连接，隔板9内腔中部设有第二楔形块18，第二楔形块18两侧的底部均设有第三楔形块22，第三楔形块22一端斜面与第二楔形块18滑动连接，第三楔形块22另一端斜面与第三楔形块22滑动连接；
[0022]如图3所示，在料棒加工完毕、需要取下料棒时，首先利用第二楔形块18带动其两侧底部的第二楔形块18向第一楔形块10一侧平移，第二楔形块18再带动第一楔形块10向上
位移，第一楔形块10再通过斜杆12、固定座29带动第二支撑板6以转轴以圆心向上翘起，使得传动轴28在限位槽13内滑动，第二支撑板6与第一支撑板4相分离，此时，可取出第一支撑板4内部加工完成的料棒；
[0023]加工台1顶部四角均设有条形座3，条形座3顶部固定连接有第一支撑板4，第一支撑板4顶部开设有不少于两个的下定位槽5，第一支撑板4上方设有第二支撑板6，第二支撑板6底部开设有与下定位槽5相对应的上定位槽7，第二支撑板6一侧的顶部固定连接有斜杆12，斜杆12两侧均设有固定座29，固定座29一端与隔板9相连接，斜杆12通过转轴分别与两侧固定座29转动连接，第一楔形块10顶端贯穿至隔板9外部并开设有U型槽11，斜杆12一端开设有限位槽13，限位槽13内部滑动连接有传动轴28，传动轴28一端贯穿至U型槽11外部并固定连接有防脱套14。
[0024]如图4所示，工作人员在进行料棒的加工工作前，可将料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床的气动夹具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶面中部垂直安装有隔板(9)，所述隔板(9)为中空设计，所述隔板(9)内腔两侧均设有第一楔形块(10)，所述第一楔形块(10)一侧固定连接有第一导向块(16)，所述隔板(9)内壁上开设有与第一导向块(16)相对应的第一导向槽(27)，所述第一导向块(16)位于第一导向槽(27)内部，所述第一导向槽(27)内部设有第一滑动杆(15)，所述第一滑动杆(15)分别与第一导向槽(27)内壁两侧相连接，所述第一导向块(16)中部与第一滑动杆(15)滑动连接，所述第一滑动杆(15)外围同轴设有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)分别与第一导向槽(27)、第一导向块(16)相连接，所述隔板(9)内腔中部设有第二楔形块(18)，所述第二楔形块(18)两侧的底部均设有第三楔形块(22)，所述第三楔形块(22)一端斜面与第二楔形块(18)滑动连接，所述第三楔形块(22)另一端斜面与第三楔形块(22)滑动连接；所述加工台(1)顶部四角均设有条形座(3)，所述条形座(3)顶部固定连接有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)顶部开设有不少于两个的下定位槽(5)，所述第一支撑板(4)上方设有第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)底部开设有与下定位槽(5)相对应的上定位槽(7)，所述第二支撑板(6)一侧的顶部固定连接有斜杆(12)，所述斜杆(12)两侧均设有固定座(29)，所述固定座(29)一端与隔板(9)相连接，所述斜杆(12)通过转轴分别与两侧固定座(29)转动连接，所述第一楔形块(10)顶端贯穿至隔板(9)外部并开设有U型槽(11)，所述斜杆(12)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚绽放，张晨辉，
申请(专利权)人：洛阳市长航机械有限公司，
类型：新型
国别省市：