刮油型活塞杆制造技术

本实用新型专利技术公开了刮油型活塞杆，具体涉及活塞杆技术领域，包括活塞杆本体，所述活塞杆本体外部套设有固定套筒，所述固定套筒内部设有多组用于刮油的刮油组件；所述刮油组件外部设有用于增强稳定性的定位组件；所述定位组件包括两个定位槽。本实用新型专利技术通过弹簧的伸缩性和伸缩杆的长短可调节，使得工作人员在将刮油座安装至固定套筒内部时，可以收纳定位板并压缩弹簧，使得定位板与刮油座分离，而后再借助弹簧的张力带动定位板嵌设至刮油座上的定位槽内部，以此可以对刮油座两侧施加一个横向的力，借此避免刮油座因活塞杆的高速运动而出现上下幅度的运动，保障刮油座的稳定性，避免影响刮油环对活塞杆的刮油效果。响刮油环对活塞杆的刮油效果。响刮油环对活塞杆的刮油效果。

【技术实现步骤摘要】
刮油型活塞杆


[0001]本技术涉及活塞杆
，更具体地说是刮油型活塞杆。

技术介绍

[0002]活塞式压缩机是一种依靠活塞往复运动使气体增压和输送气体的压缩机，属容积型压缩机，主要由工作腔、传动部件、机身及辅助部件组成，工作腔直接用来压缩气体，由气缸、气缸套、气阀、填料、活塞及活塞杆组成。活塞由活塞杆带动在气缸内作往复运动，活塞两侧的工作腔容积大小轮流作相反变化，容积减小一侧气体因压力增高通过气阀排出。
[0003]公开号为CN217501908U的中国专利文件中，公开了一种压缩机新型刮油器，属于压缩机
，包括刮油器本体，所述刮油器本体内部设置有空腔，所述刮油器本体上端设置有压盖和盖板，所述刮油器本体、压盖和盖板上均设置有用于套设活塞杆的穿孔，所述压盖上设置有填料安装槽，所述填料安装槽内设置有填料密封环组，所述空腔由上到下依次设置有两个刮油环组和阻油环组，所述刮油环组上设置有两个刮油环，所述刮油环内环上设置有两个刮油刀口，所述阻油环组上设置有一个阻油环，所述阻油环内环上设置有一个阻油刀口，所述刮油器本体下端一侧设置有出油口。
[0004]上述技术方案中的刮油环组为相互拼搭一起，而活塞杆在上下高速运转中会因摩擦力而带动刮油环组上下运动，进而会影响刮油环组的稳定性，影响刮油环组内刮油环的刮油效果。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供刮油型活塞杆，通过弹簧的伸缩性和伸缩杆的长短可调节，使得工作人员在将刮油座安装至固定套筒内部时，可以收纳定位板并压缩弹簧，使得定位板与刮油座分离，而后再借助弹簧的张力带动定位板嵌设至刮油座上的定位槽内部，以此可以对刮油座两侧施加一个横向的力，借此避免刮油座因活塞杆的高速运动而出现上下幅度的运动，保障刮油座的稳定性，避免影响刮油环对活塞杆的刮油效果，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：刮油型活塞杆，包括活塞杆本体，所述活塞杆本体外部套设有固定套筒，所述固定套筒内部设有多组用于刮油的刮油组件；
[0007]所述刮油组件外部设有用于增强稳定性的定位组件；
[0008]所述定位组件包括两个定位槽，两个定位槽内部均设有定位板，所述定位板远离定位槽的一端固定设有伸缩杆，用于调节定位板与刮油组件的间距，所述伸缩杆靠近定位板的一端外部套设有弹簧，借助弹簧的张力使定位板牢牢嵌设于定位槽内部，所述伸缩杆远离定位板的一端与固定套筒一侧内壁固定连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，每组刮油组件均包括刮油座，所述刮油座设于固定套筒内部，所述刮油座底端内部贯穿开设有通孔，所述刮油座内部设有两个上下分布的刮油
环，所述刮油环外部套设有紧固弹簧，所述刮油环底端外部贯穿开设有多个出油孔，多个出油孔之间均匀间隔分布，所述刮油环和刮油座均套设于活塞杆本体外部；两个定位槽分别开设于刮油座前后两侧，两个定位板分别设在刮油座前后两侧，通过紧固弹簧的收缩带动刮油环与活塞杆外部紧密接触，由此可以将活塞杆外部所携带的润滑油进行刮除，并将刮除后的润滑油经出油孔、排油孔和出油口排出。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述刮油座底端外部贯穿开设有多个排油孔，多个排油孔之间均匀间隔分布，筒排油孔的设置，便于将经出油孔排出的润滑油向外排出。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述固定套筒底端外部贯穿开设有多个出油口，多个出油口之间均匀间隔分布，通过多个出油口的设置，便于将经出油孔和排油孔排出的润滑油向外排出。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述固定套筒顶端设有密封板，所述密封板底端延伸至固定套筒内部，所述密封板顶端外部设有多个紧固螺栓，多个紧固螺栓之间均匀间隔分布，所述紧固螺栓底端贯穿密封板并延伸至固定套筒内部，所述紧固螺栓与固定套筒螺纹连接，所述密封板套设于活塞杆本体外部，通过密封板的设置，便于对固定套筒顶端进行密封，同时也便于对刮油组件顶端进行固定限位。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述固定套筒顶端外部固定套设有安装环，所述安装环内部贯穿开设有多个安装孔，多个安装孔之间均匀间隔分布，通过安装环上多个安装孔的设置，便于对固定套筒进行固定安装。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]通过弹簧的伸缩性和伸缩杆的长短可调节，使得工作人员在将刮油座安装至固定套筒内部时，可以收纳定位板并压缩弹簧，使得定位板与刮油座分离，而后再借助弹簧的张力带动定位板嵌设至刮油座上的定位槽内部，以此可以对刮油座两侧施加一个横向的力，借此避免刮油座因活塞杆的高速运动而出现上下幅度的运动，保障刮油座的稳定性，避免影响刮油环对活塞杆的刮油效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的固定套筒侧剖图；
[0018]图3为本技术的刮油座爆炸图；
[0019]图4为本技术的刮油座主视图；
[0020]图5为本技术的刮油座侧剖图。
[0021]附图标记为：1、活塞杆本体；2、固定套筒；3、定位槽；4、定位板；5、伸缩杆；6、弹簧；7、刮油座；8、通孔；9、刮油环；10、出油孔；11、排油孔；12、出油口；13、安装孔；14、密封板；15、紧固螺栓；16、安装环；17、紧固弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照说明书附图1
‑
5，本技术提供刮油型活塞杆，包括活塞杆本体1，所述活塞杆本体1外部套设有固定套筒2，所述固定套筒2内部设有多组用于刮油的刮油组件；
[0024]如图2
‑
5所示，每组刮油组件均包括刮油座7，所述刮油座7设于固定套筒2内部，所述刮油座7底端内部贯穿开设有通孔8，所述刮油座7内部设有两个上下分布的刮油环9，所述刮油环9外部套设有紧固弹簧17，所述刮油环9底端外部贯穿开设有多个出油孔10，多个出油孔10之间均匀间隔分布，所述刮油环9和刮油座7均套设于活塞杆本体1外部；两个定位槽3分别开设于刮油座7前后两侧，两个定位板4分别设在刮油座7前后两侧，通过紧固弹簧17的收缩带动刮油环9与活塞杆外部紧密接触，由此可以将活塞杆外部所携带的润滑油进行刮除，并将刮除后的润滑油经出油孔10、排油孔11和出油口12排出，所述刮油座7底端外部贯穿开设有多个排油孔11，多个排油孔11之间均匀间隔分布，筒排油孔11的设置，便于将经出油孔10排出的润滑油向外排出，所述固定套筒2底端外部贯穿开设有多个出油口12，多个出油口12之间均匀间隔分布，通过多个出油口12的设置，便于将经出油孔10和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.刮油型活塞杆，包括活塞杆本体(1)，其特征在于：所述活塞杆本体(1)外部套设有固定套筒(2)，所述固定套筒(2)内部设有多组用于刮油的刮油组件；所述刮油组件外部设有用于增强稳定性的定位组件；所述定位组件包括两个定位槽(3)，两个定位槽(3)内部均设有定位板(4)，所述定位板(4)远离定位槽(3)的一端固定设有伸缩杆(5)，用于调节定位板(4)与刮油组件的间距，所述伸缩杆(5)靠近定位板(4)的一端外部套设有弹簧(6)，借助弹簧(6)的张力使定位板(4)牢牢嵌设于定位槽(3)内部，所述伸缩杆(5)远离定位板(4)的一端与固定套筒(2)一侧内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的刮油型活塞杆，其特征在于：每组刮油组件均包括刮油座(7)，所述刮油座(7)设于固定套筒(2)内部，所述刮油座(7)底端内部贯穿开设有通孔(8)，所述刮油座(7)内部设有两个上下分布的刮油环(9)，所述刮油环(9)外部套设有紧固弹簧(17)，所述刮油环(9)底端外部贯穿开设有多个出油孔(10)，多个出油孔(10)之间均匀间隔分布，所述刮油环(9)和刮油座(7)均套设于活塞杆本体(1)外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯奉波，斯仁杰，斯吉顺，邬雪萍，
申请(专利权)人：宁波冠特机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：