本实用新型专利技术提供一种粉末涂料热熔融挤出压片机及其冷却压片辊，包括主架体和压片辊，主架体的顶端水平安装有传送带，并在靠近传送带的两端分别安装有防护箱体一和防护箱体二，压片辊设置有一对，并安装在防护箱体一的内部，防护箱体二的内部一对破碎辊，一对压片辊和一对破碎辊的端头处均安装有相互啮合的齿轮，一对压片辊中的其中一个和一对破碎辊中的其中一个的端头处均固定安装有链轮，链轮分别通过链条与传送带的两端辊筒传动连接；压片辊包括内筒体，内筒体的外侧螺旋缠绕有冷却管。本实用新型专利技术通过将压片辊、传送带和破碎辊集中到主架体的顶端，并利用一个驱动电机进行驱动，有效提高了设备的集成度，并能有效降低设备的能耗。备的能耗。备的能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料热熔融挤出压片机及其冷却压片辊
[0001]本技术属于粉末涂料加工
，更具体地说，特别涉及一种粉末涂料热熔融挤出压片机及其冷却压片辊。
技术介绍
[0002]粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料是一种新型的、不含溶剂，100%固体粉末状涂料，具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
[0003]粉末涂料的加工步骤是将原料混合后通过双螺杆挤出机挤出，再压辊成面积较大的薄片，通过传送带送至压辊粉碎成碎片，最后将碎片送入磨粉机组制成粉末涂料。在现有技术中，完成上述步骤至少需要压片机、输送机和破碎机一并配合使用，设备的集成度较低，且能耗较高，与此同时，现有的压片机中的压片辊只能进行压片作业，在长时间压片作业后，其表面温度会逐渐升高，对原料的快速压片定型具有一定的影响，难以持续高效作业，具有一定的局限性。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种粉末涂料热熔融挤出压片机及其冷却压片辊，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种粉末涂料热熔融挤出压片机及其冷却压片辊，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种粉末涂料热熔融挤出压片机及其冷却压片辊，包括主架体和压片辊，所述主架体的顶端水平安装有传送带，并在靠近传送带的两端分别安装有防护箱体一和防护箱体二，所述压片辊设置有一对，并安装在防护箱体一的内部，所述防护箱体二的内部一对破碎辊，一对所述压片辊和一对所述破碎辊的端头处均安装有相互啮合的齿轮，一对所述压片辊中的其中一个和一对所述破碎辊中的其中一个的端头处均固定安装有链轮，所述链轮分别通过链条与传送带的两端辊筒传动连接；所述压片辊包括内筒体，所述内筒体的外侧螺旋缠绕有冷却管，所述内筒体的外侧还同轴套装有外筒体，且外筒体的内壁与冷却管外壁相互贴合。
[0007]进一步的，主架体的顶端在靠近防护箱体一和防护箱体二之间还固定安装有多组冷却箱体，所述冷却箱体设置在传送带的正上方，所述冷却箱体的顶端均设置有安装口，且安装口内均安装有冷风机。
[0008]进一步的，传送带的两端辊筒的一端均固定安装有同步轮，且同步轮之间连接有同步带。
[0009]进一步的，防护箱体一的内部倾斜安装有一对刮板，且所述刮板的底端分别与压片辊的表面贴合。
[0010]进一步的，防护箱体一的一侧固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端贯
穿防护箱体一，并与一对所述压片辊中的其中一个传动连接。
[0011]进一步的，内筒体的两端还固定连接有封头，且封头的外缘直径与外筒体外缘直径相等。
[0012]进一步的，封头圆心处均安装有旋转接头，且所述旋转接头的一端分别与冷却管的两端接通。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术通过将压片辊、传送带和破碎辊集中到主架体的顶端，并利用一个驱动电机进行驱动，有效提高了设备的集成度，并能有效降低设备的能耗，同时通过在传送带上安装多组带有冷风机的冷却箱体，可实现对压片后的原料进行快速降温，利于其快速成型，以便于后续的破碎作业；
[0015]本技术通过在压片辊内置螺旋状的冷却管，可实现在压片时，进行快速换热降温，以保证其能够持续高效作业，且结构较为简单。
附图说明
[0016]图1是本技术总体结构示意图。
[0017]图2是本技术防护箱体一内部结构示意图。
[0018]图3是本技术防护箱体二内部结构示意图。
[0019]图4是本技术压片辊剖面结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、主架体；2、传送带；3、防护箱体一；4、冷却箱体；401、冷风机；5、防护箱体二；6、驱动电机；7、压片辊；701、外筒体；702、内筒体；703、冷却管；704、封头；705、旋转接头；8、齿轮；9、链轮；10、链条；11、破碎辊；12、刮板。
实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0025]如附图1至附图4所示：
[0026]本技术提供一种粉末涂料热熔融挤出压片机及其冷却压片辊，包括主架体1和压片辊7，所述主架体1的顶端水平安装有传送带2，并在靠近传送带2的两端分别安装有防护箱体一3和防护箱体二5，所述压片辊7设置有一对，并安装在防护箱体一3的内部，所述防护箱体二5的内部一对破碎辊11，一对所述压片辊7和一对所述破碎辊11的端头处均安装有相互啮合的齿轮8，一对所述压片辊7中的其中一个和一对所述破碎辊11中的其中一个的端头处均固定安装有链轮9，所述链轮9分别通过链条10与传送带2的两端辊筒传动连接；所述压片辊7包括内筒体702，所述内筒体702的外侧螺旋缠绕有冷却管703，所述内筒体702的外侧还同轴套装有外筒体701，且外筒体701的内壁与冷却管703外壁相互贴合。
[0027]其中，主架体1的顶端在靠近防护箱体一3和防护箱体二5之间还固定安装有多组冷却箱体4，所述冷却箱体4设置在传送带2的正上方，所述冷却箱体4的顶端均设置有安装口，且安装口内均安装有冷风机401，通过冷却箱体4及冷风机401的设置，可利于原料在压片后，能够快速的冷却定型，以利于后续的破碎作业。
[0028]其中，传送带2的两端辊筒的一端均固定安装有同步轮，且同步轮之间连接有同步带。
[0029]其中，防护箱体一3的内部倾斜安装有一对刮板12，且所述刮板12的底端分别与压片辊7的表面贴合，通过刮板12的设置，可实现对压片辊7侧面粘连的原料进行快速刮除，以保证其进行持续高效的压片作业。
[0030]其中，防护箱体一3的一侧固定安装有驱动电机6，且所述驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料热熔融挤出压片机及其冷却压片辊，包括主架体（1）和压片辊（7），所述主架体（1）的顶端水平安装有传送带（2），并在靠近传送带（2）的两端分别安装有防护箱体一（3）和防护箱体二（5），其特征在于：所述压片辊（7）设置有一对，并安装在防护箱体一（3）的内部，所述防护箱体二（5）的内部一对破碎辊（11），一对所述压片辊（7）和一对所述破碎辊（11）的端头处均安装有相互啮合的齿轮（8），一对所述压片辊（7）中的其中一个和一对所述破碎辊（11）中的其中一个的端头处均固定安装有链轮（9），所述链轮（9）分别通过链条（10）与传送带（2）的两端辊筒传动连接；所述压片辊（7）包括内筒体（702），所述内筒体（702）的外侧螺旋缠绕有冷却管（703），所述内筒体（702）的外侧还同轴套装有外筒体（701），且外筒体（701）的内壁与冷却管（703）外壁相互贴合。2.如权利要求1所述粉末涂料热熔融挤出压片机及其冷却压片辊，其特征在于：所述主架体（1）的顶端在靠近防护箱体一（3）和防护箱体二（5）之间还固定安装有多组冷却箱体（4），所述冷却箱体（4）设置在传送带（2）的正上方，所述冷却箱体...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晋，
申请(专利权)人：厦门唯丽固新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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