一种加工连续性强的封罐设备制造技术

技术编号:39026583 阅读:11 留言:0更新日期:2023-10-07 11:07
本实用新型专利技术涉及一种加工连续性强的封罐设备,包括封罐机本体,封罐机本体上设有加工台,加工台两侧对称设有储料仓a和储料仓b,储料仓a和储料仓b上均设有转动组件,加工台上设有驱动组件,驱动组件上对称设有夹持组件a和夹持组件b,驱动组件一侧设有导向件,转动组件将储料仓a和储料仓b内的工件转移至驱动组件,驱动组件带动工件移动的过程中通过夹持组件a或夹持组件b对工件进行夹持,夹持组件a配合导向件对工件进行夹持的同时夹持组件b配合导向件解除对工件的夹持;本实用新型专利技术解决了现有技术需人工手动上下料,前后两个工件加工间隔时间长,加工的连续性较差,加工效率较低,人工成本和工人的劳动强度大的问题。本和工人的劳动强度大的问题。本和工人的劳动强度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加工连续性强的封罐设备


[0001]本技术涉及封罐装置
,具体涉及一种加工连续性强的封罐设备。

技术介绍

[0002]罐头的生产工艺中封罐是一项关键性操作,直接关系到产品的质量,通过密封封盖使罐内食品不受外界的污染和影响。现有技术在进行小批量封罐加工时,通常采用半自动封罐机进行封罐,但是在加工时需要工人人工手动进行上下料,前后两个工件之间的加工间隔时间较长,并且设备缺乏良好的固定结构,加工时容易使罐体位置出现偏差影响产品质量。
[0003]公开号为CN213263023U的一篇中国技术专利,其公开了一种封罐机,包括封罐机本体,所述封罐机本体的顶部设置有放置台,所述放置台的一侧转动连接有第一转动杆,所述第一转动杆的一侧固定连接有转动把手,所述第一转动杆的另一侧固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的外表面啮合连接有第二锥齿轮,所述放置台的内底部转动连接有第二转动杆,所述第二转动杆的顶端固定连接有转动齿轮。该封罐机,通过设置夹持装置,放置台、转动把手、第一转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转动杆、转动齿轮、滑杆、滑套、第一固定板、第二固定板、第一齿条、第二齿条、支撑板,从而适用于多种规格尺寸的罐体进行封罐,以及实现了对不同罐体进行便捷固定,从而提高该装置实用性。
[0004]其虽然对加工时的罐体提到了一定的固定作用避免了罐体容易出现偏移的情况,但是其在加工时仍然需要人工手动将罐体和封盖依次放置后进行加工,加工后还需手动将加工好的罐头取下转移然后才能进行下一组加工,加工的连续性较差,加工效率依然较低,并且人工成本和工人的劳动强度依然很大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种加工连续性强的封罐设备,包括封罐机本体,在封罐机本体上设置有加工台,在加工台两侧对称设置有储料仓a和储料仓b,在储料仓a和储料仓b上均设置有转动组件,在加工台上设置有驱动组件,在驱动组件上对称设置有夹持组件a和夹持组件b,在驱动组件一侧固定设置有导向件,解决了现有技术存在加工的连续性较差,加工效率较低,并且人工成本和工人的劳动强度大的问题。
[0006]本技术的技术解决措施如下:
[0007]一种加工连续性强的封罐设备,包括封罐机本体,所述封罐机本体上设置有加工台,所述加工台两侧对称设置有储料仓a和储料仓b,所述储料仓a和储料仓b上均设置有转动组件,所述加工台上设置有驱动组件,所述驱动组件上对称设置有夹持组件a和夹持组件b,所述驱动组件一侧固定设置有导向件,所述转动组件用于将储料仓a和储料仓b内的工件转移至驱动组件,所述驱动组件带动工件移动的过程中通过夹持组件a或夹持组件b对工件进行夹持,所述夹持组件a配合导向件对工件进行夹持的同时夹持组件b配合导向件解除对工件的夹持。
[0008]作为一种优选,所述加工台上开设有导轨,所述加工台上对称开设有与储料仓a和储料仓b相连通的上料口和落料口。
[0009]作为一种优选,所述转动组件包括转动设置在加工台下方的伺服电机a以及在伺服电机a带动下的转动辊,所述转动辊上绕设有皮带,所述皮带的上下两端分别连接有托板a和托板b。
[0010]作为一种优选,所述储料仓a和储料仓b内均设置有储料腔a和储料腔b,所述储料腔a和储料腔b内均伸缩设置有限位板,所述限位板背面固定连接有弹簧a,所述储料仓a和储料仓b正面均铰接有开门,所述储料仓a和储料仓b背面均开设有竖槽。
[0011]作为一种优选,所述驱动组件包括固定设置在加工台上的伺服电机b、固定连接在伺服电机b前端的丝杆以及在丝杆带动下的活动块,所述丝杆尾端固定设置有转动座,所述活动块尾端固定连接有滑动座,所述滑动座滑动设置在导轨内,所述滑动座上开设有滑槽a和滑槽b。
[0012]作为一种优选,所述夹持组件a和夹持组件b均包括有滑动设置在滑动座上的弧形板a和弧形板b以及转动设置在滑动座上的转动轴,所述转动轴前端转动设置有齿轮,所述弧形板a一侧固定连接有与齿轮相啮合的齿条a,所述弧形板b一侧固定连接有与齿轮相啮合的齿条b。
[0013]作为一种优选,所述齿条a上对应滑槽a设置有滑块a,所述齿条b上对应滑槽b设置有滑块b,所述滑块a和滑块b尾端均固定连接有弹簧b。
[0014]作为一种优选,所述弧形板a和弧形板b内侧均开设有滑槽c,所述弧形板a和弧形板b内侧分别滑动设置有夹板a和夹板b,所述夹板a和夹板b尾端均固定连接有弹簧c,所述夹板a和夹板b上对应滑槽c均设置有滑块c。
[0015]作为又一种优选,所述封罐机本体上设置有气缸、压头和封卷轮。
[0016]本技术设置有转动组件,通过转动组件中的伺服电机a带动托板a和托板b的移动实现了对待加工的工件和加工好的工件自动化程度较高的上下料,伺服电机a带动托板a上升将待加工的工件从储料腔a转移至驱动组件上的同时通过带动托板b下降将加工好的工件转移至储料腔b内,解决了现有技术需要人工手动将罐体和封盖依次放置后进行加工,加工后还需手动将加工好的工件取下转移然后才能进行下一组加工,前后两个工件之间的加工间隔时间长,加工的连续性较差,加工效率较低,并且人工成本和工人的劳动强度大的问题。
[0017]本技术设置有驱动组件,通过驱动组件中的伺服电机b带动丝杆转动使得滑动座能够左右移动,配合导向件实现了夹持组件a对代加工的工件进行夹持的同时夹持组件b对加工好的工件解除夹持,通过一个动力带动多个组件同步进行动作,各组件之间的联动性强,不仅节省了能源,而且进一步提升了加工过程的连续性。
[0018]本技术设置有夹持组件a和夹持组件b,当夹持组件a配合导向件对代加工的工件进行夹持的同时夹持组件b配合导向件对加工好的工件解除夹持,当夹持组件b配合导向件对代加工的工件进行夹持的同时夹持组件a配合导向件对加工好的工件解除夹持,使得设备对待加工的工件进行夹持加工的同时能够实现加工好的工件的落料,自动化程度更高,减轻了人工劳动强度;气缸带动工件上升加工时夹板a和夹板b同步跟随工件上升,能够持续保持对工件的夹持固定,避免工件在加工过程中发生偏移影响产品加工质量的问题。
[0019]综上所述,本技术具有节省了上下料时间、提高了生产的连续性、加工效率高、联动效果好、节约了能源成本、减轻了人工劳动强度等优点,适合封罐装置

附图说明
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的说明:
[0021]图1为该加工连续性强的封罐设备的结构示意图;
[0022]图2为转动组件的位置结构示意图;
[0023]图3为转动组件的部分结构示意图;
[0024]图4为夹持组件a的结构示意图;
[0025]图5为齿条a配合齿轮带动齿条b实现对向运动的状态示意图;
[0026]图6为驱动组件带动工件移动过程中夹持组件a配合导向件对工件进行夹持的状态示意图;
[0027]图7为托板a带动待加工的工件上升的同时托板b带动加工好的工件本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工连续性强的封罐设备,包括封罐机本体(1),其特征在于,所述封罐机本体(1)上设置有加工台(2),所述加工台(2)两侧对称设置有储料仓a(21)和储料仓b(22),所述储料仓a(21)和储料仓b(22)上均设置有转动组件(3),所述加工台(2)上设置有驱动组件(4),所述驱动组件(4)上对称设置有夹持组件a(5)和夹持组件b(6),所述驱动组件(4)一侧固定设置有导向件(7),所述转动组件(3)用于将储料仓a(21)和储料仓b(22)内的工件(8)转移至驱动组件(4),所述驱动组件(4)带动工件(8)移动的过程中通过夹持组件a(5)或夹持组件b(6)对工件(8)进行夹持,所述夹持组件a(5)配合导向件(7)对工件(8)进行夹持的同时夹持组件b(6)配合导向件(7)解除对工件(8)的夹持。2.根据权利要求1所述的一种加工连续性强的封罐设备,其特征在于,所述加工台(2)上开设有导轨(23),所述加工台(2)上对称开设有与储料仓a(21)和储料仓b(22)相连通的上料口(24)和落料口(25)。3.根据权利要求2所述的一种加工连续性强的封罐设备,其特征在于,所述转动组件(3)包括转动设置在加工台(2)下方的伺服电机a(31)以及在伺服电机a(31)带动下的转动辊(32),所述转动辊(32)上绕设有皮带(33),所述皮带(33)的上下两端分别连接有托板a(34)和托板b(35)。4.根据权利要求3所述的一种加工连续性强的封罐设备,其特征在于,所述储料仓a(21)和储料仓b(22)内均设置有储料腔a(210)和储料腔b(211),所述储料腔a(210)和储料腔b(211)内均伸缩设置有限位板(212),所述限位板(212)背面固定连接有弹簧a(213),所述储料仓a(21)和储料仓b(22)正面均铰接有开门(214),所述储料仓a(21)和储料仓b(22)背面均开设有竖槽(215)...

【专利技术属性】
技术研发人员:董亚兵蒋就交
申请(专利权)人:浙江伟业天马包装有限公司
类型:新型
国别省市:

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