一种混凝土芯样补平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土芯样制作装置领域，公开了一种混凝土芯样补平装置，包括带有移动底座的平台，平台上设有芯样固定组件；还包括罩设于芯样固定组件上方的龙门架，龙门架顶部固定有修补料混合箱，修补料混合箱还配有抽吸泵，修补料混合箱通过输料软管依次连接抽吸泵及下料头；还包括设置于龙门架内的横移组件，横移组件位于芯样固定组件上方，所述下料头与横移组件固定连接。本实用新型专利技术装置通过设置横移组件配合下料头，能够一次性地对芯样两端端头进行补平，无需二次夹持及定位，操作更为简单，同时通过外设修补料混合箱，使得同一芯样的修补料的配比及性能的一致性，避免由于修补料性能不同导致对芯样的检测结果造成影响。料性能不同导致对芯样的检测结果造成影响。料性能不同导致对芯样的检测结果造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土芯样补平装置


[0001]本技术涉及混凝土芯样制作装置领域，具体涉及到一种混凝土芯样补平装置。

技术介绍

[0002]混凝土芯样通常是在对混凝土进行检测时所抽取的样本，能够通过对芯样的性能进行检测，从而能够对混凝土整体的性能进行检测，但混凝土芯样在进行抽取过程中，其端部容易受到损伤，需要进行端面处理。
[0003]常见的有端面磨平和端面补平处理方法，检测现场常采用磨平机磨平端面，此方法感官性较强，难以保证端面平整，致使芯样在做压力试验时受力不均，其抗拉结果不能真实反映混凝土的抗拉强度；采用补平端面处理方法的，现有技术中的补平装置不能同时补平两端，使得芯样先补平的一端面将会被压两次，还需要重新给芯样定位，操作繁琐，而且难以及时直观的把握补平后芯样的尺寸。此外，现有的芯样补平装置需要不断从外部进行修补料补充，无法确保加入修补料的配比、性能的一致性，也会对补平后芯样的性能造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于现有技术中采用磨平机进行芯样端面磨平时难以保证端面平整，而采用补平端面方法时现有的补平装置无法进行两端补平，并且还需要重新给芯样定位，导致操作繁琐的问题，以及现有的芯样补平装置无法确保修补料配比及性能的一致性的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种混凝土芯样补平装置，包括带有移动底座的平台，平台上设有芯样固定组件；
[0006]还包括罩设于所述芯样固定组件上方的龙门架，龙门架顶部固定有修补料混合箱，修补料混合箱还配有抽吸泵，修补料混合箱通过输料软管依次连接抽吸泵及下料头；
[0007]还包括设置于龙门架内的横移组件，横移组件位于芯样固定组件上方，所述下料头与横移组件固定连接。
[0008]作为一个优选的实施例，所述芯样固定组件包括设置于平台上表面的放置台，放置台表面开有两道相互平行的凹槽，两道凹槽内的同侧端壁上固定有伸缩杆，伸缩杆末端固定有竖向的移动板；还包括设置于放置台上远离伸缩杆一侧的固定板；移动板及固定板顶部设有相互配合的固定夹。
[0009]作为一个优选的实施例，所述修补料混合箱内设有竖向的驱动电机，驱动电机的输出轴上设有搅拌叶片。
[0010]作为一个优选的实施例，所述横移组件包括横向贯穿龙门架侧壁的横移电机，横移电机的输出轴与一根水平螺杆固定连接，水平螺杆末端通过轴承座与龙门架另一侧壁固定连接；还包括并排地固定于水平螺杆两侧的限位板，带有横向螺纹通孔的横移块位于限
位板之间并套设于水平螺杆上，所述下料头固定于横移块下表面。
[0011]作为一个更进一步的实施例，所述横移块底部设有储料盒，输料软管与所述储料盒连通，下料头设置于储料盒下表面。
[0012]作为一个优选的实施例，所述移动底座带有横向连杆，横向连杆底部设有定位电推杆，定位电推杆底部固定有稳定垫。
[0013]本技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本技术装置通过设置横移组件配合下料头，能够一次性地对芯样两端端头进行补平，无需二次夹持及定位，操作更为简单，同时通过外设修补料混合箱，使得同一芯样的修补料的配比及性能的一致性，避免由于修补料性能不同导致对芯样的检测结果造成影响。
附图说明
[0014]图1为本技术装置结构示意图。
[0015]图2为本技术装置主视结构示意图。
[0016]图3为图2中A处放大结果示意图。
[0017]图中各标号的释义为：平台—1；龙门架—2；横移电机—21；水平螺杆—22；轴承座—23；限位板—24；横移块—25；储料盒—26；修补料混合箱—3；驱动电机—31；搅拌叶片—32；抽吸泵—4；输料软管—5；下料头—6；放置台—71；凹槽—72；伸缩杆—73；移动板—74；固定板—75；固定夹—76；横向连杆—8；定位电推杆—81；稳定垫—82。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本技术的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。
[0019]如图1～图3所示，一种混凝土芯样补平装置包括带有移动底座的平台1，平台1上设有芯样固定组件；
[0020]还包括罩设于所述芯样固定组件上方的龙门架2，龙门架2顶部固定有修补料混合箱3，修补料混合箱3还配有抽吸泵4，修补料混合箱3通过输料软管5依次连接抽吸泵4及下料头6还包括设置于龙门架2内的横移组件，横移组件位于芯样固定组件上方，所述下料头6与横移组件固定连接。
[0021]在本技术中，主要原理为：通过平台1上的芯样固定组件对芯样进行固定，龙门架2的主要作用在于为修补料混合箱3及横移组件提供支撑，修补料混合箱3的作用在于为补平装置提供配比及性能一致的修补料，并确保修补料不会由于短时间未使用而导致凝固。横移组件的主要作用在于对下料头6的位置进行调整，使得补平过程中无需再次对芯样进行二次夹持及定位，以减少操作量。
[0022]作为一个优选的实施例，所述芯样固定组件包括设置于平台1上表面的放置台71，放置台71表面开有两道相互平行的凹槽72，两道凹槽72内的同侧端壁上固定有伸缩杆73，伸缩杆73末端固定有竖向的移动板74；还包括设置于放置台71上远离伸缩杆73一侧的固定板75；移动板74及固定板75顶部设有相互配合的固定夹76。
[0023]在本实施例中，提供了一种具体的芯样固定组件的结构，其中，放置台71作为芯样
固定组件的整体基底，伸缩杆73推动移动板74在凹槽72内横移，以调整移动板74与固定板75之间的间距，确保固定夹76能够准确适配不同规格的芯样，并对芯样进行牢固准确的夹持。
[0024]作为一个优选的实施例，所述修补料混合箱3内设有竖向的驱动电机31，驱动电机31的输出轴上设有搅拌叶片32。
[0025]在本实施例中，修补料混合箱3内设有用于保持修补料和易性及流动性的搅拌叶片32，确保修补料混合均匀，也能够有效防止修补料由于短时间未使用导致的凝固现象。
[0026]作为一个优选的实施例，所述横移组件包括横向贯穿龙门架2侧壁的横移电机21，横移电机21的输出轴与一根水平螺杆22固定连接，水平螺杆22末端通过轴承座23与龙门架2另一侧壁固定连接；还包括并排地固定于水平螺杆22两侧的限位板24，带有横向螺纹通孔的横移块25位于限位板24之间并套设于水平螺杆22上，所述下料头6固定于横移块25下表面。
[0027]在本实施例中，提供了一种横移组件的具体结构，其中，横移电机21的输出轴驱动水平螺杆22转动，限位板24对套设在水平螺杆22上的横移块25的位置进行限制，确保横移块25只会在水平螺杆22转动的带动下发生横向移动，从而带动下料头6随横移块的横移同步移动，从而调整下料头6的位置。
[0028]作为一个更进一步的实施例，所述横移块25底部设有储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土芯样补平装置，其特征在于，包括带有移动底座的平台（1），平台（1）上设有芯样固定组件；还包括罩设于所述芯样固定组件上方的龙门架（2），龙门架（2）顶部固定有修补料混合箱（3），修补料混合箱（3）还配有抽吸泵（4），修补料混合箱（3）通过输料软管（5）依次连接抽吸泵（4）及下料头（6）；还包括设置于龙门架（2）内的横移组件，横移组件位于芯样固定组件上方，所述下料头（6）与横移组件固定连接。2.如权利要求1所述的一种混凝土芯样补平装置，其特征在于，所述芯样固定组件包括设置于平台（1）上表面的放置台（71），放置台（71）表面开有两道相互平行的凹槽（72），两道凹槽（72）内的同侧端壁上固定有伸缩杆（73），伸缩杆（73）末端固定有竖向的移动板（74）；还包括设置于放置台（71）上远离伸缩杆（73）一侧的固定板（75）；移动板（74）及固定板（75）顶部设有相互配合的固定夹（76）。3.如权利要求1所述的一种混凝土芯样补平装置，其特征在于，所述修补料混合箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔小龙，罗鹏，何升泽，谭小军，姜帆，吕彩云，刘丽明，王福托，黄礼维，
申请(专利权)人：中国水利水电第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：