一种金属圆锯片焊接加装冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属圆锯片焊接加装冷却装置，涉及到锯片焊接领域，包括加工台，所述加工台的顶部设置有冷却组件，所述加工台的底部连接有两个排水管，所述加工台的底部连接有两个支架，两个所述支架的底部共同连接有底板，所述底板的上表面设置有锯片放置组件。本实用新型专利技术通过使用第一电机带动丝杆转动，丝杆通过螺纹移动的原理推动螺纹筒，将螺纹筒向上进行提升，此时，螺纹筒挤压限位杆底部的斜面，通过摩擦力推动限位杆，将限位杆从限位筒内推出，将一块锯片放置在两个限位杆上，重复上述步骤，将多个锯片放置在套筒上，即可使得相邻的两个锯片之间分开，能够方便同时对多个锯片进行降温冷却，且可提高对锯片的冷却效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属圆锯片焊接加装冷却装置


[0001]本技术涉及锯片焊接领域，特别涉及一种金属圆锯片焊接加装冷却装置。

技术介绍

[0002]圆锯片通用材料主要用于低硬度碳钢及有色金属棒和管材的切断。超硬材料的切管圆锯片用于难切削材料(耐热铁，不锈钢的高硬度钢)的铣削加工。
[0003]目前，在对焊接过后的金属圆锯片进行冷却降温时，多是通过喷头将水喷在金属圆锯片上，利用水对金属圆锯片进行降温，现有技术中一次只能单个金属圆锯片进行降温，降温效率较慢，如将多个金属圆锯片堆叠在一起进行降温，则会导致相邻的两个金属圆锯片接触的位置无法降温，降低了降温效果。
[0004]因此，专利技术一种金属圆锯片焊接加装冷却装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属圆锯片焊接加装冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属圆锯片焊接加装冷却装置，包括加工台，所述加工台的顶部设置有冷却组件，所述加工台的底部连接有两个排水管，所述加工台的底部连接有两个支架，两个所述支架的底部共同连接有底板，所述底板的上表面设置有锯片放置组件。
[0007]优选的，所述冷却组件包括与加工台顶部设置有储液箱，所述储液箱的前侧连接有泵机，所述泵机的输出端连接有输液管，所述输液管的另一端连接有分流管，所述分流管的前侧连接有多个冷却喷头。
[0008]优选的，所述锯片放置组件包括与底板上表面连接的第一电机，所述第一电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的顶部连接有螺纹筒，所述螺纹筒的左右两侧均连接有导向杆，两个所述支架相对的一侧均开设有与导向杆相对应的导向槽，所述加工台的顶部设置有套筒，所述套筒的左右两侧均连接有限位筒，所述限位筒内设置有限位杆，所述限位杆的外侧连接有挤压板，所述挤压板的侧壁连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有固定板，所述固定板与限位筒的内壁连接，所述固定板的表面开设有与限位杆相对应的通孔，所述限位杆靠近螺纹筒的一端底部设置为斜面。
[0009]优选的，所述套筒的外侧设置有防护罩，所述防护罩与加工台的顶部连接，所述防护罩内连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第一齿轮，所述套筒的外壁连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述防护罩的左右两侧均连接有挡水板，所述挡水板的底部与加工台的顶部连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]通过使用第一电机带动丝杆转动，丝杆通过螺纹移动的原理推动螺纹筒，将螺纹
筒向上进行提升，此时，螺纹筒挤压限位杆底部的斜面，通过摩擦力推动限位杆，将限位杆从限位筒内推出，将一块锯片放置在两个限位杆上，重复上述步骤，将多个锯片放置在套筒上，即可使得相邻的两个锯片之间分开，能够方便同时对多个锯片进行降温冷却，且可提高对锯片的冷却效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术冷却组件的结构示意图；
[0015]图3为本技术套筒的俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术图3的A部分放大结构示意图。
[0017]图中：1、加工台；2、冷却组件；21、储液箱；22、泵机；23、输液管；24、分流管；25、冷却喷头；3、排水管；4、支架；5、底板；6、锯片放置组件；61、第一电机；62、丝杆；63、螺纹筒；64、导向杆；65、套筒；66、限位筒；67、限位杆；68、挤压板；69、弹簧；610、固定板；7、防护罩；8、第二电机；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、挡水板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种金属圆锯片焊接加装冷却装置，包括加工台1，加工台1的顶部设置有冷却组件2，加工台1的底部连接有两个排水管3，加工台1的底部连接有两个支架4，两个支架4的底部共同连接有底板5，底板5的上表面设置有锯片放置组件6。
[0020]冷却组件2包括与加工台1顶部设置有储液箱21，储液箱21的前侧连接有泵机22，泵机22的输出端连接有输液管23，输液管23的另一端连接有分流管24，分流管24的前侧连接有多个冷却喷头25，通过使用泵机22从储液箱21内抽取冷却液，并将冷却液输送至输液管23内，再通过输液管23进入到分流管24内，并通过分流管24上的多个冷却喷头25喷出，从而对多个锯片进行降温。
[0021]锯片放置组件6包括与底板5上表面连接的第一电机61，第一电机61的输出端连接有丝杆62，丝杆62的顶部连接有螺纹筒63，螺纹筒63的左右两侧均连接有导向杆64，两个支架4相对的一侧均开设有与导向杆64相对应的导向槽，加工台1的顶部设置有套筒65，套筒65的左右两侧均连接有限位筒66，限位筒66内设置有限位杆67，限位杆67的外侧连接有挤压板68，挤压板68的侧壁连接有弹簧69，弹簧69的另一端连接有固定板610，固定板610与限位筒66的内壁连接，固定板610的表面开设有与限位杆67相对应的通孔，限位杆67靠近螺纹筒63的一端底部设置为斜面，通过使用第一电机61带动丝杆62转动，丝杆62通过螺纹移动的原理推动螺纹筒63，将螺纹筒63向上进行提升，此时，螺纹筒63挤压限位杆67底部的斜面，通过摩擦力推动限位杆67，将限位杆67从限位筒66内推出，将一块锯片放置在两个限位杆67上，重复上述步骤，将多个锯片放置在套筒65上，即可使得相邻的两个锯片之间分开，
能够方便同时对多个锯片进行降温冷却，且可提高对锯片的冷却效果。
[0022]套筒65的外侧设置有防护罩7，防护罩7与加工台1的顶部连接，防护罩7内连接有第二电机8，第二电机8的输出端连接有第一齿轮9，套筒65的外壁连接有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮9相啮合，通过使用第二电机8带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动套筒65转动，使得套筒65带动多个锯片进行转动，从而对锯片进行周向降温。
[0023]防护罩7的左右两侧均连接有挡水板11，挡水板11的底部与加工台1的顶部连接，能够方便对降温用的冷却液进行阻挡。
[0024]本技术工作原理：
[0025]通过使用第一电机61带动丝杆62转动，丝杆62通过螺纹移动的原理推动螺纹筒63，将螺纹筒63向上进行提升，此时，螺纹筒63挤压限位杆67底部的斜面，通过摩擦力推动限位杆67，将限位杆67从限位筒66内推出，将一块锯片放置在两个限位杆67上，重复上述步骤，将多个锯片放置在套筒65上，即可使得相邻的两个锯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属圆锯片焊接加装冷却装置，包括加工台，其特征在于：所述加工台的顶部设置有冷却组件，所述加工台的底部连接有两个排水管，所述加工台的底部连接有两个支架，两个所述支架的底部共同连接有底板，所述底板的上表面设置有锯片放置组件，所述锯片放置组件包括与底板上表面连接的第一电机，所述第一电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的顶部连接有螺纹筒，所述螺纹筒的左右两侧均连接有导向杆，两个所述支架相对的一侧均开设有与导向杆相对应的导向槽，所述加工台的顶部设置有套筒，所述套筒的左右两侧均连接有限位筒，所述限位筒内设置有限位杆，所述限位杆的外侧连接有挤压板，所述挤压板的侧壁连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有固定板，所述固定板与限位筒的内壁连接，所述固定板的表面开设有与限位杆相对应的通孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世杰，
申请(专利权)人：杭州奕亚机械工具有限公司，
类型：新型
国别省市：