气密性检测分拣设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气密性检测分拣设备，包括机架、传送机构、气密性检测机构、不良品线体及搬运机构，传送机构设置于机架上并用于输送产品；气密性检测机构设置于机架上并用于对产品的气密性进行检测；不良品线体设置于机架上并用于输送气密性检测不合格的产品；搬运机构设置于机架上，搬运机构与气密性检测机构电性连接；借由搬运机构先将位于传送机构上的未检测的产品搬运至气密性检测机构，使得气密性检测机构对产品进行检测，从而使得搬运机构根据气密性检测机构的检测结果将合格的产品搬运至传送机构上，或者，将不合格的产品搬运至不良品线体上。本实用新型专利技术可对产品进行自动化输送、搬送、气密性检测和分拣。气密性检测和分拣。气密性检测和分拣。

【技术实现步骤摘要】
气密性检测分拣设备


[0001]本技术涉及产品气密性检测
，尤其涉及一种气密性检测分拣设备。

技术介绍

[0002]一般产品的气密性检测需要工作人员将产品对应安装到气密性检测装置中，该气密性检测装置通常包括检测治具以及与检测治具连接的测试系统，通过检测治具以及测试系统完成产品的气密性检测，在完成气密性检测后，根据检测结果将产品对应放置到良品传输线和不良品传输线中；在检测过程中，需要安排工作人员搬送产品并持续关注测试系统显示的检测结果，然后将良品和不良品分拣开来。而这种方式存在以下问题：第一，人工搬送放置产品导致的检测效率低，并且因人为因素容易出现分拣错误；第二，容易造成人力的浪费，增加人力成本。
[0003]因此，有必要提供一种可对产品进行自动化气密性检测和分拣、检测效率高的气密性检测分拣设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可对产品进行自动化气密性检测和分拣、检测效率高的气密性检测分拣设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种气密性检测分拣设备，包括机架、传送机构、气密性检测机构、不良品线体及搬运机构，所述传送机构设置于所述机架上并用于输送产品；所述气密性检测机构设置于所述机架上并用于对产品的气密性进行检测；所述不良品线体设置于所述机架上并用于输送气密性检测不合格的产品；所述搬运机构设置于所述机架上，所述搬运机构与所述气密性检测机构电性连接；借由所述搬运机构先将位于所述传送机构上的未检测的产品搬运至所述气密性检测机构，使得所述气密性检测机构对产品进行检测，从而使得所述搬运机构根据所述气密性检测机构的检测结果将合格的产品搬运至所述传送机构上，或者，将不合格的产品搬运至所述不良品线体上。
[0006]较佳地，所述传送机构包括输送组件及定位组件，所述输送组件设置于所述机架上并用于输送产品，所述定位组件设置于所述输送组件上并用于对位于所述输送组件上的产品进行定位。
[0007]较佳地，所述定位组件包括前挡件及第一压紧定位模组，所述第一压紧定位模组和所述前挡件沿所述输送组件的输送方向依次布置于所述输送组件上，所述前挡件用于阻挡位于所述输送组件上的产品前进，所述第一压紧定位模组用于将位于所述输送组件上的产品朝所述前挡件的方向压紧定位。
[0008]较佳地，所述定位组件还包括侧挡件及第二压紧定位模组，所述侧挡件和所述第二压紧定位模组沿垂直于所述输送组件输送方向的方向布置于所述输送组件；借由所述第二压紧定位模组将位于所述输送组件上的产品朝所述侧挡件的方向顶推，以将位于所述输送组件上的产品压紧定位。
[0009]较佳地，所述传送机构还包括翻转组件，所述翻转组件和所述定位组件沿所述输送组件的输送方向依次设置于所述输送组件上，所述翻转组件用于将位于所述输送组件上的产品翻面。
[0010]较佳地，所述气密性检测机构包括底座、底模、检测夹紧部及检测压紧部，所述底座设置于所述机架上，所述底模设置于所述底座上，所述底模具有用于放置产品的容置腔，所述搬运机构可将产品搬运至所述容置腔内，所述底座设有与所述容置腔连通的充气孔，若干个所述检测夹紧部分别设置于所述底模的侧方并用于驱使所述底模的侧边与位于所述容置腔内的产品的侧面贴牢，所述检测压紧部设置于所述底模的上方并用于压紧密封位于所述容置腔内的产品的上表面。
[0011]较佳地，所述检测夹紧部包括检测夹紧驱动机构及检测夹紧件，所述检测夹紧驱动机构设置于所述底座上，所述检测夹紧驱动机构与所述检测夹紧件连接，所述检测夹紧驱动机构可驱动所述检测夹紧件移动顶推所述底模的侧边，使得所述底模的侧边与位于所述容置腔内的产品的侧面贴牢。
[0012]较佳地，所述检测压紧部包括检测压紧驱动机构及上模，所述检测压紧驱动机构设置于所述机架上，所述检测压紧驱动机构与所述上模连接，所述检测压紧驱动机构可驱动所述上模下降，使得所述上模压紧于所述底模上，从而压紧密封位于所述容置腔内的产品的上表面。
[0013]较佳地，所述检测压紧部还包括压力传感器，所述压力传感器设置于所述检测压紧驱动机构与所述上模之间。
[0014]较佳地，所述气密性检测机构还包括检测送料驱动模组，所述检测送料驱动模组设置于所述机架上，所述底座设置于所述检测送料驱动模组上，所述检测送料驱动模组可驱动所述底座移动，使得所述底座移动至所述检测压紧部的下方或与所述检测压紧部错开。
[0015]与现有技术相比，本技术的气密性检测分拣设备通过设置传送机构、气密性检测机构、不良品线体及搬运机构，利用搬运机构先将位于传送机构上的未检测的产品搬运至气密性检测机构，使得气密性检测机构对产品进行检测，从而使得搬运机构根据气密性检测机构的检测结果将合格的产品搬运至传送机构上，或者，将不合格的产品搬运至不良品线体上。因此，本技术的气密性检测分拣设备可对产品进行自动化输送、搬送、气密性检测和分拣，具有检测效率高的特点，并极大地节省了人工成本。
附图说明
[0016]图1是本技术的气密性检测分拣设备的立体结构图。
[0017]图2是本技术的气密性检测分拣设备去掉机架后的立体结构图。
[0018]图3是本技术的气密性检测分拣设备的传送机构的立体结构图。
[0019]图4是图3中A处的放大图。
[0020]图5是本技术的气密性检测分拣设备的翻转组件的立体结构图。
[0021]图6是本技术的气密性检测分拣设备的气密性检测机构的立体结构图。
[0022]图7是本技术的气密性检测分拣设备的气密性检测机构的部分结构图。
[0023]图8是本技术的气密性检测分拣设备的搬运机构的立体结构图。
具体实施方式
[0024]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0025]请参阅图1及图2，本技术的气密性检测分拣设备100包括机架1、传送机构2、气密性检测机构3、不良品线体4及搬运机构5，传送机构2设置于机架1上并用于输送产品；气密性检测机构3设置于机架1上并用于对产品的气密性进行检测；不良品线体4设置于机架1上并用于输送气密性检测不合格的产品；搬运机构5设置于机架1上，搬运机构5与气密性检测机构3电性连接；借由搬运机构5先将位于传送机构2上的未检测的产品搬运至气密性检测机构3，使得气密性检测机构3对产品进行检测，从而使得搬运机构5根据气密性检测机构3的检测结果将合格的产品搬运至传送机构2上，或者，将不合格的产品搬运至不良品线体4上。具体地，气密性检测机构3位于传送机构2的一侧，不良品线体4位于传送机构2的另一侧，传送机构2的两端可分别与前后工站进行对接。其中，搬运机构5与气密性检测机构3之间具体可通过电控系统进行连接，通过电控系统对气密性检测机构3的检测结果进行处理，然后将信号反馈至搬运机构5，使得搬运机构5将合格的产品搬运至传送机构2上，或者，将不合格的产品搬运至不良品线体4上，而电控系统的具体结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气密性检测分拣设备，其特征在于，包括：机架；传送机构，所述传送机构设置于所述机架上并用于输送产品；气密性检测机构，所述气密性检测机构设置于所述机架上并用于对产品的气密性进行检测；不良品线体，所述不良品线体设置于所述机架上并用于输送气密性检测不合格的产品；搬运机构，所述搬运机构设置于所述机架上，所述搬运机构与所述气密性检测机构电性连接；借由所述搬运机构先将位于所述传送机构上的未检测的产品搬运至所述气密性检测机构，使得所述气密性检测机构对产品进行检测，从而使得所述搬运机构根据所述气密性检测机构的检测结果将合格的产品搬运至所述传送机构上，或者，将不合格的产品搬运至所述不良品线体上。2.根据权利要求1所述的气密性检测分拣设备，其特征在于，所述传送机构包括输送组件及定位组件，所述输送组件设置于所述机架上并用于输送产品，所述定位组件设置于所述输送组件上并用于对位于所述输送组件上的产品进行定位。3.根据权利要求2所述的气密性检测分拣设备，其特征在于，所述定位组件包括前挡件及第一压紧定位模组，所述第一压紧定位模组和所述前挡件沿所述输送组件的输送方向依次布置于所述输送组件上，所述前挡件用于阻挡位于所述输送组件上的产品前进，所述第一压紧定位模组用于将位于所述输送组件上的产品朝所述前挡件的方向压紧定位。4.根据权利要求3所述的气密性检测分拣设备，其特征在于，所述定位组件还包括侧挡件及第二压紧定位模组，所述侧挡件和所述第二压紧定位模组沿垂直于所述输送组件输送方向的方向布置于所述输送组件；借由所述第二压紧定位模组将位于所述输送组件上的产品朝所述侧挡件的方向顶推，以将位于所述输送组件上的产品压紧定位。5.根据权利要求2所述的气密性检测分拣设备，其特征在于，所述传送机构还包括翻转组件，所述翻转组件和所述定位组件沿所述输送组件的输送方向依次设置于所述输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晶，黄熙，刘黎洋，张新建，
申请(专利权)人：东莞华贝电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：