一种陶瓷基板印刷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷基板印刷设备，包括机架，所述机架上设置有对陶瓷基板输送的第一传动组；上料组件；印刷组件，所述印刷组件包括横移模组、沿所述横移模组长度方向运动的斜顶气缸、位于所述斜顶气缸活塞杆端的斜顶块以及对陶瓷基板印刷的印刷块，所述印刷块通过安装块与所述斜顶块连接；出料组件，所述出料组件位于所述印刷组件的出料端，所述出料组件包括出料驱动模组与沿所述出料驱动模组长度方向运动的第二传动组。本实用新型专利技术能够对陶瓷基板进行快速印刷操作，无需人工进行印刷操作，提高对陶瓷基板的印刷效率与印刷品质，减少人力成本的支出，满足陶瓷基板的实际使用需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷基板印刷设备


[0001]本技术属于陶瓷基板印刷
，尤其涉及一种陶瓷基板印刷设备。

技术介绍

[0002]陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝或氮化铝陶瓷基片表面(单面或双面)上的特殊工艺板。所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能，高导热特性，优异的软钎焊性和高的附着强度，并可像PCB板一样能刻蚀出各种图形，具有很大的载流能力。
[0003]陶瓷基板在生产加工完成之后，根据实际的使用需求，需要对其进行印刷操作，传统的印刷方式为人工印刷，即操作者将油墨涂覆在陶瓷基板表面，完成对陶瓷基板的印刷操作，这种方式需要消耗大量人力，并且人工涂覆的方式效果较差，难以满足陶瓷基板的实际使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供一种陶瓷基板印刷设备，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种陶瓷基板印刷设备，包括
[0006]机架，所述机架上设置有对陶瓷基板输送的第一传动组；
[0007]上料组件，所述上料组件包括上料模组、沿所述上料模组长度方向运动的抓取气缸以及对陶瓷基板吸附的吸附块，所述吸附块通过连接块与所述抓取气缸的活塞杆连接；
[0008]印刷组件，所述印刷组件包括横移模组、沿所述横移模组长度方向运动的斜顶气缸、位于所述斜顶气缸活塞杆端的斜顶块以及对陶瓷基板印刷的印刷块，所述印刷块通过安装块与所述斜顶块连接；
[0009]出料组件，所述出料组件位于所述印刷组件的出料端，所述出料组件包括出料驱动模组与沿所述出料驱动模组长度方向运动的第二传动组，所述第二传动组与所述第一传动组位于同一直线上。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述第一传动组与所述印刷组件位置对应，所述第一传动组包括固定轨道、位于所述固定轨道下方的凸轮驱动器以及对陶瓷基板传动的传动轨道，所述传动轨道与所述凸轮驱动器连接。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述传动轨道上设有沟槽，所述沟槽沿所述传动轨道长度方向间隔分布。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述吸附块上设置有真空吸嘴，所述上料组件将吸附后的陶瓷基板移送至第一传动组。
[0013]本技术一个较佳实施例中，还包括供料组，所述供料组包括供料仓与位于所述供料仓内的顶升块，所述顶升块将供料仓内的陶瓷基板顶升。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述印刷组件还包括偏转台，所述斜顶块通过转轴与所述偏转台连接，所述斜顶气缸位于所述偏转台上。
[0015]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0016](1)本技术提供一种陶瓷基板印刷设备，能够对陶瓷基板进行快速印刷操作，无需人工进行印刷操作，提高对陶瓷基板的印刷效率与印刷品质，减少人力成本的支出，满足陶瓷基板的实际使用需求；
[0017](2)供料组的存在，能够实现陶瓷基板的快速供料，以满足对陶瓷基板印刷的连续性，提高对陶瓷基板的印刷效率。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0019]图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；
[0020]图2为图1中A部放大图；
[0021]图3为本技术优选实施例第一传动组的结构示意图；
[0022]图4为本技术优选实施例印刷组件的结构示意图；
[0023]图中：10、机架；11、第一传动组；111、固定轨道；112、凸轮驱动器；113、传动轨道；1131、沟槽；20、上料组件；21、上料模组；22、抓取气缸；23、吸附块；231、真空吸嘴；30、印刷组件；31、横移模组；32、斜顶气缸；33、斜顶块；34、印刷块；35、偏转台；40、出料组件；41、出料驱动模组；42、第二传动组；50、供料组；51、供料仓；52、顶升块。
具体实施方式
[0024]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0025]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]结合图1至图4所示，本实施例提供一种陶瓷基板印刷设备，能够实现对陶瓷基板的自动化快速印刷，该印刷设备包括
[0027]机架10，机架10上设置有对陶瓷基板输送的第一传动组11，第一传动组11将陶瓷基板输送至印刷区域内，进行印刷操作；
[0028]具体地，第一传动组11包括固定轨道111、位于固定轨道111下方的凸轮驱动器112以及对陶瓷基板传动的传动轨道113，传动轨道113与凸轮驱动器112连接，传动轨道113上设有沟槽1131，沟槽1131沿传动轨道113长度方向间隔分布，当陶瓷基板放置在固定轨道111上后，凸轮驱动器112驱动传动轨道113进行运动，由沟槽1131对陶瓷基板进行推动，凸轮驱动器112驱动一个周期，使陶瓷基板向前运动一个单位，实现陶瓷基板的传动。
[0029]本实施例的印刷设备还包括上料组件20，上料组件20包括上料模组21、沿上料模组21长度方向运动的抓取气缸22以及对陶瓷基板吸附的吸附块23，吸附块23通过连接块与抓取气缸22的活塞杆连接，吸附块23上设置有真空吸嘴231，上料组件20将吸附后的陶瓷基板移送至第一传动组11，上料组件20的吸附块23在对陶瓷基板进行吸附后，在上料模组21与抓取气缸22配合作用下，将陶瓷基板移送至第一传动组11的固定轨道111上，等待进行传动；
[0030]印刷组件30，印刷组件30包括横移模组31、沿横移模组31长度方向运动的斜顶气缸32、位于斜顶气缸32活塞杆端的斜顶块33以及对陶瓷基板印刷的印刷块34，印刷块34通过安装块与斜顶块33连接，当陶瓷基板送入印刷区域后，斜顶气缸32通过斜顶块33驱动印刷块34靠近陶瓷基板，而后横移模组31驱动印刷块34进行前后运动，对陶瓷基板进行印刷操作；
[0031]进一步地，印刷组件30还包括偏转台35，斜顶块33通过转轴与偏转台35连接，斜顶气缸32位于偏转台35上，在偏转台35的配合作用下，斜顶气缸32驱动斜顶块33进行偏转，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷基板印刷设备，其特征在于，包括机架(10)，所述机架(10)上设置有对陶瓷基板输送的第一传动组(11)；上料组件(20)，所述上料组件(20)包括上料模组(21)、沿所述上料模组(21)长度方向运动的抓取气缸(22)以及对陶瓷基板吸附的吸附块(23)，所述吸附块(23)通过连接块与所述抓取气缸(22)的活塞杆连接；印刷组件(30)，所述印刷组件(30)包括横移模组(31)、沿所述横移模组(31)长度方向运动的斜顶气缸(32)、位于所述斜顶气缸(32)活塞杆端的斜顶块(33)以及对陶瓷基板印刷的印刷块(34)，所述印刷块(34)通过安装块与所述斜顶块(33)连接；出料组件(40)，所述出料组件(40)位于所述印刷组件(30)的出料端，所述出料组件(40)包括出料驱动模组(41)与沿所述出料驱动模组(41)长度方向运动的第二传动组(42)，所述第二传动组(42)与所述第一传动组(11)位于同一直线上。2.根据权利要求1所述的陶瓷基板印刷设备，其特征在于，所述第一传动组(11)与所述印刷组件(30)位置对应，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡凤鸣，夏笛笛，
申请(专利权)人：苏州鸣动智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：