本实用新型专利技术公开了一种用于密封材料生产的烘干装置，包括支架与筒体，所述支架外表壁通过轴承与筒体外表壁转动连接，筒体底部设置有底盖，支架外表壁通过U型架固定安装有伸缩气缸二，伸缩气缸二输出端固定安装有上盖，上盖顶部固定安装有顶架，顶架外表壁分别固定安装有伸缩气缸一、热气流发生组件与驱动电机，驱动电机输出端传动连接有与上盖内表壁滑动连接的套筒。本申请中，通过搅动杆的搅动，配合上不断进行竖直位置变化的通孔，使得热气流可更加充分且快速的接触到筒体内部各个位置的材料，从而提高了烘干效率，进而提高了用于密封材料生产的烘干装置的使用效果。封材料生产的烘干装置的使用效果。封材料生产的烘干装置的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于密封材料生产的烘干装置
[0001]本技术涉及密封材料加工
，尤其涉及一种用于密封材料生产的烘干装置。
技术介绍
[0002]密封材料多是用于机械、设备、管道等有流体的地方，为使用在内外部并起密封作用的材料，密封垫材料是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压、烘干、裁剪等工艺制成。
[0003]在现有的密封材料烘干的技术中，多是直接将材料投放到筒体内部，在通过由风机与加热管组成的热气流发生组件产生恒温热气流，热气流通过筒体顶部导入到筒体内部，现有的筒体内部虽大多都设置有搅动机构，但是在具体使用过程中发现，筒体内部存在一定的堆高，使得搅动机构的搅动幅度有限，使得热气流很难快速接触到筒体内部各个位置的材料，导致烘干效率较低，从而提高了用于密封材料生产的烘干装置的使用效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种用于密封材料生产的烘干装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于密封材料生产的烘干装置，包括支架与筒体，所述支架外表壁通过轴承与筒体外表壁转动连接，筒体底部设置有底盖，支架外表壁通过U型架固定安装有伸缩气缸二，伸缩气缸二输出端固定安装有上盖，上盖顶部固定安装有顶架，顶架外表壁分别固定安装有伸缩气缸一、热气流发生组件与驱动电机，驱动电机输出端传动连接有与上盖内表壁滑动连接的套筒，套筒内表壁卡合连接有与顶架固定连接的竖筒，竖筒与套筒位于筒体内腔的部分均呈镂空设置，竖筒内表壁弹性连接有伸缩套，伸缩套竖直端开设有通孔，伸缩套底部内表壁与伸缩气缸一输出端固定连接，热气流发生组件通过导管与伸缩套内腔相导通。
[0007]优选地，所述底盖顶部一侧与筒体底部通过扭簧转轴转动连接，且筒体与底盖后弧形端外表壁均固定安装有连接片，两组连接片之间旋合连接有锁紧杆。
[0008]优选地，所述套筒内表壁固定安装有凸环，所述凸环通过环形设置的卡槽与竖筒外表壁卡合连接。
[0009]优选地，所述套筒外表壁固定安装有多组搅动杆。
[0010]优选地，至少一组所述通孔在伸缩套竖直端呈环形分布。
[0011]优选地，所述驱动电机输出端固定安装有齿轮二，齿轮二外表壁啮合连接有齿轮通过齿轮一，齿轮一内表壁与套筒外表壁固定连接。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本申请中，将材料投放到筒体内部，通过伸缩气缸二合上上盖，热气流通过导管转移至伸缩套，伸缩套内部的热气流通过竖直端上的通孔以及套筒与竖筒上的网口排放到
筒体内部的，与此同时，伸缩气缸一输出端进行竖直方向的往复运动，以使得伸缩套进行同步的伸缩，使得伸缩套竖直端的通孔的位置在筒体内部进行周期性竖直位置的调节，且驱动电机也会在这个过程中带动齿轮二转动，齿轮二通过与齿轮一的啮合带动套筒进行转动，套筒则使得其外表壁的多组搅动杆进行轴向转动，以此带动指定筒体内部的材料进行翻转，而套筒与竖筒的卡合配合保证了套筒与竖筒之间位置稳定，通过搅动杆的搅动，配合上不断进行竖直位置变化的通孔，使得热气流可更加充分且快速的接触到筒体内部各个位置的材料，从而提高了烘干效率，进而提高了用于密封材料生产的烘干装置的使用效果。
[0014]2、本申请中，在完成筒体内部的材料的烘干之后，人为松开连接在两组连接片上的锁紧杆，此时底盖一侧失去约束力，并在扭簧转轴的弹性复位的作用下进行向下翻转，此时完成烘干的材料均可通过筒体底部排出，摒弃了传统的人为从筒体内部逐步取出的方式，提高了材料取出的便捷性，后续也只需要翻转底盖并通过锁紧杆同时结合两组连接片，即可完成筒体与底盖的固定。
附图说明
[0015]图1示出了根据本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0016]图2示出了根据本技术实施例提供的套筒的结构示意图；
[0017]图3示出了根据本技术实施例提供的底盖的结构示意图；
[0018]图4示出了根据本技术实施例提供的竖筒的结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、筒体；2、支架；3、连接片；4、轴承；5、上盖；6、顶架；7、竖筒；8、套筒；9、齿轮一；10、齿轮二；11、热气流发生组件；12、伸缩气缸一；13、伸缩气缸二；14、底盖；15、导管；16、伸缩套；17、凸环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种用于密封材料生产的烘干装置，包括支架2与筒体1，支架2外表壁通过轴承4与筒体1外表壁转动连接，筒体1底部设置有底盖14，支架2外表壁通过U型架固定安装有伸缩气缸二13，伸缩气缸二13输出端固定安装有上盖5，上盖5顶部固定安装有顶架6，顶架6外表壁分别固定安装有伸缩气缸一12、热气流发生组件11与驱动电机，将材料投放到筒体1内部，通过伸缩气缸二13合上上盖5，热气流通过导管15转移至伸缩套16，驱动电机输出端传动连接有与上盖5内表壁滑动连接的套筒8，套筒8内表壁卡合连接有与顶架6固定连接的竖筒7，竖筒7与套筒8位于筒体1内腔的部分均呈镂空设置，伸缩套16内部的热气流通过竖直端上的通孔以及套筒8与竖筒7上的网口排放到筒体1内部的，竖筒7内表壁弹性连接有伸缩套16，伸缩套16竖直端开设有通孔，伸缩套16底部内表壁与伸缩气缸一12输出端固定连接，热气流发生组件11通过导管15与伸缩套16内腔相导通；
[0024]需要说明的是，套筒8外侧预设有用于材料翻转的搅动机构，下文中的搅动杆只是其中一种方式；
[0025]伸缩气缸一12输出端进行竖直方向的往复运动，以使得伸缩套16进行同步的伸缩，使得伸缩套16竖直端的通孔的位置在筒体1内部进行周期性竖直位置的调节，且驱动电机也会在这个过程中带动齿轮二10转动，齿轮二10通过与齿轮一9的啮合带动套筒8进行转动，套筒8则使得其外表壁的多组搅动杆进行轴向转动，以此带动指定筒体1内部的材料进行翻转，通过搅动杆的搅动，配合上不断进行竖直位置变化的通孔，使得热气流可更加充分且快速的接触到筒体1内部各个位置的材料，从而提高了烘干效率，进而提高了用于密封材料生产的烘干装置的使用效果。
[0026]具体的，如图1与图3所示，底盖14顶部一侧与筒体1底部通过扭簧转轴转动连接，且筒体1与底盖14后弧形端外表壁均固定安装有连接片3，两组连接片3之间旋合连接有锁紧杆，在完成筒体1内部的材料的烘干之后，人为松开连接在两组连接片3上的锁紧杆，此时底盖14一侧失去约束力，并在扭簧转轴的弹性复位的作用下进行向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于密封材料生产的烘干装置，包括支架(2)与筒体(1)，其特征在于，所述支架(2)外表壁通过轴承(4)与筒体(1)外表壁转动连接，筒体(1)底部设置有底盖(14)，支架(2)外表壁通过U型架固定安装有伸缩气缸二(13)，伸缩气缸二(13)输出端固定安装有上盖(5)，上盖(5)顶部固定安装有顶架(6)，顶架(6)外表壁分别固定安装有伸缩气缸一(12)、热气流发生组件(11)与驱动电机，驱动电机输出端传动连接有与上盖(5)内表壁滑动连接的套筒(8)，套筒(8)内表壁卡合连接有与顶架(6)固定连接的竖筒(7)，竖筒(7)与套筒(8)位于筒体(1)内腔的部分均呈镂空设置，竖筒(7)内表壁弹性连接有伸缩套(16)，伸缩套(16)竖直端开设有通孔，伸缩套(16)底部内表壁与伸缩气缸一(12)输出端固定连接，热气流发生组件(11)通过导管(15)与伸缩套(16)内腔相导通。2.根据权利要求1所述的一种用于密封材料...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈舸，
申请(专利权)人：寰泰新材料宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：
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