一种便于转动固定的铸件夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于转动固定的铸件夹持机构，涉及铸件夹持机构技术领域，包括支架组件和设置在支架组件上端的夹持组件，夹持组件设置有两组，两组夹持组件之间设置有铸件，所述支架组件包括底板和设置在底板内腔的第一电机，底板顶部转动连接有转杆部件，转杆部件与第一电机输出端相连接，支架组件底部固定连接有支撑长块，支撑长块下端设置有滚轮，支撑长块之间固定连接有放置板，放置板设置在底板下端，夹持组件包括支撑部件，支撑部件上端固定连接有自动伸缩杆，这种设置方便操作者根据不同铸件的长度和形状型号，对两组夹持板间距进行活动调节，以及更换夹持板型号，方便使用者快速对铸件夹持固定，提升装置的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于转动固定的铸件夹持机构


[0001]本技术涉及铸件夹持机构
，具体为一种便于转动固定的铸件夹持机构。

技术介绍

[0002]铸件即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。夹持装置在工业应中非常多，其种类也繁多，在铸件的加工过程中，需要利用相应的夹持机构完成对铸件的夹持固定操作，而后方便加工机器对铸件进行加工，传统的夹持机构较为简单，适用范围较小。
[0003]申请号CN210498335U公开了一种便于调节的铸件夹持装置，包括架体、滚轴和移动槽，其特征在于：所述架体底部连接有滚轮，其中，远离滚轮的所述架体顶部固定有滑道，所述滑道一侧连接有滑板，装置可以调节机械手的张合度，方便工作人员可以根据铸件的大小调节机械手臂的张合度的大小，能够夹持不同的铸件的特点；
[0004]在该专利
技术介绍
中已经提出：传统的铸件夹持机构不具备移动功能，且不方便根据铸件的长度以及型号，对夹持机构进行调节，使得装置使用范围局限，不能满足不同型号的铸件进行固定夹持，影响装置的工作效率，降低装置使用性能。
[0005]针对上述问题，为此，提出一种便于转动固定的铸件夹持机构。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种便于转动固定的铸件夹持机构，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中传统的铸件夹持机构不具备移动功能，且不方便根据铸件的长度以及型号，对夹持机构进行调节，使得装置使用范围局限，不能满足不同型号的铸件进行固定夹持，影响装置的工作效率，降低装置使用性能的问题。
[0007]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种便于转动固定的铸件夹持机构，包括支架组件和设置在支架组件上端的夹持组件，夹持组件设置有两组，两组所述的夹持组件之间设置有铸件，所述支架组件包括底板和设置在底板内腔的第一电机，底板顶部转动连接有转杆部件，转杆部件与第一电机输出端相连接，支架组件底部固定连接有支撑长块，支撑长块设置有四组，四组所述的支撑长块下端设置有滚轮，四组所述的支撑长块之间固定连接有放置板，放置板设置在底板下端，夹持组件包括支撑部件，支撑部件上端固定连接有自动伸缩杆，自动伸缩杆一侧设置有主腔柱，自动伸缩杆的输出端穿过主腔柱且延伸至主腔柱内腔。
[0008]优选的，所述支架组件还包括固定连接在转杆部件顶部的凹型支撑板，凹型支撑板一侧设置有第二电机。
[0009]优选的，所述凹型支撑板中部设置有转板，转板一侧固定连接有转柱，转柱与凹型支撑板内壁转动连接，转板一侧固定连接有连接杆，连接杆设置有两组。
[0010]优选的，两组所述的连接杆一端固定连接有连接板，连接板与第二电机输出端相连接，两组所述的支撑部件固定连接在转板顶面。
[0011]优选的，所述主腔柱内腔滑动连接有滑动柱，滑动柱一侧固定连接有十字型块，滑动柱一侧固定连接有滑动条块。
[0012]优选的，所述主腔柱内壁设置有限位槽，滑动条块与主腔柱设置的限位槽相匹配且滑动连接，滑动柱与自动伸缩杆的输出端相连接。
[0013]优选的，所述滑动柱一侧设置有夹持板，夹持板一侧固定连接有固定连接块，固定连接块后侧设置有十字型凹槽，十字型凹槽与十字型块相匹配且卡合连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术公开了一种便于转动固定的铸件夹持机构，将装置利用滚轮移动到需要使用的地点，将需要加工的铸件放置在放置板顶面，方便操作者拿取铸件，即可直接进行夹持加工，避免浪费在拿取铸件物件时的时间，将需要固定夹持的铸件放在两组夹持组件之间，操作者需要根据铸件的长度调节好两组夹持板的间距，开启自动伸缩杆，自动伸缩杆伸长或者收缩会带动动滑动柱、固定连接块和夹持板伸长或者收缩，由于滑动条块与主腔柱的限位滑动，有利于加强滑动柱伸缩运动的稳定性，利用自动伸缩杆的驱动控制，调节好两组夹持板间距，直至两组夹持板夹持固定住铸件的两侧，操作者还可以根据铸件的形状大小，选择不同型号的夹持板进行匹配，可将固定连接块向外拉动，直至十字型凹槽与十字型块卡合分离，将夹持板拆卸取下，将需要使用的夹持板通过固定连接块重新卡合安装在滑动柱一侧，这种设置方便操作者根据不同铸件的长度和形状型号，对两组夹持板间距进行活动调节，以及更换夹持板型号，方便使用者快速对铸件夹持固定，而更好的完成后续的工件加工工作，提升装置的工作效率。
[0016]2、本技术公开了一种便于转动固定的铸件夹持机构，当夹持组件对铸件进行夹持固定后，使用者可开启第一电机，第一电机进行正向或者反向转动带动转杆部件转动，转杆部件会带动凹型支撑板进行转动，凹型支撑板正向或者反向转动带动转板和铸件在底板上端转动，实现对铸件的放置方向的调节，使用者还可以开启第二电机，第二电机正向或者反向转动带动连接板、连接杆、转板、转柱以及两组夹持组件之间的铸件进行正或者反向翻转转动，实现了铸件在两组夹持组件之间进行上下转动的角度调节，这种设置方便操作者对安装在夹持机构的铸件进行多向角度调节，操作简单，有利于铸件配合加工机器进行加工，提升工作效率，提高装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构图；
[0018]图2为本技术的夹持组件结构图；
[0019]图3为本技术的支架组件和夹持组件结构图；
[0020]图4为本技术的支架组件拆分结构图。
[0021]图中：1、支架组件；11、底板；12、凹型支撑板；13、转板；14、转杆部件；15、第一电机；16、第二电机；17、转柱；18、连接杆；19、连接板；2、夹持组件；21、自动伸缩杆；22、主腔柱；23、滑动柱；24、十字型块；25、滑动条块；26、固定连接块；27、十字型凹槽；28、夹持板；29、支撑部件；3、支撑长块；31、滚轮；32、放置板；4、铸件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0024]结合图1
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4，一种便于转动固定的铸件夹持机构，包括支架组件1和设置在支架组件1上端的夹持组件2，夹持组件2设置有两组，两组夹持组件2之间设置有铸件4，所述支架组件1包括底板11和设置在底板11内腔的第一电机15，底板11顶部转动连接有转杆部件14，转杆部件14与第一电机15输出端相连接，支架组件1底部固定连接有支撑长块3，支撑长块3设置有四组，四组支撑长块3下端设置有滚轮31，四组支撑长块3之间固定连接有放置板32，放置板32设置在底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于转动固定的铸件夹持机构，包括支架组件(1)和设置在支架组件(1)上端的夹持组件(2)，夹持组件(2)设置有两组，两组所述的夹持组件(2)之间设置有铸件(4)，其特征在于：所述支架组件(1)包括底板(11)和设置在底板(11)内腔的第一电机(15)，底板(11)顶部转动连接有转杆部件(14)，转杆部件(14)与第一电机(15)输出端相连接，支架组件(1)底部固定连接有支撑长块(3)，支撑长块(3)设置有四组，四组所述的支撑长块(3)下端设置有滚轮(31)，四组所述的支撑长块(3)之间固定连接有放置板(32)，放置板(32)设置在底板(11)下端，夹持组件(2)包括支撑部件(29)，支撑部件(29)上端固定连接有自动伸缩杆(21)，自动伸缩杆(21)一侧设置有主腔柱(22)，自动伸缩杆(21)的输出端穿过主腔柱(22)且延伸至主腔柱(22)内腔。2.根据权利要求1所述的一种便于转动固定的铸件夹持机构，其特征在于：所述支架组件(1)还包括固定连接在转杆部件(14)顶部的凹型支撑板(12)，凹型支撑板(12)一侧设置有第二电机(16)。3.根据权利要求2所述的一种便于转动固定的铸件夹持机构，其特征在于：所述凹型支撑板(12)中部设置有转板(13)，转板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凌峰，韩城里，张祖祥，程冰，沈博，
申请(专利权)人：上海铜锐机电有限公司，
类型：新型
国别省市：