本实用新型专利技术实施例公开一种电机定子绕线后自动剪线装置，包括外罩、按钮、剪线装置和电箱，剪线装置安装在外罩内，按钮设置在外罩上，电箱安装在外罩外侧，剪线装置包括若干个气动剪刀，气动剪刀的下端安装在气缸上，气缸安装在支柱上，外罩内设有底板，底板上设有载具板，载具板上端安装定子限位块，载具板的底部与顶升气缸的输出端连接，顶升气缸安装在底板的下端，气动剪刀以载具板为中心布置。本实用新型专利技术取代人工剪线，同时可适应多种规格转子的剪线。线。线。
【技术实现步骤摘要】
一种电机定子绕线后自动剪线装置
[0001]本技术涉及电机生产
，具体涉及一种电机定子绕线后自动剪线装置。
技术介绍
[0002]在电机定子生产过程中，需要对定子绕铜线，绕线完成后需要对绕组的线头进行剪线作业，以便引线长度符合相应的规格要求。传统的剪线是人工使用气剪刀剪线。人工剪线工作量大,费工费时，影响生产效率。同时也有一些剪线设备来剪线，现有的定子剪线设备存在以下问题：
[0003](1)适用性差，无法针对不同型号的电机定子做出剪线运动轨迹的调整；
[0004](2)无法在剪线过程中对废线进行收集。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种电机定子绕线后自动剪线装置，取代人工剪线，同时可适应多种规格转子的剪线。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种电机定子绕线后自动剪线装置，包括外罩、按钮、剪线装置和电箱，剪线装置安装在外罩内，按钮设置在外罩上，电箱安装在外罩外侧，剪线装置包括若干个气动剪刀，气动剪刀的下端安装在气缸上，气缸安装在支柱上，外罩内设有底板，底板上设有载具板，载具板上端安装定子限位块，载具板的底部与顶升气缸的输出端连接，顶升气缸安装在底板的下端，气动剪刀以载具板为中心布置。
[0008]优选地，外罩的内侧后端设有接料盒，底板倾斜设置，底板的后端与接料盒的前端对接。
[0009]优选地，还包括挡板，挡板的下端安装在2个支柱的顶部。
[0010]优选地，气动剪刀设有3个，其中2个气动剪刀正对分布，另外一个气动剪刀与前述2个气动剪刀垂直分布。
[0011]优选地，底板上设有前挡板和后挡板，前挡板和后挡板分别设置在载具板的前端和后端，载具板的两侧设有微型气缸安装板，维修气缸安装板上安装微型气缸，微型气缸的输出端安装有圆柱形挡块。
[0012]优选地，载具板与定子限位块之间设有垫片。
[0013]优选地，载具板的两侧下端安装有导柱，底板上安装有直线轴承，导柱穿过直线轴承。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术只需要一个工作人员拿着电机定子放置于载具板的限位块上，按下启动按钮，气缸同时运动，带动气动剪刀到达电机的铜线位置，气动剪刀同时剪下多余的铜线。剪掉的线头，会掉落在废料箱，将线头收集起来。修剪完的电机定子，通过顶升气缸下
降，带动电机定子下降，人员将电机定子取走，顶升气缸带动载具板恢复原位，放下一个产品，剪线效率高。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例示意图。
[0017]图2是本技术实施例局部示意图。
[0018]图3是本技术实施例去除外罩后示意图。
[0019]图4是本技术实施例去除外罩后示意图。
[0020]图5是本技术实施例局部爆炸示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图所示，本技术公开一种电机定子绕线后自动剪线装置，包括外罩1、按钮2、剪线装置3和电箱4，剪线装置3安装在外罩1内，按钮2设置在外罩1上，电箱4安装在外罩1外侧，剪线装置3包括若干个气动剪刀5，气动剪刀5的下端安装在气缸6上，气缸6安装在支柱7上，外罩1内设有底板8，底板8上设有载具板9，载具板9上端安装定子限位块10，载具板9的底部与顶升气缸11的输出端连接，顶升气缸11安装在底板8的下端，气动剪刀5以载具板9为中心布置。图中的A和B均是铜线。人工将电机定子放置于载具板的限位块上，按下按钮2，所有的气缸6同时运动，气缸6带动气动剪刀5到达电机的铜线位置，气动剪刀5同时剪下多余的铜线。剪掉的线头，会掉落在底板8上，将线头收集起来。修剪完的电机定子，通过顶升气缸11下降，带动电机定子下降，人员将电机定子取走，顶升气缸11带动载具板恢复原位，放下一个产品。
[0023]在本技术一实施例中，外罩1的内侧后端设有接料盒12，底板8倾斜设置，底板8的后端与接料盒12的前端对接。由于底板8倾斜，线头由于重力作用滚落至接料盒12，完成收集。
[0024]在本技术一实施例中，还包括挡板13，挡板13的下端安装在2个支柱7的顶部。挡板13防止线头掉落后弹起，弹到其他位置而没有被收集至接料盒12。
[0025]在本技术一实施例中，气动剪刀5设有3个，其中2个气动剪刀5正对分布，另外一个气动剪刀5与前述2个气动剪刀5垂直分布。
[0026]在本技术一实施例中，底板8上设有前挡板14和后挡板15，前挡板14和后挡板15分别设置在载具板9的前端和后端，载具板9的两侧设有微型气缸安装板16，维修气缸安装板16上安装微型气缸17，微型气缸17的输出端安装有圆柱形挡块18。前挡板14和后挡板15起到限定电机定子的作用。2个微型气缸17用于固定电机定子。
[0027]在本技术一实施例中，载具板9与定子限位块10之间设有垫片19。
[0028]在本技术一实施例中，载具板9的两侧下端安装有导柱20，底板8上安装有直线轴承21，导柱20穿过直线轴承21。导柱20和直线轴承21的设计使得载具板9垂直上下移
动。
[0029]以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机定子绕线后自动剪线装置，其特征在于：包括外罩、按钮、剪线装置和电箱，剪线装置安装在外罩内，按钮设置在外罩上，电箱安装在外罩外侧，剪线装置包括若干个气动剪刀，气动剪刀的下端安装在气缸上，气缸安装在支柱上，外罩内设有底板，底板上设有载具板，载具板上端安装定子限位块，载具板的底部与顶升气缸的输出端连接，顶升气缸安装在底板的下端，气动剪刀以载具板为中心布置。2.根据权利要求1所述的一种电机定子绕线后自动剪线装置，其特征在于：外罩的内侧后端设有接料盒，底板倾斜设置，底板的后端与接料盒的前端对接。3.根据权利要求1所述的一种电机定子绕线后自动剪线装置，其特征在于：还包括挡板，挡板的下端安装在2个支柱的顶部。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆武，
申请(专利权)人：上海南易自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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