本实用新型专利技术公开了一种空压机进气口消音装置，涉及空压机领域。包括下壳体和上壳体，所述上壳体的底部设置有卡合机构，所述上壳体的内部设置有滤筒，所述滤筒的内部设置有压紧机构，所述压紧机构包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间设置有第三安装板，本实用新型专利技术通过，第一安装板、第二安装板和第三安装板，当需要将滤筒安装在上壳体上时，首先将滤筒放置在上壳体中，接着将第一安装板伸入滤筒的内部，随着持续的伸入，使两个第三安装板与滤筒的内壁紧密贴合，然后，利用丝杆连接上壳体、第一安装板和第二安装板，有利于将不同型号的滤筒固定在上壳体中，避免消音装置与滤筒不配套，难于安装的问题。难于安装的问题。难于安装的问题。
【技术实现步骤摘要】
空压机进气口消音装置
[0001]本技术涉及空压机领域，具体为空压机进气口消音装置。
技术介绍
[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。
[0003]目前，为了降低空气压缩机的进气噪音，会在空气压缩机的进气口处设置消音器，其中滤筒的消音作用非常显著，但是市面上滤筒的型号有很多，滤筒的制造必须与消音器的口径相一致，如果滤筒型号不同，导致滤筒难于安装的问题。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供空压机进气口消音装置，以解决消音器的口径不一，导致滤筒型号不同，不便于安装的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：空压机进气口消音装置，包括下壳体和上壳体，所述上壳体的底部设置有卡合机构，所述上壳体的内部设置有滤筒，所述滤筒的内部设置有压紧机构，所述压紧机构包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间设置有第三安装板。
[0006]通过采用上述技术方案，当需要将滤筒安装在上壳体上时，首先将滤筒放置在上壳体中，接着将第一安装板伸入滤筒的内部，随着持续的伸入，使两个第三安装板与滤筒的内壁紧密贴合，然后，利用丝杆连接上壳体、第一安装板和第二安装板，有利于将不同型号的滤筒固定在上壳体中，避免消音装置与滤筒不配套，难于安装的问题。
[0007]进一步的，所述第一安装板、第二安装板和上壳体的顶部均设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有丝杆。
[0008]通过采用上述技术方案，通过丝杆的设置，有利于将第一安装板、第二安装板和上壳体进行连接固定。
[0009]进一步的，所述第三安装板设置有两个，且两个所述第三安装板与第一安装板、第二安装板构成梯型结构。
[0010]通过采用上述技术方案，通过将第三安装板与第一安装板、第二安装板构成梯型结构，有利于将滤筒压紧在上壳体中。
[0011]进一步的，所述第三安装板的外侧与滤筒的内壁相贴合，所述上壳体的顶部开设有进风口，所述进风口设置有多个。
[0012]通过采用上述技术方案，有利于提高空压机的吸气效率，增大空压机的加工效率。
[0013]进一步的，所述卡合机构包括固定片，所述固定片与上壳体固定连接，所述固定片为弹性金属材质。
[0014]通过采用上述技术方案，通过将固定片设置为弹性金属材质，有利于使安装块与安装槽进行卡合。
[0015]进一步的，所述固定片设置有多个，多个所述固定片上设置有安装块，所述下壳体的内部开设有安装槽，所述安装块与安装槽相卡合。
[0016]通过采用上述技术方案，将下壳体与上壳体放置在同轴线上，接着，使上壳体底部的固定片伸入下壳体的内部，然后使安装块与安装槽进行卡合，以便于下壳体与上壳体的安装。
[0017]进一步的，所述安装块呈楔型结构，所述下壳体的底部固定连接有螺杆，所述螺杆与空压机进风口螺纹连接，所述螺杆为空心状结构。
[0018]通过采用上述技术方案，通过将安装块设置为楔型结构，以便于将安装块与安装槽进行卡合固定。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过，第一安装板、第二安装板和第三安装板，当需要将滤筒安装在上壳体上时，首先将滤筒放置在上壳体中，接着将第一安装板伸入滤筒的内部，随着持续的伸入，使两个第三安装板与滤筒的内壁紧密贴合，然后，利用丝杆连接上壳体、第一安装板和第二安装板，有利于将不同型号的滤筒固定在上壳体中，避免消音装置与滤筒不配套，难于安装的问题；
[0021]2、本技术通过设置安装块和安装槽，当需要将下壳体与上壳体进行安装时，首先，将下壳体与上壳体放置在同轴线上，接着，使上壳体底部的固定片伸入下壳体的内部，然后使安装块与安装槽进行卡合，以便于下壳体与上壳体的安装，避免通常螺纹连接的不便于滑丝故障。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术上壳体的立体结构示意图；
[0024]图3为本技术上壳体的内部局部立体结构示意图；
[0025]图4为本技术下壳体的仰视立体结构示意图。
[0026]图中：1、下壳体；2、上壳体；3、螺杆；4、卡合机构；401、安装块；402、安装槽；403、固定片；5、进风口；6、螺纹孔；7、丝杆；8、滤筒；9、压紧机构；901、第一安装板；902、第二安装板；903、第三安装板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]空压机进气口消音装置，如图1
‑
图4所示，包括下壳体1和上壳体2，上壳体2的底部设置有卡合机构4，上壳体2的内部设置有滤筒8，滤筒8的内部设置有压紧机构9，压紧机构9包括第一安装板901和第二安装板902，第一安装板901与第二安装板902之间设置有第三安装板903。
[0030]参阅图1、2和3，第一安装板901、第二安装板902和上壳体2的顶部均设置有螺纹孔
6，螺纹孔6的内部螺纹连接有丝杆7，通过丝杆7的设置，有利于将第一安装板901、第二安装板902和上壳体2进行连接固定，提高消音装置的结构稳定性。
[0031]参阅图1、2和3，第三安装板903设置有两个，且两个第三安装板903与第一安装板901、第二安装板902构成梯型结构，通过将第三安装板903与第一安装板901、第二安装板902构成梯型结构，有利于将滤筒8压紧在上壳体2中，增加消音装置的实用性。
[0032]参阅图1、2和3，第三安装板903的外侧与滤筒8的内壁相贴合，上壳体2的顶部开设有进风口5，进风口5设置有多个，以便于滤筒8的安装，有利于提高空压机的吸气效率，增大空压机的加工效率。
[0033]参阅图1、2、3和4，卡合机构4包括固定片403，固定片403与上壳体2固定连接，固定片403为弹性金属材质，通过将固定片403设置为弹性金属材质，有利于使安装块401与安装槽402进行卡合，使下壳体1与上壳体2连接更加紧密。
[0034]参阅图1、2、3和4，固定片403设置有多个，多个固定片403上设置有安装块401，下壳体1的内部开设有安装槽402，安装块401与安装槽402相卡合，将下壳体1与上壳体2放置在同轴线上，接着，使上壳体2底部的固定片403伸入下壳体1的内部，然后使安装块401与安装槽402进行卡合，以便于下壳体1与上壳体2的安装，避免通常螺纹连接的不便于滑丝故障。
[0035]本实施例的实施原理为：当需要将滤筒8安装在上壳体2上时，首先将滤筒8放置在上壳体2中，接着将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.空压机进气口消音装置，包括下壳体(1)和上壳体(2)，其特征在于：所述上壳体(2)的底部设置有卡合机构(4)，所述上壳体(2)的内部设置有滤筒(8)，所述滤筒(8)的内部设置有压紧机构(9)，所述压紧机构(9)包括第一安装板(901)和第二安装板(902)，所述第一安装板(901)与第二安装板(902)之间设置有第三安装板(903)。2.根据权利要求1所述的空压机进气口消音装置，其特征在于：所述第一安装板(901)、第二安装板(902)和上壳体(2)的顶部均设置有螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)的内部螺纹连接有丝杆(7)。3.根据权利要求1所述的空压机进气口消音装置，其特征在于：所述第三安装板(903)设置有两个，且两个所述第三安装板(903)与第一安装板(901)、第二安装板(902)构成梯型结构。4.根据权利要求1所述的空压机进气口消音装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓宁，
申请(专利权)人：南京尚爱机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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