一种煤磨中心下料装置制造方法及图纸

本申请涉及下料机构的领域，尤其是涉及一种煤磨中心下料装置，其包括两端开口的下料筒，所述下料筒的内周壁上设置有多个下料挡板，多个所述下料挡板沿下料筒的长度方向设置，所述下料挡板上开设有下料口。本申请具有降低能耗的效果。降低能耗的效果。降低能耗的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种煤磨中心下料装置


[0001]本申请涉及下料机构的领域，尤其是涉及一种煤磨中心下料装置。

技术介绍

[0002]煤磨机磨出煤粉后，煤粉经过下料装置落入输送管道内进行输送，煤粉在输送管道内通过风能进行输送移动，目前下料装置一般使用星型卸料器，星型卸料器是通过电机带动叶轮转动来均匀下料的，并且通过叶轮来进行锁风，但星型卸料器是由电机驱动的，在运行过程中会消耗电能，能耗较高。

技术实现思路

[0003]为了降低能耗，本申请提供一种煤磨中心下料装置。
[0004]本申请提供的一种煤磨中心下料装置采用如下的技术方案：
[0005]一种煤磨中心下料装置，包括两端开口的下料筒，所述下料筒的内周壁上设置有多个下料挡板，多个所述下料挡板沿下料筒的长度方向设置，所述下料挡板上开设有下料口。
[0006]通过采用上述技术方案，煤粉从下料筒的一端进入，煤粉依次穿过多个下料口，从下料筒的另一端排出，由于下料口的大小固定，因此下料筒排出的煤粉量一定，从而实现均匀下料，下料筒通过煤粉封堵下料口来进行锁风，该下料装置无需消耗电能，从而降低能耗。
[0007]可选的，相邻两个所述下料挡板的下料口错位设置。
[0008]通过采用上述技术方案，煤粉穿过一个下料口后先落到下料挡板上，堆积一定量的煤粉后再通过下料口排出，下料口错位设置能够降低煤粉的下降速度，从而减少煤粉下降时对下料筒的磨损。
[0009]可选的，所述下料筒的内周壁与下料挡板之间设置有加强板。
[0010]通过采用上述技术方案，加强板具有支撑下料挡板的作用，从而提高下料挡板与下料筒的连接强度，提高下料挡板的稳定性。
[0011]可选的，所述下料筒的周壁上开设有检修口，所述下料筒的外周壁上设置有用于封闭检修口的检修盖板，所述检修盖板上设置有把手。
[0012]通过采用上述技术方案，当下料筒内部发生煤粉堵塞或者零部件损坏时，工作人员能够手持把手取下检修盖板，通过检修口进行维护，检修口的设置便于工作人员进行下料筒内部的维护。
[0013]可选的，所述下料筒的外周壁上设置有多个第一螺纹杆，多个所述第一螺纹杆围绕检修口设置，所述检修盖板上开设有多个限位槽，所述第一螺纹杆与限位槽一一对应设置，所述第一螺纹杆穿入限位槽内且贯穿检修盖板，所述第一螺纹杆穿出限位槽的端部螺纹连接有螺母，所述螺母压设于检修盖板上。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员手持把手将检修盖板盖在检修口上，第一螺纹
杆穿过限位槽，将螺母旋拧到第一螺纹杆上，螺母压紧检修盖板，从而固定检修盖板，使检修盖板封闭检修口。
[0015]可选的，所述检修盖板的一侧铰接于下料筒的外周壁上，所述下料筒的外周壁上设置有用于固定检修盖板的固定组件。
[0016]通过采用上述技术方案，当需要进行检修时，工作人员解除固定组件的限制，转动检修盖板即可打开检修口，从而便于检修口的开启。
[0017]可选的，所述固定组件包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上转动连接有压板，所述压板压设于检修盖板上，所述第二螺纹杆穿出压板的端部螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒抵接于压板上。
[0018]通过采用上述技术方案，工作人员转动检修盖板，使检修盖板封闭检修口，转动压板使压板压在检修盖板上，转动螺纹筒，螺纹筒抵接在压板上使压板压紧检修盖板，从而固定检修盖板。
[0019]可选的，所述检修盖板与下料筒之间设置有密封圈，所述密封圈围绕检修口设置。
[0020]通过采用上述技术方案，密封圈具有密封检修盖板与下料筒之间缝隙的作用，提高检修盖板密封检修口的密封性。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.煤粉从下料筒的一端进入，煤粉依次穿过多个下料口，从下料筒的另一端排出，由于下料口的大小固定，因此下料筒排出的煤粉量一定，从而实现均匀下料，下料筒通过煤粉封堵下料口来进行锁风，该下料装置无需消耗电能，从而降低能耗；
[0023]2.煤粉穿过一个下料口后先落到下料挡板上，堆积一定量的煤粉后再通过下料口排出，下料口错位设置能够降低煤粉的下降速度，从而减少煤粉下降时对下料筒的磨损；
[0024]3.当下料筒内部发生煤粉堵塞或者零部件损坏时，工作人员能够手持把手取下检修盖板，通过检修口进行维护，检修口的设置便于工作人员进行下料筒内部的维护。
附图说明
[0025]图1是实施例1的一种煤磨中心下料装置的结构示意图。
[0026]图2是为展示下料筒内部结构所做的剖视图。
[0027]图3是实施例1中的检修盖板的结构示意图。
[0028]图4是实施例2中的检修盖板的结构示意图。
[0029]图5是为展示检修盖板所做的剖视图。
[0030]附图标记说明：1、下料筒；10、检修口；2、下料挡板；20、下料口；3、加强板；4、检修盖板；40、限位槽；5、把手；6、第一螺纹杆；60、螺母；7、固定组件；70、第二螺纹杆；71、压板；72、螺纹筒；8、密封圈。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
附图5对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种煤磨中心下料装置。
[0033]实施例1
[0034]参照图1和图2，一种煤磨中心下料装置包括两端开口的下料筒1，在下料筒1的内
周壁上固接有多个下料挡板2，多个下料挡板2沿下料筒1的长度方向设置，在下料挡板2上开设有下料口20，相邻两个下料挡板2上的下料口20错位设置，从而降低煤粉的下降速度，减少煤粉下降时对下料筒1的磨损；在下料挡板2底面与下料筒1内周壁之间固接有多个加强板3，加强板3具有支撑下料挡板2的作用，从而提高下料挡板2的稳定性。
[0035]参照图2和图3，在下料筒1的周壁上开设有两个检修口10，两个检修口10沿下料筒1的长度方向设置，在下料筒1的外周壁上设置有用于封闭检修口10的检修盖板4，在检修盖板4背离下料筒1的一侧固接有一把手5，把手5便于工作人员拿取检修盖板4；在下料筒1的外周壁上垂直固接有多个第一螺纹杆6，多个第一螺纹杆6围绕检修口10设置。
[0036]参照图2和图3，在检修盖板4上开设有多个限位槽40，限位槽40与第一螺纹杆6一一对应设置，第一螺纹杆6穿设于限位槽40内且贯穿检修盖板4，第一螺纹杆6穿出检修盖板4的端部螺纹连接有螺母60，螺母60压设于检修盖板4上，从而固定检修盖板4。
[0037]实施例1的实施原理为：煤粉从下料筒1的一端进入下料筒1内，由于下料口20错位设置，因此煤粉阶梯下落依次穿过多个下料口20，从下料筒1的另一端排出，由于下料口20的大小固定，因此下料筒1均匀排出煤粉，实现均匀下料，下料筒通过煤粉封堵下料口来进行锁风，该下料装置在使用过程中无需消耗电能，从而降低能耗。
[0038]实施例2
[0039]参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤磨中心下料装置，其特征在于：包括两端开口的下料筒(1)，所述下料筒(1)的内周壁上设置有多个下料挡板(2)，多个所述下料挡板(2)沿下料筒(1)的长度方向设置，所述下料挡板(2)上开设有下料口(20)。2.根据权利要求1所述的煤磨中心下料装置，其特征在于：相邻两个所述下料挡板(2)的下料口(20)错位设置。3.根据权利要求1或2所述的煤磨中心下料装置，其特征在于：所述下料筒(1)的内周壁与下料挡板(2)之间设置有加强板(3)。4.根据权利要求1或2所述的煤磨中心下料装置，其特征在于：所述下料筒(1)的周壁上开设有检修口(10)，所述下料筒(1)的外周壁上设置有用于封闭检修口(10)的检修盖板(4)，所述检修盖板(4)上设置有把手(5)。5.根据权利要求4所述的煤磨中心下料装置，其特征在于：所述下料筒(1)的外周壁上设置有多个第一螺纹杆(6)，多个所述第一螺纹杆(6)围绕检修口(10)设置，所述检修盖板(4)上开设有多个限位槽(40)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩恭，李永利，石国全，戴金柱，
申请(专利权)人：唐山圣龙水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：