一种挤出模头制造技术

本申请涉及模头技术领域，提供了一种挤出模头，包括内模、外模和出模头，所述内模开设有第一进料通道，所述内模与所述外模之间形成有第二进料通道；所述外模开设有进料口，所述进料口与所述第二进料通道连通；所述出模头开设有复合通道，所述第一进料通道和所述第二进料通道分别与所述复合通道连通；其中，远离所述进料口一侧的所述第二进料通道的宽度大于靠近所述进料口一侧的所述第二进料通道的宽度。基于此，可保证双层复合管的壁厚均匀。可保证双层复合管的壁厚均匀。可保证双层复合管的壁厚均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出模头


[0001]本申请涉及模头的领域，尤其是涉及一种挤出模头。

技术介绍

[0002]双层复合管是通过挤出机将两种不同的材料熔融后挤入挤出模头中复合，再从挤出模头中挤出而成的。
[0003]目前，现有的挤出模头包括内模、外模和出模头，内模开设有第一进料通道，外模与内模之间形成有第二进料通道，且外模开设有与第二进料通道连通的进料口，出模头开设有复合通道。第一进料通道和第二进料通道分别与复合通道连通，使得两种不同的材料分别从第一进料通道和第二进料通道挤入复合通道进行复合并挤出。
[0004]其中，第二进料通道的截面呈梯形状，且第二进料通道的宽度（即内模和外模周向之间的距离）是均匀设置的。材料从进料口挤入第二进料通道，使得第二进料通道存在未充满的情况下材料就被挤入至复合通道，导致双层复合管的壁厚不均，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]为了保证双层复合管的壁厚均匀，本申请提供一种挤出模头。
[0006]本申请提供的一种挤出模头采用如下的技术方案：
[0007]一种挤出模头，包括内模、外模和出模头，所述内模开设有第一进料通道，所述内模与所述外模之间形成有第二进料通道；所述外模开设有进料口，所述进料口与所述第二进料通道连通；所述出模头开设有复合通道，所述第一进料通道和所述第二进料通道分别与所述复合通道连通；其中，远离所述进料口一侧的所述第二进料通道的宽度大于靠近所述进料口一侧的所述第二进料通道的宽度。
[0008]通过采用上述技术方案，工作时，挤出机将一种材料挤入至第一进料通道，且将另一种材料从进料口挤入至第二进料通道，两种材料分别通过第一进料通道和第二进料通道挤入复合通道进行复合并挤出，以成型双层复合管。由于远离进料口一侧的第二进料通道的宽度大于靠近进料口一侧的第二进料通道的宽度，材料从进料口挤入第二进料通道时，材料先挤入至远离进料口一侧的第二进料通道中，之后再均匀挤入靠近进料口一侧的第二进料通道中，以实现整个第二进料通道充满后再挤入至复合通道，从而保证双层复合管的壁厚均匀。
[0009]优选的，所述内模与所述外模之间还形成有缓冲通道，所述缓冲通道的两端分别与所述第二进料通道和所述复合通道连通。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置缓冲通道，当材料挤入第二进料通道的流速过快时，缓冲通道对第二进料通道进行缓冲，进一步保证整个第二进料通道充满后再挤入至复合通道，从而保证双层复合管的壁厚均匀。
[0011]优选的，所述内模的沿自身周向突出形成有凸环，所述凸环位于所述缓冲通道。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置凸环，凸环对第二进料通道挤入复合通道的材
料进行阻挡，使得整个第二进料通道充满后，材料才能够通过凸环，进一步保证双层复合管的壁厚均匀。
[0013]优选的，所述内模包括模体和分流件，所述分流件设于模体靠近所述出模头的一端，所述分流件位于所述复合通道，且所述分流件的两端分别与所述第一进料通道和所述复合通道连通。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置模体和分流件，第一进料通道的材料通过分流件稳定、均匀的挤入复合通道，第二进料通道的材料通过分流件的导向稳定、均匀的挤入复合通道，从而保证两种材料进行稳定的复合，进而保证双层复合管的壁厚均匀。
[0015]优选的，所述分流件螺纹连接于所述模体。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置分流件螺纹连接于模体，以便于分流件的安装与拆卸，从而便于根据实际工作情况更换适合的分流件。
[0017]优选的，所述内模还包括模芯，所述模芯螺纹连接于所述分流件且突出于所述出模头。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置模芯，两种材料在复合通道复合之后，在模芯的导向下挤出模头，以实现双层复合管的成型；并且，模芯螺纹连接于分流件，以便于模芯的安装与拆卸，从而便于更换不同锥度的模芯，以实现不同的挤出速度。
[0019]优选的，还包括安装模，所述安装模设于所述内模远离所述出模头的一端，所述安装模沿自身周向开设有若干安装槽，所述安装模与所述第一进料通道连通。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置安装模，挤出模头通过螺栓穿设于安装槽与挤出机螺纹固定，以便于挤出模头的安装。
[0021]优选的，所述安装模的周侧突出形成有吊耳。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置吊耳，当挤出模头不使用时，吊耳便于挤出模头的挂接放置，从而便于挤出模头的收纳。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置远离进料口一侧的第二进料通道的宽度大于靠近进料口一侧的第二进料通道的宽度，材料从进料口挤入第二进料通道时，材料先挤入至远离进料口一侧的第二进料通道中，之后再均匀挤入靠近进料口一侧的第二进料通道中，以实现整个第二进料通道充满后再挤入至复合通道，从而保证双层复合管的壁厚均匀；
[0025]2.通过设置凸环，凸环对第二进料通道挤入复合通道的材料进行阻挡，使得整个第二进料通道充满后，材料才能够通过凸环，进一步保证双层复合管的壁厚均匀；
[0026]3.通过设置分流件，第一进料通道的材料通过分流件稳定、均匀的挤入复合通道，第二进料通道的材料通过分流件的导向稳定、均匀的挤入复合通道，从而保证两种材料进行稳定的复合，进而保证双层复合管的壁厚均匀。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中的挤出模头剖面结构示意图；
[0028]图2是图1中的A部放大示意图；
[0029]图3是本申请实施例中的安装模整体结构示意图。
[0030]附图标记：1、内模；11、第一进料通道；12、凸环；13、模体；14、分流件；15、模芯；2、
外模；21、进料口；3、出模头；31、复合通道；4、第二进料通道；5、缓冲通道；6、安装模；61、安装槽；62、吊耳。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种挤出模头。
[0033]参照图1和图2，挤出模头包括内模1、外模2和出模头3，内模1沿自身长度方向开设有第一进料通道11，外模2位于内模1的外周侧，外模2与内模1之间形成有第二进料通道4。外模2的上侧开设有进料口21，进料口21与第二进料通道4相连通。出模头3位于内模1和外模2的一端，出模头3开设有复合通道31，复合通道31分别与第一进料通道11和第二进料通道4相连通。其中，远离进料口21一侧的第二进料通道4的宽度大于靠近进料口21一侧的第二进料通道4的宽度（即图2中a的长度大于b的长度）。
[0034]实际工作中，挤出机将一种材料挤入至第一进料通道11，且将另一种材料从进料口21挤入至第二进料通道4，两种材料分别通过第一进料通道11和第二进料通道4挤入复合通道31进行复合并挤出，以成型双层复合管。由于远离进料口21一侧的第二进料通道4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出模头，其特征在于：包括内模（1）、外模（2）和出模头（3），所述内模（1）开设有第一进料通道（11），所述内模（1）与所述外模（2）之间形成有第二进料通道（4）；所述外模（2）开设有进料口（21），所述进料口（21）与所述第二进料通道（4）连通；所述出模头（3）开设有复合通道（31），所述第一进料通道（11）和所述第二进料通道（4）分别与所述复合通道（31）连通；其中，远离所述进料口（21）一侧的所述第二进料通道（4）的宽度大于靠近所述进料口（21）一侧的所述第二进料通道（4）的宽度。2.根据权利要求1所述的一种挤出模头，其特征在于：所述内模（1）与所述外模（2）之间还形成有缓冲通道（5），所述缓冲通道（5）的两端分别与所述第二进料通道（4）和所述复合通道（31）连通。3.根据权利要求2所述的一种挤出模头，其特征在于：所述内模（1）的沿自身周向突出形成有凸环（12），所述凸环（12）位于所述缓冲通道（5）。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林水兵，徐德林，裴友伟，
申请(专利权)人：厦门富士特橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：