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一种化工安全投料装置制造方法及图纸

技术编号:39023926 阅读:13 留言:0更新日期:2023-10-07 11:06
本实用新型专利技术公开了一种化工安全投料装置,包括投料箱,所述投料箱内部安装移动式具有控制作用的移动板,所述投料箱内部安装有具有封闭作用的封闭板,所述投料箱内部安装有具有导向作用的转动板和带动板,所述投料箱顶部安装有具有延伸作用的延伸框,所述投料箱顶端外侧安装有用于固定延伸框的卡块,所述投料箱一端固定安装有电动伸缩杆,与现有技术相比,本实用新型专利技术的有益效果,方便工作人员对原料进料的量进行控制,降低工作人员控制的劳动强度,可以使得原料进料分布的更加均匀,避免了原料进料堆积的问题出现,进而可以提高原料加工的效率,避免了原料外泄的问题出现,进而避免了原料浪费的问题出现。料浪费的问题出现。料浪费的问题出现。

【技术实现步骤摘要】
一种化工安全投料装置


[0001]本技术涉及化工投料
,具体为一种化工安全投料装置。

技术介绍

[0002]化学工业又称化学加工工业,泛指生产过程中化学方法占主要地位的过程工业,化学工业是属于知识和资金密集型的行业,在化学工业中需要使用反应釜以及搅拌装置等设备,在设备在使用过程中需要使用投料装置,实现原料的进料,进而便于对原料进行加工。
[0003]但是现有技术中投料装置在使用过程中,直接将原料堆积,导致原料一次性进入设备内部,不便于对原料的进料进行控制,且大量进入的原料,也不会使得原料均匀的分散在化工设备的内部,进而影响原料加工效率的问题出现。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种化工安全投料装置,可以有效解决上述
技术介绍
中提出现有技术中投料装置在使用过程中,直接将原料堆积,导致原料一次性进入设备内部,不便于对原料的进料进行控制,且大量进入的原料,也不会使得原料均匀的分散在化工设备的内部,进而影响原料加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种化工安全投料装置,包括投料箱,所述投料箱内部安装移动式具有控制作用的移动板,所述投料箱内部安装有具有封闭作用的封闭板,所述投料箱内部安装有具有导向作用的转动板和带动板;
[0006]所述投料箱顶部安装有具有延伸作用的延伸框,所述投料箱顶端外侧安装有用于固定延伸框的卡块。
[0007]优选的,所述投料箱一端固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆一端固定安装有移动板,所述投料箱内部一端开设有收纳槽,所述收纳槽内部两端均固定安装有弹簧伸缩杆,两个所述弹簧伸缩杆底部通过封闭板相连接。
[0008]优选的,所述投料箱内部一端固定安装有导向板,所述投料箱底部固定安装有电机,所述电机输出轴固定连接有转动板,所述转动板外侧均匀焊接有带动板。
[0009]优选的,所述投料箱顶面开设有放置槽,所述放置槽内部滑动连接有延伸框,所述投料箱两端固定安装有弹簧伸缩柱,所述弹簧伸缩柱一端固定安装有卡块,所述延伸框一端均匀开设有卡槽。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果:本技术结构科学合理,使用安全方便:
[0011]1、设置有移动板、封闭板、导向板、电机、转动板和带动板,方便工作人员对原料进料的量进行控制,降低工作人员控制的劳动强度,可以使得原料进料分布的更加均匀,避免了原料进料堆积的问题出现,进而可以提高原料加工的效率,避免了原料外泄的问题出现,进而避免了原料浪费的问题出现。
[0012]2、设置有延伸框、弹簧伸缩柱、卡块和卡槽,方便对投料箱的容量进行扩容,可以使得投料箱放置更多的原料,且在不需要扩容时,可以将延伸框进行收纳,进而可以提高空间的利用率,且便于将移动后的延伸框进行固定,提高固定延伸框的效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中:
[0015]图1是本技术的结构示意图;
[0016]图2是本技术的电机安装结构示意图;
[0017]图3是本技术的弹簧伸缩杆安装结构示意图;
[0018]图4是本技术的延伸框安装结构示意图;
[0019]图中标号:1、投料箱;2、电动伸缩杆;3、移动板;4、收纳槽;5、弹簧伸缩杆;6、封闭板;7、导向板;8、电机;9、转动板;10、带动板;11、放置槽;12、延伸框;13、弹簧伸缩柱;14、卡块;15、卡槽。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。
[0021]实施例:如图1

4所示,本技术提供技术方案,一种化工安全投料装置,包括投料箱1,投料箱1内部安装移动式具有控制作用的移动板3,移动板3的纵截面为梯形,封闭板6底面与移动板3顶面相互契合,便于物料进行导向,且便于将投料箱1封闭,同时还可以对移动板3表面进行清理,避免原料残留在移动板3顶部,造成原料浪费的问题出现,投料箱1内部安装有具有封闭作用的封闭板6,投料箱1内部安装有具有导向作用的转动板9和带动板10,投料箱1内部一端固定安装有导向板7,投料箱1底部固定安装有电机8,电机8输出轴固定连接有转动板9,转动板9外侧均匀焊接有带动板10,便于物料进行导向,且可以使得原料均匀进入设备内部;
[0022]投料箱1顶部安装有具有延伸作用的延伸框12,投料箱1顶端外侧安装有用于固定延伸框12的卡块14。
[0023]投料箱1一端固定安装有电动伸缩杆2,电动伸缩杆2一端固定安装有移动板3,投料箱1内部一端开设有收纳槽4,收纳槽4内部两端均固定安装有弹簧伸缩杆5,两个弹簧伸缩杆5底部通过封闭板6相连接,电机8和电动伸缩杆2的输入端均与外部输出端的电性相连接,电机8的型号为HJ86BYGH114

4208,电动伸缩杆2的型号为DGP20,投料箱1顶面开设有放置槽11,投料箱1顶部一端开设有圆弧角,便于对原料进行导向,避免物料堆积在投料箱1顶部,放置槽11内部滑动连接有延伸框12,投料箱1两端固定安装有弹簧伸缩柱13,弹簧伸缩柱13一端固定安装有卡块14,卡块14与卡槽15相互对应,卡块14的数量为两个,两个卡块14一端均开设有倾斜角,且两个卡块14开设的倾斜角相互交错,便于将延伸框12固定,且只需要工作人员移动一个卡块14,便可以对延伸框12进行移动,提高移动延伸框12的便捷性,延伸框12的外侧与放置槽11的内壁相互接触,使得延伸框12移动的更加稳定,避免了延伸框
12移动过程中出现晃动的问题,延伸框12一端均匀开设有卡槽15。
[0024]本技术的工作原理及使用流程:工作人员先将投料箱1通过焊接的方式固定安装在化工设备上,随后可以根据原料的多少移动延伸框12,将延伸框12移动至合适的位置后,此时弹簧伸缩柱13拉伸,推动卡块14移动至卡槽15内部,将延伸框12固定,方便对投料箱1的容量进行扩容,可以使得投料箱1放置更多的原料,且在不需要扩容时,可以将延伸框12进行收纳,进而可以提高空间的利用率,且便于将移动后的延伸框12进行固定,提高固定延伸框12的效率。
[0025]随后开启电机8,带动转动板9和带动板10转动,随后开启电动伸缩杆2,带动移动板3移动,工作人员可以通过移动板3与投料箱1之间的间距,控制原料进料的量,方便工作人员对原料进料的量进行控制,降低工作人员控制的劳动强度,原料沿着移动板3移动,随着原料的流动,且通过导向板7的导向,可以使得原料落在转动板9上,通过带动板10的带动,使得原料旋转甩出,可以使得原料进料分布的更加均匀,避免了原料进料堆积的问题出现,进而可以提高原料加工的效率,且随着导向板7的移动,可以推动封闭板6移动,使得弹簧伸缩杆5压本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工安全投料装置,包括投料箱(1),其特征在于:所述投料箱(1)内部安装移动式具有控制作用的移动板(3),所述投料箱(1)内部安装有具有封闭作用的封闭板(6),所述投料箱(1)内部安装有具有导向作用的转动板(9)和带动板(10);所述投料箱(1)顶部安装有具有延伸作用的延伸框(12),所述投料箱(1)顶端外侧安装有用于固定延伸框(12)的卡块(14)。2.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置,其特征在于,所述投料箱(1)一端固定安装有电动伸缩杆(2),所述电动伸缩杆(2)一端固定安装有移动板(3),所述投料箱(1)内部一端开设有收纳槽(4),所述收纳槽(4)内部两端均固定安装有弹簧伸缩杆(5),两个所述弹簧伸缩杆(5)底部通过封闭板(6)相连接。3.根据权利要求2所述的一种化工安全投料装置,其特征在于,所述移动板(3)的纵截面为梯形,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡琛陈岩
申请(专利权)人:胡琛
类型:新型
国别省市:

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