本实用新型专利技术公开了一种耐磨铸球淬火用翻转装置，包括底座，所述底座的内部设置有更换机构，所述更换机构包括第一伺服电机，且第一伺服电机设置在底座的内部，所述第一伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有第一转轴，所述第一转轴的上端设置有转盘，所述转盘的左右两侧均设置有支架，两个所述支架远离转盘的一端均通过转杆转动连接有翻转框，两个所述翻转框远离转盘的一侧外壁均设置有连接轴，通过设置的更换机构，能够自动将装满耐磨铸球的翻转框的转动至淬火箱的正上方，无需工作人员手动搬运翻转框，通过设置的翻转机构，能够自动将翻转框内的耐磨铸球倒入淬火箱内部，使得淬火后的耐磨铸球淬火冷却过程更加安全。火后的耐磨铸球淬火冷却过程更加安全。火后的耐磨铸球淬火冷却过程更加安全。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨铸球淬火用翻转装置
[0001]本技术属于耐磨铸球淬火装置
，具体涉及一种耐磨铸球淬火用翻转装置。
技术介绍
[0002]耐磨铸球在生产的过程中，首先进行浇铸成型，然后进行修边和打磨。经过这一系列操作后，耐磨铸球需要再次进行回火处理，然后进行淬火，以提高耐磨球的硬度和强度。
[0003]如授权公告号为CN211445838U所公开的一种耐磨球淬火用翻转装置，本技术克服了现有技术的不足，该装置操作和使用简单，避免了工作人员直接接触高温的耐磨球，使传送装置与淬火槽之间实现了连接，耐磨球回火后无需人工搬运耐磨球进行淬火，使生产过程更加安全。
[0004]上述翻转装置虽然能够将回火后的翻转框进行自动翻转工作，但是在铁筐落入翻转框内部后，仍旧需要人工将挡杆插入铁筐和翻转框内部，使得铁筐和翻转框固定在一起，然而此方式工作人员会靠近装置，回火后的耐磨铸球周围温度较高，回火后产生的火花容易飞溅伤害旁边的工作人员，危险性仍然较高，为此我们提出一种耐磨铸球淬火用翻转装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种耐磨铸球淬火用翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨铸球淬火用翻转装置，包括底座，所述底座的内部设置有更换机构，所述更换机构包括第一伺服电机，且第一伺服电机设置在底座的内部，所述第一伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有第一转轴，所述第一转轴的上端设置有转盘，所述转盘的左右两侧均设置有支架，两个所述支架远离转盘的一端均通过转杆转动连接有翻转框，两个所述翻转框远离转盘的一侧外壁均设置有连接轴，所述底座的右侧设置有翻转机构。
[0007]优选的，所述翻转机构包括安装座，且安装座设置在底座的右侧壁，所述安装座右端的上表面设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆前后对称设置有两个，两个所述电动伸缩杆的右端均设置有连接杆，两个所述连接杆之间设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有第二转轴，所述第二转轴的左端设置有十字连接杆，且十字连接杆与右侧所述连接轴相连接。
[0008]优选的，两个所述连接轴的内部均开设有十字插槽，所述十字连接杆插接在右侧所述十字插槽的内部。
[0009]优选的，所述第二伺服电机的表面设置有电机箱，且电机箱活动安装在安装座的上表面，两个所述连接杆分别与电机箱的前后两侧外壁相连接。
[0010]优选的，所述安装座上表面的左侧设置有淬火箱，且淬火箱设置在右侧所述翻转
框的正下方。
[0011]优选的，所述底座的上端外表面通过支撑杆连接有环形稳定板，左侧所述翻转框的底部抵接在环形稳定板的上表面，所述环形稳定板的右侧开设有开口，且开口设置在右侧所述翻转框的正上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该耐磨铸球淬火用翻转装置，通过设置的更换机构，能够自动将装满耐磨铸球的翻转框的转动至淬火箱的正上方，无需工作人员手动搬运翻转框，通过设置的翻转机构，能够自动将翻转框内的耐磨铸球倒入淬火箱内部，使得淬火后的耐磨铸球淬火冷却过程更加安全。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的正剖立体图；
[0016]图3为本技术的俯剖立体图。
[0017]图中：1、底座；2、更换机构；201、第一伺服电机；202、第一转轴；203、转盘；204、支架；205、转杆；206、翻转框；207、连接轴；3、翻转机构；301、安装座；302、电动伸缩杆；303、连接杆；304、第二伺服电机；305、第二转轴；306、十字连接杆；4、环形稳定板；5、淬火箱；6、十字插槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1－图3，本技术提供一种耐磨铸球淬火用翻转装置，包括底座1，底座1的内部设置有更换机构2，更换机构2包括第一伺服电机201，且第一伺服电机201设置在底座1的内部，第一伺服电机201的动力输出端通过联轴器传动连接有第一转轴202，第一转轴202的上端设置有转盘203，转盘203的左右两侧均设置有支架204，两个支架204远离转盘203的一端均通过转杆205转动连接有翻转框206，两个翻转框206远离转盘203的一侧外壁均设置有连接轴207，两个连接轴207的内部均开设有十字插槽6，十字连接杆306插接在右侧十字插槽6的内部，底座1的右侧设置有翻转机构3，底座1的上端外表面通过支撑杆连接有环形稳定板4，左侧翻转框206的底部抵接在环形稳定板4的上表面，环形稳定板4的右侧开设有开口，且开口设置在右侧翻转框206的正上方，左侧翻转框206的设置，能够接取回火后的耐磨铸球，在左侧翻转框206收集满后，开启第一伺服电机201，第一伺服电机201带动第一转轴202和转盘203转动一百八十度，使得左侧收集满耐磨铸球的翻转框206转动至右侧，原先右侧空的翻转框206转动至左侧，使得左侧翻转框206继续收集淬火后的耐磨铸球，接着通过翻转机构3带动右侧翻转框206翻转，使得翻转框206开口处向下，接着翻转框206内部的耐磨铸球顺利落入淬火箱5的内部，使得耐磨铸球进行淬火工作。
[0020]本实施例中，优选的，翻转机构3包括安装座301，且安装座301设置在底座1的右侧
壁，安装座301右端的上表面设置有电动伸缩杆302，且电动伸缩杆302前后对称设置有两个，两个电动伸缩杆302的右端均设置有连接杆303，两个连接杆303之间设置有第二伺服电机304，第二伺服电机304的表面设置有电机箱，且电机箱活动安装在安装座301的上表面，两个连接杆303分别与电机箱的前后两侧外壁相连接，第二伺服电机304的动力输出端通过联轴器传动连接有第二转轴305，第二转轴305的左端设置有十字连接杆306，且十字连接杆306与右侧连接轴207相连接，安装座301上表面的左侧设置有淬火箱5，且淬火箱5设置在右侧翻转框206的正下方，在装满耐磨铸球的翻转框206转动至右侧时，开启电动伸缩杆302，电动伸缩杆302通过连接杆303带动第二伺服电机304向左移动，使得第二伺服电机304的第二转轴305通过十字连接杆306与右侧连接轴207相连接，然后开启第二伺服电机304，第二伺服电机304带动第二转轴305转动，第二转轴305转动通过十字连接杆306带动右侧连接轴207和翻转框206翻转，使得翻转框206内部的耐磨铸球顺利地落入淬火箱5的内部。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：在需要对回火后的耐磨铸球淬火时，左侧翻转框206收集满回火本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨铸球淬火用翻转装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有更换机构(2)，所述更换机构(2)包括第一伺服电机(201)，且第一伺服电机(201)设置在底座(1)的内部，所述第一伺服电机(201)的动力输出端通过联轴器传动连接有第一转轴(202)，所述第一转轴(202)的上端设置有转盘(203)，所述转盘(203)的左右两侧均设置有支架(204)，两个所述支架(204)远离转盘(203)的一端均通过转杆(205)转动连接有翻转框(206)，两个所述翻转框(206)远离转盘(203)的一侧外壁均设置有连接轴(207)，所述底座(1)的右侧设置有翻转机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸球淬火用翻转装置，其特征在于：所述翻转机构(3)包括安装座(301)，且安装座(301)设置在底座(1)的右侧壁，所述安装座(301)右端的上表面设置有电动伸缩杆(302)，且电动伸缩杆(302)前后对称设置有两个，两个所述电动伸缩杆(302)的右端均设置有连接杆(303)，两个所述连接杆(303)之间设置有第二伺服电机(304)，所述第二伺服电机(304)的动力输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪峰，史有孝，刘祖龙，
申请(专利权)人：安徽华聚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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