注塑成型用模具和树脂成型品的成型方法技术

本发明专利技术的目的在于提供一种注塑成型用模具和树脂成型品的成型方法，能避免成本增加和成型周期变长，并抑制溶合纹的产生。在合模状态下从直浇道（４）向浇道（５）供给的熔融树脂在浇道（５）内呈大致放射状流动，通过膜状浇口（７）从浇道（５）的全周边缘部流入模腔（６）。当熔融树脂填充到模腔（６）而成型结束时，在合模状态下，使型芯部（３）滑动，通过用Ｚ形销（９）拉拽浇道部（１０１）的形式将在膜状浇口（７）内所成型的薄壁部切断。浇口切除后，相对于定模（１）将动模（２）打开，则在模腔（６）内所成型的树脂成型品（环状部件）（１００）被取出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种适用于对有孔树脂成型品进行成型的注塑成型用模具和采用该模具 的树脂成型品的成型方法。
技术介绍
在各种产品上，广泛使用具有开口孔的树脂成型品，例如，汽车上的保险杠的雾灯周 围、仪表盘的侧口、地板控制台等。对具有开口孔的树脂成型品进行成型时，注入注塑成型用模具的模腔内的熔融树脂流 入开口孔的周围，然后合流而向模腔内填充。 一般会在该合流部形成筋状的所谓溶合纹， 这样会对树脂成型品的表面外观产生影响。以往对于这种在成型品上产生的溶合纹的对策有采用在树脂成型品的表面进行涂 装，使溶合纹不明显等手法。另一方面，近年来，也有使用添加了金属微粒粉末的树脂材料、而不进行涂装的树脂 成型品。这时，由于不进行涂装，因此被要求抑制溶合纹的产生本身。作为着眼于溶合纹的专利技术，例如在专利文献l中，公开了一种框体状的成型品(具体 来说，是电视接收机等的树脂壳体)的成型方法。在专利文献l所公开的成型方法中，相 对于完全合模状态，上侧模具和下侧模具被设置成设有间隙的状态，通过柱状浇口、膜状 浇口、间隙，将熔融树脂向用于对成型品进行成型的空隙填充。当向空隙的树脂填充结束 后，通过进行完全的合模，使所述间隙消失而进行浇口切除。专利文献1:日本特开平8-132481号公报专利技术要解决的课题然而，在专利文献1所公开的成型方法中，没有设置浇道(参考专利文献1的第段等)，熔融树脂从柱状浇口流过膜状浇口而到达空隙。因此，产生以下的问题要求熔融树脂具有较高的流动性，由此需要较高的模具温度设定等，从而引起成本提高和成型周 期变长。并且，通过进行合模来进行浇口切除，因此在成型机上需要冲压功能和用于对其进行控制的特殊电路或程序。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述问题点而作成，其目的在于避免成本增加和成型周期变长，并抑制溶 合纹的产生。解决课题的手段本专利技术的注塑成型用模具，其特征在于，具有作为熔融树脂的流入通路的直浇道； 在中央与所述直浇道连通的圆盘状浇道；沿着所述圆盘状浇道的外周部而配置的模腔；以 及使熔融树脂从所述圆盘状浇道的全周边缘部向所述模腔流入的膜状浇口。又，本专利技术的注塑成型用模具的其它的特征在于，所述圆盘状浇道的周缘部比中央部厚。又，本专利技术的注塑成型用模具的其它的特征在于，具有定模；动模；以及相对所述 动模可移动地设置的型芯部，在所述型芯部上，设有保持在所述圆盘状浇道内所成型的浇 道部的Z形销，在保持所述定模和所述动模合模的状态下，通过使所述型芯部移动而使所 述Z形销移动，来切断在所述膜状浇口内所成型的薄壁部。又，本专利技术的注塑成型用模具，当所述圆盘状浇道的直径超过30mm时，将所述Z形 销距离所述模腔15國以上而配置。这时，最好对称地配置多根所述Z形销。又，本专利技术的注塑成型用模具的其它的特征在于，当所述圆盘状浇道的直径在30mm 以下时，将所述Z形销配置在所述圆盘状浇道的中央。又，本专利技术的注塑成型用模具的其它的特征在于，所述Z形销能更换为其它销。本专利技术的注塑成型品的成型方法，其特征在于，采用一种注塑成型用模具，对有孔树 脂成型品进行成型，该注塑成型用模具具有作为熔融树脂的流入通道的直浇道；在中央 与所述直浇道连通的圆盘状浇道；沿着所述圆盘状浇道的外周部而配置的模腔；以及使熔 融树脂从所述圆盘状浇道的全周边缘部向所述模腔流入的膜状浇口。专利技术的效果采用本专利技术，能够避免成本增加和成型周期变长，并抑制溶合纹的产生。附图说明图1A是表示本实施形态的注塑成型用模具的结构的剖面图。 图1B是表示本实施形态的注塑成型用模具的结构的剖面图。图ic是表示本实施形态的注塑成型用模具的结构的剖面图。图2是本实施形态的注塑成型用模具的局部放大图。图3是用于说明Z形销的图。图4是用于说明树脂的流动的示意图。图5是表示Z形销的位置的概略图。图6是用于说明本实施形态的树脂成型品的图。图7是用于说明可应用本专利技术的树脂成型品的一个例子的图符号说明 1定模2动模3型芯部4直浇道5浇道6模腔7膜状浇口8销收纳部9 Z形销10空间100环状的部件(树脂成型品) 101浇道部 101a锥形部 102柱状部具体实施例方式下面，参照附图，对本专利技术的适当的实施形态进行说明。图1A-图1C是表示本实施形态的注塑成型用模具的结构的剖面图。图2是本实施形态 的注塑成型用模具的局部放大图。如图6所示，在本实施形态中，对成型环状部件100的 一例进行说明，该环状部件ioo配置在乘用车的换档杆周围。本实施形态的注塑成型用模具，具有定模1和动模2。而且贯通动模2、并与其分体 地设有型芯部3，动模2和型芯部3可相对移动。图中的PL表示分型面。在定模1上形成有作为熔融树脂的流入通路的直浇道4，从未图示的注射注嘴供给熔 融树脂。而且，在定模1和型芯部3之间，合模状态下形成有圆盘状的浇道5。直浇道4与浇 道5的中央连通，为了使从直浇道4所供给的熔融树脂顺滑地流入浇道5内，在浇道5的 底面的对着直浇道4的位置上形成有球面状的凹部5a (参考图2)。而且，在定模1和动模2之间，合模状态下形成有环状的模腔6。模腔6是用于成型 环状的部件100的空间，其沿着浇道5的外周部，配置在浇道5的稍上方(定模1的一侧)。此外，在定模1和动模2之间，合模状态下形成有膜状浇口 7，其用于使熔融树脂从 浇道5的全周缘部流入模腔6。浇道5的厚度为2-3mm左右，其周缘部做成向上方(定模1的一侧)锥形地增加厚度 的形状。另一方面，如下所述，为了将成型在膜状浇口 7内部的薄壁部切断，与浇道5相 比，膜状浇口7被做得足够薄，厚度为0.2mm左右。而且，在型芯部3上形成有多个在浇道5的底面开口的销收纳部8，在各销收纳部8 中，收纳有Z形销9。如图3所示，从侧面看，Z形销9的顶端呈Z形，流过浇道5的熔 融树脂的一部分，流入由销收纳部8和Z形销所形成的空间10中。当熔融树脂在该状态 下凝固时，在浇道5内成型的浇道部101呈由Z形销9保持的状态。下面参照图1A-图1C，对采用本实施形态的注塑成型用模具的成型方法进行说明。这 里，使用添加了金属微粒粉末(例如粒子直径为5-20Wn左右的铝)的树脂材料，对无涂 装制品即环状部件100进行成型。如图1A所示，在合模状态下，从未图示的注射注嘴向直浇道4供给熔融树脂。如图4 的箭头所示，从直浇道4向浇道5所供给的熔融树脂，在浇道5内呈大致放射状流动，通 过膜状浇口 7,从浇道5的全周缘部流入模腔6。这样，熔融树脂从中央向模腔6呈大致 放射状地均匀流入，因此在树脂成型品IOO上不会形成溶合纹。当熔融树脂填充到模腔6而成型结束时，如图1B所示，在通过PL锁定保持合模的状 态下，使型芯部3滑动规定的行程1 (参考图1B的箭头S)。型芯部3滑动时，Z形销9也 随之移动。这里，如上所述，在浇道5内所成型的浇道部101由Z形销9保持，因此，Z 形销9移动时，被其拉拽的浇道部101也移动。另一方面，在模腔6内所成型的树脂成型 品100保持被定模1和动模2固定的状态。因此，通过型芯部3的移动，使在膜状浇口 7 内所成型的薄壁部被切断(浇口切除)。在浇口切除时，在模腔6内所成型的树脂成型品100可靠地由定模1和动模2固定，因此不会由于薄壁部切断时的外力造成树脂成型品100变形。而且，在浇道5内所成型的 浇道部10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑成型用模具，其特征在于，具有：　作为熔融树脂的流入通路的直浇道；在中央与所述直浇道连通的圆盘状浇道；沿着所述圆盘状浇道的外周部而配置的模腔；以及使熔融树脂从所述圆盘状浇道的全周边缘部向所述模腔流入的膜状浇口。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：出云教文，
申请(专利权)人：铃木株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]