本实用新型专利技术属于液流电池制造领域，具体涉及一种液流电池用高导电双极板及其连续加工装置。本实用新型专利技术在双极板上下表面热覆高导电膜，提高了双极板的导电性，并且可以连续加工，解决了现有导电塑料双极板高填充量导致加工性差的缺陷，设备简单，提高了生产效率，降低了双极板成本。双极板成本。双极板成本。
【技术实现步骤摘要】
一种液流电池用高导电双极板及其连续加工装置
[0001]本技术属于液流电池制造领域，具体涉及一种液流电池用高导电双极板及其连续加工装置。
技术介绍
[0002]液流电池是解决风能、太阳能等可再生能源大容量储能的理想电化学储能技术。双极板作为液流电池的关键部件，需要在机械强度、导电性、耐蚀性、低成本几个方面平衡，目前可用的双极板有三类：硬质石墨板、柔性石墨板和导电塑料板。硬质石墨板成本高，机械强度低，并且尺寸无法做大。
[0003]柔性石墨板采用天然石墨层压成型，其问题在于：长期置于电解液中容易溶胀分层，导电塑料板的机械强度不够导致密封困难，并且加工效率低；而且为获得高的电导率，导电填料的高添加量使得挤出工艺很难实现；因此，导电塑料板的导电性和机械强度均需提高。所以，必须采用一种新型的加工装置制备导电塑料双极板，使其同时具有高的导电性和很好的机械强度。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提出一种液流电池用高导电双极板及其连续加工装置，本技术在双极板上下表面热覆高导电膜，提高了双极板的导电性，并且可以连续加工，解决了现有导电塑料双极板高填充量导致加工性差的缺陷，设备简单，提高了生产效率，降低了双极板成本。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案为。
[0006]一种液流电池用高导电双极板，包括基板，该基板上下两面均设置有导电膜，导电膜为导电层和基膜贴合，基板与导电层贴合。
[0007]一种液流电池用高导电双极板的连续加工装置，包括对辊压光机，相应于对辊压光机的进料口设置有基板的挤出机和导电膜的覆膜装置，相应于对辊压光机的出料口依次设置有定型辊、牵引装置和切片机。
[0008]进一步地，对辊压光机的进料口相应于挤出机设置有模头装置。
[0009]进一步地，定型辊的出料端设置有脱膜装置。
[0010]进一步地，覆膜装置为放卷装置。
[0011]进一步地，对辊压光机的两个辊筒分别为软辊和硬辊；软辊材质为胶辊，硬辊材质为钢辊；两辊间距为0.3～2.0mm；辊的直径在0.6m～1.5m。
[0012]进一步地，脱膜装置为两套基膜收卷装置，设置于定型辊出料端的两侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是。
[0014]1、采用导电膜热覆在双极板表面，形成高导电层，提高了双极板导电性，解决了现有工艺中采用导电填料的高添加量来提高导电性，导致分散性差，使得挤出工艺很难实现的缺点。
[0015]2、采用导电膜热覆合工艺，两侧导电层致密均匀，降低双极板与电极间的接触电阻，提高电池的能量效率。同时，热覆合工艺简单，一致性好，可连续批量加工，提高了加工效率，降低了成本。
附图说明
[0016]图1为本技术连续加工装置示意图；
[0017]图2为本技术液流电池用高导电双极板示意图。
[0018]图中，1双螺杆挤出机；2模头装置；3对辊压光机；4覆膜装置；5定型辊；6脱模装置；7牵引装置；8切片机；9基板；10导电膜。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本技术专利作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术专利的限制；为了更好地说明本技术专利的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0020]下面结合附图对本专利技术实施例做进一步详述。
[0021]实施例1。
[0022]如图1所示，本实施例提供一种液流电池用高导电双极板的连续加工装置，连续加工装置沿进料方向依次有双螺杆挤出机1、模头2、对辊压光机3、定型辊5、脱膜装置6、牵引装置7、切片机8；双螺杆挤出机1和模头2与其他装置呈L型放置；模头2的输出端与对辊压光机3的两个辊之间对应；对辊压光机3的上方两侧分别设置有覆膜装置4，覆膜装置4为放卷装置，这样设置方便基板进入对辊压光机时基板两侧同步与导电膜压合；脱膜装置6为两套基膜收卷装置，设置于定型辊出料端两侧，这样设置可使双极板两侧基膜同时脱除并收卷，减少脱模时间提高收卷效率。
[0023]其中，对辊压光机3的两个辊筒分别为软辊和硬辊，硬辊出料进入定型滚5；软辊材质为胶辊，硬辊材质为钢辊；两辊间距为0.3～2.0mm；辊的直径在0.6m～1.5m。
[0024]在具体实施过程中，双螺杆挤出机1经模头装置2挤出双极板基板，并通过设置在对辊压光机3上方两侧的覆膜装置4输送导电膜，基板与两侧导电膜同时压合，导电膜分别设在对辊压光机3的前辊（胶辊）和后辊（钢辊）两侧，两辊筒直径为1.0m，两辊间距为0.5mm；导电膜位于双极板基板上下两侧，与双极板基板同时通过对辊压光机3热压复合一体成型，再经脱膜装置6将基膜脱膜后双极板通过切片机8裁成成品。
[0025]如图2所示，本实施例中，液流电池用高导电双极板，包括基板9，基板9上下两面均设置有导电膜10，导电膜10为导电层和基膜贴合，基板9与导电层贴合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液流电池用高导电双极板，包括基板，其特征在于，所述基板上下两面均设置有导电膜，所述导电膜为导电层和基膜贴合，所述基板与所述导电层贴合。2.一种生产如权利要求1所述液流电池用高导电双极板的连续加工装置，包括对辊压光机，其特征在于：相应于对辊压光机的进料口设置有所述基板的挤出机和所述导电膜的覆膜装置，相应于对辊压光机的出料口依次设置有定型辊、牵引装置和切片机。3.根据权利要求2所述的连续加工装置，其特征在于：所述对辊压光机的进料口相应于挤出机设置有模头装置。4.根据权利要求2所述的连续加工装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：上海金安汇储能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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