本实用新型专利技术提供了一种出渣机的排渣装置，涉及出渣机技术领域，包括出渣机本体和下料腔，所述出渣机本体一侧的下方安装有下料腔，所述下料腔的一侧贯穿设置有出料口，所述下料腔的一侧安装有出料板，所述下料腔与出料板的下方均安装有支撑柱，所述下料腔内部的上方设置有进料机构，所述下料腔的内部设置有排料机构；通过在下料腔的内部设置有排料机构，利用排料机构的安装腔、第一伺服电机、转套、活动块、活动杆、电动伸缩杆、推料板、限位块、限位槽、导向槽和导向块的相互配合，可带动推料板进行移动，利用推料板推动渣料进行出料处理，使得出料口的内部不易堵塞，从而大大提高了该装置在使用时的实用性。装置在使用时的实用性。装置在使用时的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种出渣机的排渣装置
[0001]本技术涉及出渣机
，尤其涉及一种出渣机的排渣装置。
技术介绍
[0002]随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的制造业发展的越来越迅速，在生产制造过程中经常会使用到出渣机，出渣机是一种锅炉出渣设备。煤炭在锅炉中燃烧后产生的炭渣被炉排推向存渣坑，利用出渣机拖出炉外，以疏通炉渣堆积，出渣机在使用时，需要使用排渣装；
[0003]如申请号CN215676482U公开了“一种出渣机的排渣装置”，并具体公开了：所述出渣机本体的底部固定连接有定位架，所述定位架的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有处理机构，然而上述技术中是利用水对积渣斗内部的尘渣进行冲刷，长时间使用容易浪费水资源，从而降低了该装置在使用时的实用性，因此，本技术提出一种出渣机的排渣装置用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种出渣机的排渣装置，已解决现有技术中利用水对积渣斗内部的尘渣进行冲刷，长时间使用容易浪费水资源，从而降低了该装置在使用时的实用性的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种出渣机的排渣装置，包括出渣机本体和下料腔，所述出渣机本体的底端安装有支撑腿，所述出渣机本体一侧的下方安装有下料腔，所述下料腔的一侧贯穿设置有出料口，所述下料腔的一侧安装有出料板，所述下料腔与出料板的下方均安装有支撑柱，所述下料腔内部的上方设置有进料机构，所述下料腔的内部设置有排料机构；
[0006]所述排料机构包括安装腔、第一伺服电机、转套、活动块、活动杆、电动伸缩杆、推料板和限位结构，所述安装腔安装于下料腔的一侧，所述安装腔的一侧安装有第一伺服电机，所述安装腔的内部安装有转套，所述第一伺服电机的输出端与转套的一端连接，所述转套的内部设置有活动块，所述活动块的一侧安装有活动杆，所述活动杆的一端延伸至下料腔的内部，所述活动杆的底端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有推料板。
[0007]进一步改进在于：所述转套的内侧壁设置有内螺纹，所述活动块的外侧壁设置有外螺纹，所述转套与活动块之间构成螺纹连接。
[0008]进一步改进在于：所述限位结构包括限位块、限位槽、导向槽和导向块，所述限位块安装于安装腔内部一侧的上方和下方，所述活动杆的内部设置有限位槽，所述限位块与限位槽之间相互适配，所述导向槽设置于安装腔的内部，所述导向槽的内部设置有导向块，所述导向块的一端与转套的一端连接。
[0009]进一步改进在于：所述导向槽的横截面大于导向块的横截面，所述导向槽与导向块之间构成转动结构。
[0010]进一步改进在于：所述进料机构包括第二伺服电机、转轴和进料板，所述第二伺服电机安装于下料腔的前端，所述转轴安装于下料腔的内部，所述转轴的外侧壁安装有进料板。
[0011]进一步改进在于：所述进料板在转轴的外侧壁设置有多个，多个所述进料板在转轴的外侧壁呈等环形分布。
[0012]本技术的有益效果为：通过在下料腔的内部设置有排料机构，利用排料机构的安装腔、第一伺服电机、转套、活动块、活动杆、电动伸缩杆、推料板、限位块、限位槽、导向槽和导向块的相互配合，可带动推料板进行移动，利用推料板推动渣料进行出料处理，使得出料口的内部不易堵塞，从而大大提高了该装置在使用时的实用性；通过在下料腔的内部设置有进料机构，利用进料机构的第二伺服电机、转轴和进料板之间的相互配合，可对渣料旋转进料，使得渣料在上料时也不易堵塞，从而大大提高了该排渣机构在使用时的高效性。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体结构示意图；
[0015]图3为本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的图1中B处局部放大结构示意图。
[0017]其中：1、出渣机本体；2、支撑腿；3、下料腔；4、出料口；5、出料板；6、支撑柱；7、安装腔；8、第一伺服电机；9、转套；10、活动块；11、活动杆；12、电动伸缩杆；13、推料板；14、限位块；15、限位槽；16、导向槽；17、导向块；18、第二伺服电机；19、转轴；20、进料板。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种出渣机的排渣装置，包括出渣机本体1和下料腔3，所述出渣机本体1的底端安装有支撑腿2，所述出渣机本体1一侧的下方安装有下料腔3，所述下料腔3的一侧贯穿设置有出料口4，所述下料腔3的一侧安装有出料板5，所述下料腔3与出料板5的下方均安装有支撑柱6，所述下料腔3内部的上方设置有进料机构，所述下料腔3的内部设置有排料机构。
[0020]所述排料机构包括安装腔7、第一伺服电机8、转套9、活动块10、活动杆11、电动伸缩杆12、推料板13和限位结构，所述安装腔7安装于下料腔3的一侧，所述安装腔7的一侧安装有第一伺服电机8，所述安装腔7的内部安装有转套9，所述第一伺服电机8的输出端与转套9的一端连接，所述转套9的内部设置有活动块10，所述活动块10的一侧安装有活动杆11，所述活动杆11的一端延伸至下料腔3的内部，所述活动杆11的底端安装有电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12的底端安装有推料板13，所述转套9的内侧壁设置有内螺纹，所述活动块10的外侧壁设置有外螺纹，所述转套9与活动块10之间构成螺纹连接，使用时，渣料进入下料腔3的内部，然后启动电动伸缩杆12带动推料板13向下移动，使得推料板13的底端与下料腔3的底端接触，再启动第一伺服电机8，在导向槽16和导向块17的限位下，带动转套9进行自转，由于转套9与活动块10之间螺纹连接，故带动活动块10进行移动，进而在限位块14和限
位槽15的限位下，利用活动块10带动活动杆11进行移动，进而带动推料板13进行移动，利用推料板13推动渣料进行出料处理，此时渣料通过出料口4进行出料，然后经过出料板5进行下料，再启动电动伸缩杆12带动推料板13向上移动，此时启动第一伺服电机8，使其反转，带动推料板13恢复原位。
[0021]所述限位结构包括限位块14、限位槽15、导向槽16和导向块17，所述限位块14安装于安装腔7内部一侧的上方和下方，所述活动杆11的内部设置有限位槽15，所述限位块14与限位槽15之间相互适配，所述导向槽16设置于安装腔7的内部，所述导向槽16的内部设置有导向块17，所述导向块17的一端与转套9的一端连接，所述导向槽16的横截面大于导向块17的横截面，所述导向槽16与导向块17之间构成转动结构，使用时，利用限位块14和限位槽15的相互配合，可对活动杆11在移动时进行限位处理，使得活动杆11在移动时更加稳定，利用导向槽16和导向块17之间的相互配合，可对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种出渣机的排渣装置，包括出渣机本体(1)和下料腔(3)，其特征在于：所述出渣机本体(1)的底端安装有支撑腿(2)，所述出渣机本体(1)一侧的下方安装有下料腔(3)，所述下料腔(3)的一侧贯穿设置有出料口(4)，所述下料腔(3)的一侧安装有出料板(5)，所述下料腔(3)与出料板(5)的下方均安装有支撑柱(6)，所述下料腔(3)内部的上方设置有进料机构，所述下料腔(3)的内部设置有排料机构；所述排料机构包括安装腔(7)、第一伺服电机(8)、转套(9)、活动块(10)、活动杆(11)、电动伸缩杆(12)、推料板(13)和限位结构，所述安装腔(7)安装于下料腔(3)的一侧，所述安装腔(7)的一侧安装有第一伺服电机(8)，所述安装腔(7)的内部安装有转套(9)，所述第一伺服电机(8)的输出端与转套(9)的一端连接，所述转套(9)的内部设置有活动块(10)，所述活动块(10)的一侧安装有活动杆(11)，所述活动杆(11)的一端延伸至下料腔(3)的内部，所述活动杆(11)的底端安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的底端安装有推料板(13)。2.根据权利要求1所述的一种出渣机的排渣装置，其特征在于：所述转套(9)的内侧壁设置有内螺纹，所述活动块(10)的外侧壁设置有外螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣，
申请(专利权)人：泰州淳蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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